一种锗提取过程中的废酸废碱综合处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锗湿法提取技术领域，具体公开一种锗提取过程中的废酸废碱综合处理装置，处理装置为一个反应罐，由内到外依次为聚四氟乙烯层、钢质层、环氧树脂层，罐体钢质层为有空间夹层的钢质层，空间夹层内设置水循环系统，罐体顶部侧壁上设置有出水口，底部侧壁上设置有进水口，罐盖上开设数个操作口，该综合处理装置，在不同使用功能切换方便，整个装置无开放泄漏点，反应完全在装置内进行，产生酸气时，由尾气吸收系统将酸气吸收，产生蒸汽时由蒸汽排放口排放，与同类装置使用过程相比，解决了周围水汽、酸气环绕的现象，通过冷热水来控制反应过程快慢，避免因发生激烈中和反应而造成设备、人员的安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种锗提取过程中的废酸废碱综合处理装置
本技术属于湿法锗提取生产加工
，具体涉及一种锗提取过程中的废酸废碱综合处理装置。
技术介绍
在湿法锗提取的生产加工过程中常常伴随着废液、废渣、废气的产生，湿法锗提取生产加工过程中产生残液一般主要包括：锗氯化蒸馏产生的残酸以及尾气吸收碱液，这些废酸可通过蒸馏降低酸度达到废酸利用的目的；不能再重复利用的废酸则需进行中和处理回收，或废碱液（尾气吸收塔内的碱液）由于含锗浓度低，处理前需浓缩处理，浓缩后再进入氯化工序回收碱液中的锗；经中和后的含锗中和渣集中回收，中和液经污水处理达标后才能排放。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锗提取过程中的废酸废碱综合处理装置，锗提取过程中产生的三种废液的处理分别为：1.含锗废酸中和，2.含锗废碱浓缩、3.含锗废盐酸蒸馏三种用途合一的综合处理装置，从而高效的解决锗提取过程中废酸废碱中锗的回收利用的问题。一种锗提取过程中的废酸废碱综合处理装置，所述处理装置为一个反应罐，包括半球型罐盖、圆柱型罐体和半球型罐底，罐体和罐底一体成型，罐盖和罐体采用法兰连接，反应罐的腔壁为多层结构，由内到外依次为聚四氟乙烯层、钢质层、环氧树脂层，法兰在使用前采用衬聚四氟乙烯翻边设计，罐体钢质层为有空间夹层的钢质层，空间夹层内设置水循环系统，罐体顶部侧壁上设置有出水口，底部侧壁上设置有进水口，罐盖上开设数个操作口。进一步地，罐盖开设操作口的数量为9个，中心部设置搅拌密封口，其他分别为酸性物料进料口、观察口、酸蒸汽回收口、两个蒸汽排放口、碱性物料进料口、取样口、尾气吸收口。进一步地，放料口处通过管道与抽液泵相连接，管道上设置有阀门。进一步地，所述观察口为一个密封的透明玻璃观察口。进一步地，所述蒸汽排放口设置有风机。进一步地，所述取样口，配套设计一个透明盖，可根据需要打开或封闭。进一步地，两个蒸汽排放口分别对称设置于搅拌密封口两侧，碱性物料进料口和酸性物料进料口分别对称设置于搅拌密封口两侧。进一步地，尾气吸收口连接尾气吸收塔。该综合处理装置，在不同使用功能切换方便，整个装置无开放泄漏点，装置内反应完全在装置内进行，产生酸气时，由尾气吸收系统将酸气吸收，产生蒸汽时由蒸汽排放口排放，解决了同类装置使用过程中，周围水汽、酸气环绕的现象，不会污染环境、不会腐蚀中和罐周围的设备以及不会伤害操作人员；通过冷热水，控制反应过程，避免激烈反应造成安全事故。上述的废酸碱综合处理装置，适用于装置内外部环境有腐蚀性液体或气体的环境场所，适用于装置内反应需降温或升温的场所，适用于装置内正压或负压的酸碱反应场所，其作用可将锗提炼过程中产生的废酸、废碱中和回收处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中：1、酸性物料进料口；2、观察口；3、酸蒸汽回收口；4、蒸汽排放口；5、搅拌密封口；6、碱性物料进料口；7、取样口；8、尾气吸收口；9、蒸汽排放口；10、放料口；11、出水口；12、进水口。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述，但本技术的保护范围并不仅限于此。实施例1如图1所示，一种锗提取过程中的废酸废碱综合处理装置，所述处理装置为一个反应罐，包括半球型罐盖、圆柱型罐体和半球型罐底，各部分间使用法兰进行连接，罐底设置有放料口10，罐体顶部侧壁上设置有出水口11，底部侧壁上设置有进水口12，罐盖开9孔，中心部设置搅拌密封口5，其他分别为酸性物料进料口1、观察口2、酸蒸汽回收口3、两个蒸汽排放口4、9、碱性物料进料口6、取样口7、尾气吸收口8。放料口10设有阀门，放料口通过排液管和抽液泵连接；罐盖正中开口为搅拌密封口5，设置搅拌桨，采用防腐蚀搅拌，同时需防腐处理机械密封；罐盖设计一个椭圆型取样口7，作为检修和取样的口，该口需配套设计一个透明盖，可根据需要打开或封闭；在取样口7正对的位置开设一个透明玻璃观察口2；设计两个在罐盖上相对的进料口，分为酸性物料进料口1、碱性物料进料口6，并且对称设置于搅拌密封口5两侧，使两口的直线距离最远，方便加料或检修，碱性物料进口6连接石灰浆管道和含锗碱液管道并在管道上分别设置阀门，酸性物料进料口1连接废酸储罐；罐盖设计一个酸蒸汽回收口3连接蒸出酸冷却回收的装置；罐盖设计一个尾气吸收口8连接尾气吸收塔；罐盖设计两个蒸汽排放口4和9，在浓缩时，根据蒸汽量的大小开启，蒸汽排放口设置风机，蒸汽排放口4与蒸汽排放口9对称设置于搅拌密封口两侧，也使两口的直线距离最远，方便抽出装置内的蒸汽，可根据反应情况选择开启阀门数量，不造成能量浪费。该综合处理装置主体整个腔壁结构分为三层，一是内衬为聚四氟乙烯层；二是钢质层；三是其外层为：环氧树脂层。罐体的中间层为内部含有空间夹层的钢质层，其优点在于：一是内衬为聚四氟乙烯（PTFE），该材料耐酸耐碱，且其可在不高于260℃的温度下长期使用不易损坏，整体成型密封性好，且易于与钢结构整体制作；二是中间层为有空间夹层的整体钢质层，方便按照工艺要求设计，同时其内部空间夹层，制成水循环系统，可以通蒸汽加热罐内物料，也可以通冷水降温罐内物料，由循环的水给装置内的物料降温或升温。减少中和时酸碱剧烈反应时溶液涌出等安全隐患；三是在钢质夹套层外，用环氧树脂或玻璃纤维布，制作保护层，防止作业场所酸气等对设备造成腐蚀、损坏。该装置的罐盖结构也分为三层，一是内衬为聚四氟乙烯层；二是中间层整体钢质层；三是其外层为：环氧树脂层，其与主体结构不同的是中间层为实心钢件，实心钢件容易加工铸造成型，且罐盖开口较多不宜做出夹套层，同时在其罐盖上设计夹层不能对罐内的反应直接作用，造成能量浪费，罐体和罐盖采用法兰连接，并采用衬聚四氟乙烯翻边设计，防止内部物料腐蚀连接法兰。具体使用时，实施方式如下：实施方式1提锗废酸中和操作：如图，打开酸性物料进料口1阀门，将提锗废酸排入该综合处理装置内，通过观察口2，观察溶液量，约1.5立方后，将搅拌均匀的石灰浆通过碱性物料进料口6，放入装置内，打开搅拌电机搅拌，打开进水口12阀门，打开出水口11阀门，通冷水降温，同时打开尾气吸收口8，吸收尾气，打开取样口7，取样pH至达8可停止加石灰乳，打开放料口10阀门，将中和后浆液泵入压滤机，压滤成渣，出渣，工序结束。实施方式2含锗废酸蒸馏操作：如图打开酸性物料进料口1阀门，将废提锗酸排入该综合处理装置内，通过观察口2，观察溶液量，约1.5立方后，打开进水口12阀门，打开出水口11阀门，通锅炉蒸汽升温，同时打开搅拌电机搅拌，打开酸蒸汽回收口3，使蒸出的盐酸蒸汽经酸冷却回收系统收集蒸出酸，收集的蒸出酸待二次利用，确保其他口阀门关闭，通过观察口玻璃，观察反应情况，溶液量减少至1立方左右，停止蒸出，打开放料口10放入废酸储罐，待中和。实施方式3含锗碱液浓缩操作：如图打开碱性物料进口6，将需处理的碱液放入该综合处理装置内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锗提取过程中的废酸废碱综合处理装置，其特征在于，所述处理装置为一个反应罐，包括半球型罐盖、圆柱型罐体和半球型罐底，罐体和罐底一体成型，罐盖和罐体采用法兰连接，反应罐的腔壁为多层结构，由内到外依次为聚四氟乙烯层、钢质层、环氧树脂层，法兰在使用前采用衬聚四氟乙烯翻边设计，罐体钢质层为有空间夹层的钢质层，空间夹层内设置水循环系统，罐体顶部侧壁上设置有出水口，底部侧壁上设置有进水口，罐盖上开设数个操作口。/n

