一种能自动下料的纸箱自动成型机构制造技术

本申请提供一种能自动下料的纸箱自动成型机构，包括，纸箱成型机主体，纸箱成型机主体设有输出口；下料机构，下料机构位于输出口的下方；下料机构内部开设有空腔，下料机构的顶部开设有进料口，下料机构的一侧开设有出料口，和出料口相对的一侧开设有开口；下料板，下料板可滑动的设置在空腔内；下料板具有在进料口处承接纸箱的第一工位和将纸箱输送到出料口处的第二工位；推板，推板设置在开口内且可向空腔内移动；第一驱动装置，第一驱动装置和下料板连接；第二驱动装置，第二驱动装置和推板连接；该能自动下料的纸箱自动成型机构不仅提高了纸箱的下料效率还保证了纸箱在下料时开口始终朝上，便于后续的装箱工作。便于后续的装箱工作。便于后续的装箱工作。

【技术实现步骤摘要】
一种能自动下料的纸箱自动成型机构


[0001]本技术涉及纸箱加工设备
，具体为一种能自动下料的纸箱自动成型机构。

技术介绍

[0002]纸箱：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
[0003]目前纸箱在使用纸箱成型机进行加工时，成型后的纸箱需要工作人员手动将纸箱取下，如纸箱直接掉落在地纸箱的开口则不会朝上，影响后续的装箱工作，同时手动下料也较为浪费人力，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能自动下料的纸箱自动成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的纸箱成型机加工完毕后纸箱需要人工下料效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种能自动下料的纸箱自动成型机构，包括，
[0006]纸箱成型机主体，所述纸箱成型机主体设有输出口；
[0007]下料机构，所述下料机构设置在所述输出口的一侧且位于所述输出口的下方；所述下料机构内部开设有空腔，所述下料机构的顶部开设有进料口，所述下料机构的一侧开设有出料口，和所述出料口相对的一侧开设有开口；
[0008]下料板，所述下料板沿竖直方向可滑动的设置在所述空腔内；所述下料板具有在所述进料口处承接纸箱的第一工位和将纸箱输送到所述出料口处的第二工位；
[0009]推板，所述推板设置在所述开口内且可沿水平方向向所述空腔内移动；
[0010]第一驱动装置，所述第一驱动装置安装在所述下料机构的内壁上，所述第一驱动装置和所述下料板连接，所述第一驱动装置用于驱动所述下料板沿竖直方向移动；
[0011]第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在所述下料机构开设有所述开口一侧的外壁上，所述第二驱动装置和所述推板连接，所述第二驱动装置用于驱动所述推板沿水平方向向所述空腔内移动。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述下料机构相对的两内侧壁上均沿竖直方向开设有滑槽，每个所述滑槽内均设置有所述第一驱动装置，所述第一驱动装置包括：
[0013]固定架，所述固定架分别固定安装在滑槽两端的内壁上；
[0014]齿轮，所述齿轮可转动的安装在所述固定架上，位于滑槽两端的齿轮之间通过同步带传动，所述同步带和所述下料板通过固定块固定连接；
[0015]第三电机，所述第三电机固定在固定架上，所述第三电机的输出轴和所述齿轮固
定连接。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述下料板上安装有传感器，所述传感器和控制器电连接，所述控制器和所述第三电机电连接，用于控制所述第三电机的启动或关闭，以及控制所述第三电机输出轴的转向。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二驱动装置为气缸，所述气缸固定在所述下料机构的外侧壁上，所述气缸的驱动端和所述推板固定连接。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，所述纸箱成型机主体远离所述输出口的一侧设置有辊轴输送机，且辊轴输送机上安装有用于驱动所述辊轴输送机工作的第一电机。
[0019]根据本申请实施例提供的技术方案，所述下料板靠近所述出料口的一侧开设有凹槽，凹槽内倾斜设有导板，所述导板从所述出料口伸出。
[0020]根据本申请实施例提供的技术方案，凹槽内的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与导板固定连接。
[0021]根据本申请实施例提供的技术方案，所述导板顶部阵列开设有若干个通孔，所述通孔内部转动连接有滚轮。
