一种可多向夹持的金属夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多向夹持的金属夹具，包括安装座，安装座的一侧设有两个支撑板，两个支撑板之间通过转轴转动设有支撑架，其中一个支撑板的一侧设有驱动机构，驱动机构通过转轴与支撑架连接，支撑架下端的内部设有旋转机构，旋转机构的底部通过转轴与装夹机构连接，装夹机构的底部设有两个对称设置的装夹板，两个装夹板上设有若干一一对应的夹面。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，实现夹具多向灵活装夹作业，夹具适用范围更广，装夹板和装夹机构之间的转换机构，与装夹板上多面设置的夹面配合，实现夹具多面转换装夹使用，装夹适配度高，装夹稳定，利用涡轮、蜗杆啮合自锁，使夹具多向夹持保持可靠，优化夹具装夹性能。优化夹具装夹性能。优化夹具装夹性能。

【技术实现步骤摘要】
一种可多向夹持的金属夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种可多向夹持的金属夹具。

技术介绍

[0002]金属夹具是一种金属材质的夹具，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]目前金属夹具在使用时，夹具固定安装，对工件夹持的角度单一，装夹灵活性较差，以及夹具单一设置的夹面，与工件装夹面的适配度较差，如平面式的夹具对工件弧形装夹面的装夹，装夹可靠性较差，导致夹具的适用范围小，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可多向夹持的金属夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多向夹持的金属夹具，包括安装座，所述安装座的一侧设有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过转轴转动设有支撑架，其中一个所述支撑板的一侧设有驱动机构，所述驱动机构通过转轴与支撑架连接，所述支撑架下端的内部设有旋转机构，所述旋转机构的底部通过转轴与装夹机构连接，所述装夹机构的底部设有两个对称设置的装夹板，两个所述装夹板上设有若干一一对应的夹面。
[0006]优选的，所述驱动机构包括驱动箱、一号涡轮、一号蜗杆和一号电机，其中一个支撑板的一侧设有驱动箱，驱动箱的内部转动设有一号涡轮和一号蜗杆，一号涡轮和一号蜗杆之间啮合设置，一号涡轮的一侧与支撑架一侧的转轴连接，一号蜗杆的一端通过联轴器与一号电机的输出端连接。
[0007]优选的，所述装夹机构包括夹具座、双向螺杆、螺纹套和二号电机，旋转机构的底部设有夹具座，夹具座上设有双向螺杆，双向螺杆上对称螺纹设有两个螺纹套，双向螺杆的一端通过联轴器与二号电机的输出端连接，两个螺纹套的底部均通过转换机构与装夹板连接。
[0008]优选的，所述装夹板的一侧设有一号夹面，所述装夹板的另一侧设有二号夹面。
[0009]优选的，所述旋转机构由支撑架上设置的一号锥齿轮、二号锥齿轮和伺服电机组成，一号锥齿轮和二号锥齿轮之间啮合设置，一号锥齿轮的一侧通过联轴器与伺服电机的输出端连接，二号锥齿轮的底部通过转轴与夹具座连接。
[0010]优选的，所述安装座呈T型结构设置，所述安装座与两个支撑板之间一体成型设置。
[0011]优选的，所述转换机构包括转换箱、二号涡轮、二号蜗杆和手轮，两个螺纹套的底部均设有转换箱，转换箱的内部转动设有二号涡轮和二号蜗杆，二号涡轮和二号蜗杆之间
啮合，二号涡轮的底部与装夹板连接，二号蜗杆的一端与手轮连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本可多向夹持的金属夹具，通过设置在安装座上的支撑板，与支撑架、装夹机构和装夹板配合，结合支撑板上设置的驱动机构、支撑架上设置的旋转机构，实现夹具的多向灵活装夹作业，本夹具适用范围更广，装夹适配度高，装夹稳定，实用性更强。
[0014]2、本可多向夹持的金属夹具，通过设置在装夹板和装夹机构之间的转换机构，与装夹板上多面设置的夹面配合，实现夹具多面转换装夹使用，使得夹具对不同工件装夹更贴合、适配，从而提高夹具装夹的稳固性。