【技术特征摘要】
1.一种锗提取过程中的废酸废碱综合处理装置，其特征在于，所述处理装置为一个反应罐，包括半球型罐盖、圆柱型罐体和半球型罐底，罐体和罐底一体成型，罐盖和罐体采用法兰连接，反应罐的腔壁为多层结构，由内到外依次为聚四氟乙烯层、钢质层、环氧树脂层，法兰在使用前采用衬聚四氟乙烯翻边设计，罐体钢质层为有空间夹层的钢质层，空间夹层内设置水循环系统，罐体顶部侧壁上设置有出水口，底部侧壁上设置有进水口，罐盖上开设数个操作口。


2.根据权利要求1所述的一种锗提取过程中的废酸废碱综合处理装置，其特征在于，罐盖开设操作口的数量为9个，中心部设置搅拌密封口，其他分别为酸性物料进料口、观察口、酸气回收口、两个蒸汽排放口、碱性物料进料口、取样口、尾气吸收口。


3.根据权利要求2所述的一种锗提取过程中的废酸废碱综合处理装置，其特征在于，放料口处通过管道与抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，普世坤，罗中旭，朱俊，鲁应梅，陈关发，王春华，陈关祥，鲍正泽，陈关富，张太荣，杨家儒，陈伟，
申请(专利权)人：云南东昌金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53