[0022]综上所述本申请的有益效果为：纸箱从纸箱成型机主体的输出口输出到下料机构的进料口处，纸箱由设置在下料机构空腔中的下料板承接，启动第一驱动装置，第一驱动装置驱动下料板从第一工位到第二工位，以使下料板将纸箱从进料口处输送到出料口处，再启动第二驱动装置，第二驱动装置推动推板沿水平方向向空腔内移动，进一步的推动纸箱从出料口输出；该能自动下料的纸箱自动成型机构在纸箱从纸箱成型机主体的输出口输出时，由下料板承接后再输送到出料口处，避免了纸箱从输出口输出时会直接落下，保证纸箱的开口始终向上，而且不会变形，便于后续的装箱工作，使纸箱下料更加便捷省力，提高了工作效率。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术一种能自动下料的纸箱自动成型机构结构示意图；
[0025]图2为本技术一种能自动下料的纸箱自动成型机构下料机构俯视图；
[0026]图3为本技术一种能自动下料的纸箱自动成型机构图2中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术一种能自动下料的纸箱自动成型机构下料机构剖视图；
[0028]图5为本技术一种能自动下料的纸箱自动成型机构同步带侧视图。
[0029]附图标号：
[0030]1、纸箱成型机主体；2、第一电机；3、辊轴输送机；4、气缸；5、下料机构；6、导板；7、滚轮；8、固定块；9、下料板；10、第二电机；11、滑槽；12、第三电机；13、同步带；14、固定架；15、推板；16、传感器；17、齿轮。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0033]请参考图1
‑
图5为本实施例提供的一种能自动下料的纸箱自动成型机构下料机构示意图，包括：
[0034]纸箱成型机主体1，所述纸箱成型机主体1设有输出口；
[0035]下料机构5，所述下料机构5设置在所述输出口的一侧且位于所述输出口的下方；所述下料机构5内部开设有空腔，所述下料机构5的顶部开设有进料口，所述下料机构5的一侧开设有出料口，和所述出料口相对的一侧开设有开口；
[0036]下料板9，所述下料板9沿竖直方向可滑动的设置在所述空腔内；所述下料板9具有在所述进料口处承接纸箱的第一工位和将纸箱输送到所述出料口处的第二工位；
[0037]推板15，所述推板15设置在所述开口内且可沿水平方向向所述空腔内移动；
[0038]第一驱动装置，所述第一驱动装置安装在所述下料机构5的内壁上，所述第一驱动装置和所述下料板9连接，所述第一驱动装置用于驱动所述下料板9沿竖直方向移动；
[0039]第二驱动装置，所述第一驱动装置安装在所述下料机构5的内壁上，所述第二驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能自动下料的纸箱自动成型机构，其特征在于，包括：纸箱成型机主体(1)，所述纸箱成型机主体(1)设有输出口；下料机构(5)，所述下料机构(5)设置在所述输出口的一侧且位于所述输出口的下方；所述下料机构(5)内部开设有空腔，所述下料机构(5)的顶部开设有进料口，所述下料机构(5)的一侧开设有出料口，和所述出料口相对的一侧开设有开口；下料板(9)，所述下料板(9)沿竖直方向可滑动的设置在所述空腔内；所述下料板(9)具有在所述进料口处承接纸箱的第一工位和将纸箱输送到所述出料口处的第二工位；推板(15)，所述推板(15)设置在所述开口内且可沿水平方向向所述空腔内移动；第一驱动装置，所述第一驱动装置安装在所述下料机构(5)的内壁上，所述第一驱动装置和所述下料板(9)连接，所述第一驱动装置用于驱动所述下料板(9)沿竖直方向移动；第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在所述下料机构(5)开设有所述开口一侧的外壁上，所述第二驱动装置和所述推板(15)连接，所述第二驱动装置用于驱动所述推板(15)沿水平方向向所述空腔内移动。2.根据权利要求1所述的一种能自动下料的纸箱自动成型机构，其特征在于，所述下料机构(5)相对的两内侧壁上均沿竖直方向开设有滑槽(11)，每个所述滑槽(11)内均设置有所述第一驱动装置，所述第一驱动装置包括：固定架(14)，所述固定架(14)分别固定安装在滑槽(11)两端的内壁上；齿轮(17)，所述齿轮(17)可转动的安装在所述固定架(14)上，位于滑槽(11)两端的齿轮(17)之间通过同步带(13)传动，所述同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，王晓华，曾祥伟，吴东清，吕海滨，
申请(专利权)人：唐山开晟源纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：