[0015]3、本可多向夹持的金属夹具，通过设置在支撑板上的一号涡轮与一号蜗杆配合，以及设置在转换箱内的二号涡轮和二号蜗杆配合，利用涡轮、蜗杆啮合自锁的特性，使得夹具多向夹持保持可靠，优化夹具装夹性能。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1中装夹机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例2中转换机构的结构示意图。
[0019]图中：1、安装座；2、支撑板；3、驱动箱；31、一号涡轮；32、一号蜗杆；33、一号电机；4、支撑架；5、旋转机构；6、装夹机构；61、夹具座；62、双向螺杆；63、螺纹套；64、二号电机；7、转换机构；71、转换箱；72、二号涡轮；73、二号蜗杆；74、手轮；8、装夹板；81、一号夹面；82、二号夹面。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]如图1和图2所示，本实施例可多向夹持的金属夹具，包括安装座1，安装座1的一侧设有两个支撑板2，两个支撑板2之间通过转轴转动设有支撑架4，其中一个支撑板2的一侧
设有驱动机构，驱动机构通过转轴与支撑架4连接，支撑架4下端的内部设有旋转机构5，旋转机构5的底部通过转轴与装夹机构6连接，装夹机构6的底部设有两个对称设置的装夹板8，两个装夹板8上设有若干一一对应的夹面，通过设置在安装座1上的支撑板2与支撑架4、装夹机构6、转换机构7和装夹板8配合，结合支撑板4上设置的驱动机构、支撑架上设置的旋转机构5，实现夹具的多向、多方位、多夹面灵活装夹作业，本夹具适用范围更广，装夹适配度高，装夹稳定，节省工件生产所需夹具数量，优化夹具装夹性能，实用性更强。
[0025]具体的，驱动机构包括驱动箱3、一号涡轮31、一号蜗杆32和一号电机33，其中一个支撑板2的一侧设有驱动箱3，驱动箱3的内部转动设有一号涡轮31和一号蜗杆32，一号涡轮31和一号蜗杆32之间啮合设置，一号涡轮31的一侧与支撑架4一侧的转轴连接，一号蜗杆32的一端通过联轴器与一号电机33的输出端连接，实现两个支撑板2之间支撑架4的转动，利用涡轮、蜗杆啮合自锁的特性，使得夹具多向转动后保持稳定的角度。
[0026]进一步的，装夹机构6包括夹具座61、双向螺杆62、螺纹套63和二号电机64，旋转机构5的底部设有夹具座61，夹具座61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多向夹持的金属夹具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一侧设有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间通过转轴转动设有支撑架(4)，其中一个所述支撑板(2)的一侧设有驱动机构，所述驱动机构通过转轴与支撑架(4)连接，所述支撑架(4)下端的内部设有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)的底部通过转轴与装夹机构(6)连接，所述装夹机构(6)的底部设有两个对称设置的装夹板(8)，两个所述装夹板(8)上设有若干一一对应的夹面。2.根据权利要求1所述的一种可多向夹持的金属夹具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动箱(3)、一号涡轮(31)、一号蜗杆(32)和一号电机(33)，其中一个支撑板(2)的一侧设有驱动箱(3)，驱动箱(3)的内部转动设有一号涡轮(31)和一号蜗杆(32)，一号涡轮(31)和一号蜗杆(32)之间啮合设置，一号涡轮(31)的一侧与支撑架(4)一侧的转轴连接，一号蜗杆(32)的一端通过联轴器与一号电机(33)的输出端连接。3.根据权利要求1所述的一种可多向夹持的金属夹具，其特征在于：所述装夹机构(6)包括夹具座(61)、双向螺杆(62)、螺纹套(63)和二号电机(64)，旋转机构(5)的底部设有夹具座(61)，夹具座(61)上设有双向螺杆(62)，双向螺杆(62)上对称螺纹设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金运，张洪聪，梁超志，郑耀庭，李志强，
申请(专利权)人：珠海市恩威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：