三轴脉冲式热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了三轴脉冲式热压机，包括安装在机台上端的第一电动滑台和龙门架，所述第一电动滑台的滑座上固定安装有载物台，所述龙门架的上端设置有双轴行走机构，所述双轴行走机构上固定安装有热压焊接机构，所述热压焊接机构包括固定板，所述固定板的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有卡接板，且卡接板呈对称设置有两组，两组所述卡接板之间通过螺栓固定安装有热压头。本实用新型专利技术在使用时，利用第二电动滑台和第三电动滑台的配合使用带动热压头进行移动，实现了热压头对载物台上每个物料的热压焊接，避免了逐个摆放物料的情况，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
三轴脉冲式热压机


[0001]本技术涉及脉冲式热压机设备
，具体为三轴脉冲式热压机。

技术介绍

[0002]脉冲式热压机，主要参数是：温度、时间和压力，控制住这三要素，焊接产品就稳定，热压机焊接的产品一般是：PCB/FPC/FFC这几种产品，用焊锡相互连接，达到功能，脉冲式热压机焊接产品，准确地设定以上参数非常重要，一个好焊点使焊锡充沛地焊接两个外表，在两个零件外表发作熔锡，要使以上参数有效地合作，才可焊出良品。
[0003]脉冲式热压机主要通过在热压头上加载一定的脉冲电压，热压头发热，将与此相连接的物体升温，当温度升到焊锡熔点后(即升到事先设定的温度后)，将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起。
[0004]传统的脉冲式热压机在使用时，其热压头一般只能进行上下移动对需要进行热压焊接的物料进行焊接，这就需要工作人员在每一次焊接结束后就要将待焊接的物料放置在载物台上，使得工作人员不停的重复摆放动作才能实现脉冲式热压机的连续工作，并且摆放物料需要一定的时间，一定程度上降低了工作效率，因此我们需要提出三轴脉冲式热压机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供三轴脉冲式热压机，利用第二电动滑台和第三电动滑台的配合使用带动热压头进行移动，实现了热压头对载物台上每个物料的热压焊接，避免了逐个摆放物料的情况，提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三轴脉冲式热压机，包括安装在机台上端的第一电动滑台和龙门架，所述第一电动滑台的滑座上固定安装有载物台，所述龙门架的上端设置有双轴行走机构，所述双轴行走机构上固定安装有热压焊接机构，所述热压焊接机构包括固定板，所述固定板的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有卡接板，且卡接板呈对称设置有两组，两组所述卡接板之间通过螺栓固定安装有热压头。
[0007]优选的，所述双轴行走机构包括第二电动滑台，所述第二电动滑台固定安装于龙门架的上端，所述第二电动滑台的滑动块上固定安装有第三电动滑台。
[0008]优选的，所述第三电动滑台呈纵向设置，所述固定板固定安装于第三电动滑台的滑座上。
[0009]优选的，所述固定板的一侧固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接于安装板的上端。
[0010]优选的，两组所述卡接板均通过螺栓固定安装于安装板的下端，两组所述卡接板均呈T形设置。
[0011]优选的，所述第三电动滑台的侧壁上固定安装有位置传感器，所述位置传感器设
置为接近式位置传感器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过第一电动滑台、载物台、第二电动滑台、第三电动滑台、热压头和位置传感器等结构的设计，将待热压焊接的物料摆放在载物台的上端，通过第一电动滑台带动载物台进行移动，利用位置传感器检测物料摆放的位置，然后利用第二电动滑台和第三电动滑台的配合使用带动热压头进行移动，实现了热压头对载物台上每个物料的热压焊接，避免了逐个摆放物料的情况，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的轴测结构示意图之二；
[0016]图3为本技术的轴测结构示意图之三；
[0017]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0018]图中：1、第一电动滑台；2、载物台；3、龙门架；4、第二电动滑台；5、第三电动滑台；6、固定板；7、安装板；8、加强板；9、卡接板；10、热压头；11、位置传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]三轴脉冲式热压机，包括安装在机台上端的第一电动滑台1和龙门架3，所述第一电动滑台1的滑座上固定安装有载物台2，将待热压焊接的物料摆放在载物台2的上端，利用第一电动滑台1可以带动载物台2进行移动；
[0022]所述龙门架3的上端设置有双轴行走机构，所述双轴行走机构上固定安装有热压焊接机构，所述热压焊接机构包括固定板6，所述固定板6的下端固定连接有安装板7，所述固定板6的一侧固定连接有加强板8，所述加强板8的底部固定连接于安装板7的上端，所述安装板7的下端固定连接有卡接板9，且卡接板9呈对称设置有两组，两组所述卡接板9之间通过螺栓固定安装有热压头10，利用双轴行走机构带动热压头10进行移动对载物台2上摆放的物料进行热压焊接；
[0023]其中所述双轴行走机构包括第二电动滑台4，所述第二电动滑台4固定安装于龙门架3的上端，所述第二电动滑台4的滑动块上固定安装有第三电动滑台5，所述第三电动滑台5呈纵向设置，所述固定板6固定安装于第三电动滑台5的滑座上，通过第二电动滑台4和第三电动滑台5的配合使用带动固定板6进行移动，从而带动了热压头10进行移动，利用热压头10可以对载物台2上摆放的物料进行热压焊接；
[0024]进一步的，所述第三电动滑台5的侧壁上固定安装有位置传感器11，所述位置传感器11设置为接近式位置传感器，利用位置传感器11检测物料摆放的位置；
[0025]本技术在具体使用时，首先将待热压焊接的物料摆放在载物台2的上端，开启
第一电动滑台1、第二电动滑台4和第三电动滑台5，通过第一电动滑台1带动载物台2进行移动，通过第二电动滑台4和第三电动滑台5的配合使用带动热压头10进行移动，利用热压头10可以对载物台2上摆放的物料进行热压焊接，通过位置传感器11的设置，利用位置传感器11检测物料摆放的位置，利用第二电动滑台4和第三电动滑台5带动热压头10进行移动，实现了热压头10对载物台2上每个物料的热压焊接，避免了逐个摆放物料的情况，提高了工作效率。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三轴脉冲式热压机，包括安装在机台上端的第一电动滑台(1)和龙门架(3)，其特征在于：所述第一电动滑台(1)的滑座上固定安装有载物台(2)，所述龙门架(3)的上端设置有双轴行走机构，所述双轴行走机构上固定安装有热压焊接机构，所述热压焊接机构包括固定板(6)，所述固定板(6)的下端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的下端固定连接有卡接板(9)，且卡接板(9)呈对称设置有两组，两组所述卡接板(9)之间通过螺栓固定安装有热压头(10)。2.根据权利要求1所述的三轴脉冲式热压机，其特征在于：所述双轴行走机构包括第二电动滑台(4)，所述第二电动滑台(4)固定安装于龙门架(3)的上端，所述第二电动滑台(4)的滑动块上固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：易爱民，王志文，周阳，黄金林，
申请(专利权)人：宜昌市睿程佑自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：