本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体公开一种用于高纯锗区熔及铸锭的石墨舟，所述石墨舟上依次设置有梯形铸锭槽、尾料槽和矩形棒，所述铸锭槽和尾料槽中间的隔板上部开口，所述铸锭槽底部设置有测试槽，用作产品测试，右部依次连接一个尾料槽和一根矩形棒，本实用新型专利技术通过改变石墨舟的形状，一是容积为原石墨舟的1.5倍左右，使每舟还原锗锭的装料量由1kg增加至2.5kg，在生产相同数量及质量的锗锭的情况下节约了一半的成本和时间，有效的减轻了工人劳动强度以及劳动时间，完全可实现还原锗锭区熔生产的自动化，以满足目前市场供不应求的现状。的现状。的现状。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯锗区熔及铸锭的石墨舟
[0001]本技术属于高纯锗区熔铸锭设备
，具体涉及一种用于高纯锗区熔及铸锭的石墨舟。
技术介绍
[0002]区熔锗锭是纯度很高的多晶，主要用于锗单晶生产的原料。我国是世界上最主要的锗材料生产大国，每年产量60多吨，由于其主要用于制造卫星上的电池片和武器装备上的夜视仪，且其在地球上的含量极其稀少（按照目前国内锗的开发速度，50年左右即将将国内锗消耗殆尽），发达国家都将其作为战略储备物资予以存储和投放。
[0003]传统的区熔锗锭用的石墨舟，存在较多的问题，比如将还原锗锭区熔时间长、装料少、区熔不充分、尾部料纯度低；所以我们需要一种新型区熔石墨舟，以提高的生产效率以及提纯效果，以满足当前市场需求。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是在于提供一种用于高纯锗区熔及铸锭的石墨舟，目的在于解决目前工业生产中存在的区熔锗装料数量少、工作效率低、生产成本高、产品质量不稳定及产品合格率达不到要求等诸多问题。
[0005]为实现以上目的，本技术主要提供以下技术方案：
[0006]一种用于高纯锗区熔及铸锭的石墨舟，所述石墨舟上依次设置有梯形铸锭槽、尾料槽和矩形棒，所述铸锭槽和尾料槽中间的隔板上部开口。
[0007]进一步的，所述铸锭槽底部设置有测试槽。
[0008]进一步的，所述测试槽的体积为铸锭槽体积的2.8%。
[0009]进一步的，所述铸锭槽的体积为石墨舟体积的81%。
[0010]进一步的，所述尾料槽的体积为石墨舟体积的6%。
[0011]进一步的，所述矩形棒的体积为石墨舟体积的11.2%。
[0012]本技术与传统的区熔石墨舟相比较，本技术石墨舟通过改变石墨舟的形状达到以下目的：一是石墨舟铸锭槽为梯形，使熔融的还原锗锭快速流入到预铸锭槽，完成区熔锗锭铸锭；二是石墨舟底部的产品测试用测试槽， 其设计尺寸与质检检测工具相匹配，方便质检检测；三是增加尾部长度，有利于将尾料槽的低电阻料进一步提纯，提高产品纯度。
[0013]该石墨舟的优点在于一是容积为原石墨舟的1.5倍左右，使每舟还原锗锭的装料量由1kg增加至2.5kg，在生产相同数量及质量的锗锭的情况下节约了一半的成本和时间，有效的减轻了工人劳动强度以及劳动时间，完全可实现还原锗锭区熔生产的自动化，以满足目前市场供不应求的现状。
[0014]尾料槽尾部增加的长度可以将槽内低电阻料进一步提纯，合格率在原有的基础上提高了5
‑
7％，最高可高达20％。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1～3所示，一种用于高纯锗区熔及铸锭的石墨舟，包括梯形铸锭槽1、开设在铸锭槽2底部的测试槽1，尾料槽3、矩形棒4；优选的，石墨舟本体长度为717mm，宽为48mm,高为40mm；优选的，所述区熔锗锭铸锭槽的上宽度42mm、下宽度37mm、高35mm、长度为582mm。产品底部测试用测试槽长572mm、高1mm、宽5mm。优选的，所述区熔锗锭铸锭尾料槽长45mm、宽42mm、高34mm。
[0021]本技术在工作时，将还原锗锭装入区熔石墨舟中，然后将石墨舟装入区熔石英管内，将石英管两端的开口一端密封好、一端与尾气瓶连通，之后通入氢气吹扫将里面的气体排出再开始加热，还原锗锭在高频加热装置的特殊加热区内，将锗锭的小部分熔化作为一个小的熔区，然后慢慢的均速移动高频加热环，使小熔区内由一端慢慢的向另一端移动。利用移动过程中熔区与凝固相的分凝效应，将锗锭中的杂质在熔区中富集，随着小熔区的移动而逐渐将杂质向锗锭的尾部凝集。停止加热，继续通入氢气，等炉温下降后停止通氢，再从区熔锗锭槽内取出成品锗锭。
[0022]该石墨舟的优点在于一是容积为原石墨舟的1.5倍左右，使每舟还原锗锭的装料量由1kg增加至2.5kg，在生产相同数量及质量的锗锭的情况下节约了一半的成本和时间，有效的减轻了工人劳动强度以及劳动时间，完全可实现还原锗锭区熔生产的自动化，以满足目前市场供不应求的现状。
[0023]二是尾料槽尾部增加的长度可以将槽内低电阻料进一步提纯，合格率在原有的基础上提高了5
‑
7％，最高可高达20％。
[0024]三是，增加石墨舟的总长度，由原来64cm增加至71.7cm方便工人操作（可一头搭在左手上，一头用右手把持，每次每人可抬三舟），减少工人装料时的往返时间。
[0025]四是该区熔锗锭铸锭槽3上宽度42mm、下宽度37mm、高34mm，与还原石墨舟尺寸匹配，可将整块还原锭装进区熔石墨舟，而原舟由于其为梯形横截面，其长边宽度小于还原锗锭，需破坏还原锗锭成小块装区熔石墨舟，该舟减少还原锗锭的破碎损失，减少破碎过程对锗锭的污染。
[0026]综合来看，本技术区熔石墨舟结构简单、易于操作，降低了生产成本，提高了工人工作效率，提高了产品合格率。它不仅解决了实际工作中的等诸多问题，且其带来的经济效益也十分可观，便于推广和使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高纯锗区熔及铸锭的石墨舟，其特征在于，所述石墨舟上依次设置有梯形铸锭槽、尾料槽和矩形棒，所述铸锭槽和尾料槽中间的隔板上部开口。2.根据权利要求1所述的一种用于高纯锗区熔及铸锭的石墨舟，其特征在于，所述铸锭槽底部设置有测试槽。3.根据权利要求2所述的一种用于高纯锗区熔及铸锭的石墨舟，其特征在于，所述测试槽的体积为铸锭槽体积的2.8%。4.根据权利要求1所述的一种用于高纯锗区熔及铸锭的石墨舟，其特征在于，所述铸锭槽的体积为石墨舟体积的81%。5.根据权利要求1所述的一种用于高纯锗区熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，杨家儒，李建国，张太荣，施丽梅，
申请(专利权)人：云南东昌金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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