一种挪移设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挪移设备，包括模具放置台，被配置为在工作位和待机位来回转换；压紧机构，固定在所述模具放置台上；所述压紧机构包括设置在所述模具放置台正上方的压板，所述压板可相对于所述模具放置台上下移动以压紧固定位于所述模具放置台上的线材；和挪移机构，与所述工作位处于同一水平线上；所述挪移机构能够相对于所述工作位进行靠近或者远离动作；所述挪移机构中具有咬合线材端部的刀具组件；线材搁置在所述模具放置台上，所述模具放置台运动至工作位且压板下行压紧所述线材，所述刀具组件咬合所述线材后做远离运动实现对线材进行整齐挪移。现对线材进行整齐挪移。现对线材进行整齐挪移。

【技术实现步骤摘要】
一种挪移设备


[0001]本技术涉及线材剥离
，具体为一种挪移设备。

技术介绍

[0002]目前对于线材的加工中，一般有对线材进行外层的剥离操作，比如目前常见的同轴线，在焊接前需要将同轴线端部的功能表皮层挪移一段距离，然后再进行焊接。
[0003]目前，对功能表皮层进行剥离挪移的方式为，采用人工用夹线钳进行剥离挪移，但是这样的剥离挪移方式不仅效率低下，还易出现功能表皮层挪不开、挪移不整齐的现象，这样将导致最终产品剥线效果差、质量差的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种新的技术方案，即通过设计专用的挪移设备代替传统的手工操作的方式，来提高加工的自动化程度，最终达到提高加工效率，提升产品质量的目的。
[0005]本技术提出的具体方案为：
[0006]一种挪移设备，包括
[0007]模具放置台，被配置为在工作位和待机位来回转换；
[0008]压紧机构，固定在所述模具放置台上；所述压紧机构包括设置在所述模具放置台正上方的压板，所述压板可相对于所述模具放置台上下移动以压紧固定位于所述模具放置台上的线材；和
[0009]挪移机构，与所述工作位处于同一水平线上；所述挪移机构能够相对于所述工作位进行靠近或者远离动作；所述挪移机构中具有咬合线材端部的刀具组件；
[0010]线材搁置在所述模具放置台上，所述模具放置台运动至工作位且压板下行压紧所述线材，所述刀具组件咬合所述线材后做远离运动实现对线材进行整齐挪移。
[0011]进一步的，还包括基板；
[0012]所述模具放置台固定在所述基板上；
[0013]所述基板的下端面设置有第一驱动源，所述挪移机构与所述第一驱动源的输出端连接使得所述挪移机构作远离或者靠近动作。
[0014]进一步的，所述挪移机构包括
[0015]第一底板，通过滑轨模组设置在所述基板的上端面；所述第一底板通过转接座与所述第一驱动源的输出端连接；
[0016]第一竖板，与所述第一底板竖向垂直设置；所述第一竖板的端面上固定有第二驱动源；
[0017]所述刀具组件包括上部刀具和下部刀具，所述上部刀具与所述下部刀具均与所述第二驱动源传动连接；所述第二驱动源的驱动使得所述上部刀具和下部刀具作相对运动以实现对线材的咬合。
[0018]进一步的，所述第一竖板上还对称设置有导向滑轨，所述上部刀具和下部刀具分别通过导向滑座在所述导向滑轨上相对滑动。
[0019]进一步的，所述第一竖板上位于所述导向滑轨的侧边还固定有光电感应器；所述上部刀具或下部刀具上固定有感应片，所述光电感应器被配置为与所述感应片配合确定所述上部刀具、下部刀具的具体位置。
[0020]进一步的，所述上部刀具和下部刀具呈镜像对称结构。
[0021]进一步的，所述上部刀具包括依次固定的
[0022]支持座；所述支持座呈U型结构；
[0023]支持板，通过所述支持座两侧的侧壁与所述支持座固定，所述支持板与所述支持座之间形成避空腔；
[0024]治具座，固定在所述支持板上；所述治具座的端面开设有边槽；和
[0025]刀板，安装在所述边槽内；所述刀板的刃口向下并处于所述边槽的外部。
[0026]进一步的，所述挪移机构还包括防护罩，所述防护罩的两个侧边罩分别与所述第一竖板固定；所述防护罩的上边罩同时穿过所述上部刀具的避空腔和下部刀具的避空腔；所述第二驱动源、光电感应器、导向滑轨和导向滑座均位于所述防护罩内。
[0027]进一步的，所述模具放置台中位于所述压板的正下方设置有定位线材的放置槽；
[0028]所述模具放置台固定在平移气缸上实现在工作位和待机位来回转换；
[0029]所述平移气缸固定在增高台上；所述增高台的高度被配置为使得所述处于放置槽中的线材能够刚好被刀具组件咬合。
[0030]进一步的，所述压紧机构还包括支撑架和伸缩气缸；
[0031]所述支撑架固定在所述模具放置台上；所述伸缩气缸固定在所述支撑架上，所述压板与所述伸缩气缸的输出端固定以完成相对于所述模具放置台的上下动作。
[0032]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0033]通过设计压紧机构，对带有切割口的线材进行压紧固定，然后挪移机构的刀具组件对线材的切割口处进行咬合，这样在挪移机构进行整体移动时，可以使得线材能够稳定地挪移一段距离；利用自动化机械结构代替传统的手工操作，这样功能表皮层挪移整齐，剥线效果质量提升，同时也会极大地减少线材内部线芯断裂的情况。
附图说明
[0034]图1为本方案挪移设备的整体立体结构图。
[0035]图2为挪移设备的零部件组合结构图。
[0036]图3为基板的设计结构图。
[0037]图4为挪移机构的分体结构图。
[0038]图5为挪移机构的组合结构图。
[0039]图6为上部刀具和下部刀具立体展示图。
[0040]图7为压紧机构的组合结构图。
[0041]其中：11模具放置台、12平移气缸、13增高台、21压板、22支撑架、23伸缩气缸、31第一底板、32第一竖板、33加强板、34导向滑轨、35导向滑座、36光电感应器、37感应片、38防护罩、41上部刀具、42下部刀具、100基板、101第一驱动源、102第二驱动源、411支持座、412支
持板、413治具座、414刀板。
具体实施方式
[0042]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0043]本实施例提供了一种挪移设备，利用该挪移设备来完成对线材的功能表皮层进行剥离挪移，以达到提高加工效率和提升线材品质的目的，方便下一步的焊接加工。
[0044]具体的，参见图1－图2，本方案提供的挪移设备包括模具放置台11、压紧机构和挪移机构；其中，模具放置台11主要用于线材的放置，并且这里的模具放置台11被配置为在工作位和待机位来回转换；压紧机构固定在模具放置台11上；这里的压紧机构包括设置在模具放置台11正上方的压板21，压板21可相对于模具放置台11上下移动以压紧固定位于模具放置台11上的线材；挪移机构与工作位处于同一水平线上；挪移机构能够相对于工作位进行靠近或者远离动作；挪移机构中具有咬合线材端部的刀具组件。
[0045]大致的剥离挪移的方式可以简单归纳为：
[0046]S1.将预先带有切割口的线材通过专用治具放置在模具放置台11上；并使得模具放置台11从待机位运动到工作位。
[0047]S2.压紧机构中的压板21下行对这里的专用治具进行压紧，保证线材在后续挪移过程中的稳定。
[0048]S3.控制挪移机构逐渐靠近工作位，利用挪移机构中的刀具组件咬合线材，然后挪移机构作远离动作，这样就可以将线材的功能表皮层整齐地挪移一段距离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挪移设备，其特征在于，包括模具放置台(11)，被配置为在工作位和待机位来回转换；压紧机构，固定在所述模具放置台(11)上；所述压紧机构包括设置在所述模具放置台(11)正上方的压板(21)，所述压板(21)可相对于所述模具放置台(11)上下移动以压紧固定位于所述模具放置台(11)上的线材；和挪移机构，与所述工作位处于同一水平线上；所述挪移机构能够相对于所述工作位进行靠近或者远离动作；所述挪移机构中具有咬合线材端部的刀具组件；线材搁置在所述模具放置台(11)上，所述模具放置台(11)运动至工作位且压板(21)下行压紧所述线材，所述刀具组件咬合所述线材后做远离运动实现对线材进行整齐挪移。2.根据权利要求1所述的一种挪移设备，其特征在于，还包括基板(100)；所述模具放置台(11)固定在所述基板(100)上；所述基板(100)的下端面设置有第一驱动源(101)，所述挪移机构与所述第一驱动源(101)的输出端连接使得所述挪移机构作远离或者靠近动作。3.根据权利要求2所述的一种挪移设备，其特征在于，所述挪移机构包括第一底板(31)，通过滑轨模组设置在所述基板(100)的上端面；所述第一底板(31)通过转接座与所述第一驱动源(101)的输出端连接；第一竖板(32)，与所述第一底板(31)竖向垂直设置；所述第一竖板(32)的端面上固定有第二驱动源(102)；所述刀具组件包括上部刀具(41)和下部刀具(42)，所述上部刀具(41)与所述下部刀具(42)均与所述第二驱动源(102)传动连接；所述第二驱动源(102)的驱动使得所述上部刀具(41)和下部刀具(42)作相对运动以实现对线材的咬合。4.根据权利要求3所述的一种挪移设备，其特征在于，所述第一竖板(32)上还对称设置有导向滑轨(34)，所述上部刀具(41)和下部刀具(42)分别通过导向滑座(35)在所述导向滑轨(34)上相对滑动。5.根据权利要求4所述的一种挪移设备，其特征在于，所述第一竖板(32)上位于所述导向滑轨(34)的侧边还固定有光电感应器(36)；所述上部刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：易爱民，王志文，周阳，黄金林，
申请(专利权)人：宜昌市睿程佑自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：