一种服装加工用定位精准效果好的自动模板行线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装加工用定位精准效果好的自动模板行线机，包括机壳，所述机壳的顶部安装有工作台，所述工作台顶部的左侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板。本实用新型专利技术通过机壳、工作台、支撑板、顶板、缝纫机头、支撑座、定位机构、固定槽、电机、电机转轴、第一齿轮、轴承座、第一轴承、旋转转轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、支撑转轴、第二轴承、螺纹套、丝杆、定位压紧板、限位套、活动杆、连接块、布料卷筒和布料相互配合，提高了布料的定位精准效果，避免布料在加工时发生偏移，提高了布料的加工成品率，避免布料偏移导致影响布料的缝纫质量，降低了服装的加工成本，给服装加工带来极大的便利。加工带来极大的便利。加工带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用定位精准效果好的自动模板行线机


[0001]本技术涉及服装加工
，具体为一种服装加工用定位精准效果好的自动模板行线机。

技术介绍

[0002]自动模板行线机是指结合服装模板CAD软件、服装模板缝制CAD软件以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机。
[0003]目前，现有的服装加工用自动模板行线机在使用时，布料的定位精准效果不太理想，布料在加工时容易发生偏移，导致布料的加工成品率比较低，影响布料的缝纫质量，导致服装加工成本升高，给使服装加工带来极大的不便，为此我们提出一种服装加工用定位精准效果好的自动模板行线机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种服装加工用定位精准效果好的自动模板行线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装加工用定位精准效果好的自动模板行线机，包括机壳，所述机壳的顶部安装有工作台，所述工作台顶部的左侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有缝纫机头，所述工作台的顶部且位于缝纫机头的下方安装有支撑座，所述顶板的顶部安装有定位机构，所述定位机构的底部贯穿顶板且延伸至其外部，所述工作台的顶部且位于支撑座的前后两侧均安装有布料卷筒，所述布料卷筒的表面固定缠绕有布料，所述布料的底部与支撑座活动连接；
[0006]所述定位机构包括固定槽，所述固定槽设置在顶板的顶部，所述固定槽内壁的底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有电机转轴，所述电机转轴的顶端安装有第一齿轮，所述顶板的顶部且位于第一齿轮的两侧均安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有第一轴承，所述第一轴承的内部安装有旋转转轴，所述旋转转轴的末端贯穿第一轴承且延伸至其外部，所述旋转转轴的表面安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述旋转转轴远离第二齿轮的一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮的底部啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的内部安装有支撑转轴，所述顶板内部的凹槽内安装有第二轴承，所述支撑转轴的底端依次贯穿第二轴承和顶板且延伸至顶板的外部，位于顶板外部的支撑转轴的底端安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部安装有定位压紧板，所述顶板的顶部且位于支撑座的左右两侧均安装有限位套，所述限位套的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端安装有连接块，所述连接块远离活动杆的一侧与丝杆固定连接。
[0007]优选的，所述支撑板的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一侧与顶板固定连接。
[0008]优选的，所述机壳的底部安装有支撑脚。
[0009]优选的，所述电机设置为伺服电机。
[0010]优选的，所述螺纹套的顶部与顶板活动连接。
[0011]优选的，所述定位压紧板的底部安装有压紧垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过机壳、工作台、支撑板、顶板、缝纫机头、支撑座、定位机构、固定槽、电机、电机转轴、第一齿轮、轴承座、第一轴承、旋转转轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、支撑转轴、第二轴承、螺纹套、丝杆、定位压紧板、限位套、活动杆、连接块、布料卷筒和布料相互配合，提高了布料的定位精准效果，避免布料在加工时发生偏移，提高了布料的加工成品率，避免布料偏移导致影响布料的缝纫质量，降低了服装的加工成本，给服装加工带来极大的便利。
[0014]2、本技术通过设置支撑杆，使得支撑板与顶板连接的更加稳固，通过设置支撑脚起到了对装置进行稳固支撑的作用，通过设置压紧垫，避免定位压紧板损伤布料。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术布料卷筒的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术工作台的安装结构示意图。
[0019]图中：1机壳、2工作台、3支撑板、4顶板、5缝纫机头、6支撑座、7 定位机构、71固定槽、72电机、73电机转轴、74第一齿轮、75轴承座、76 第一轴承、77旋转转轴、78第二齿轮、79第三齿轮、710第四齿轮、711支撑转轴、712第二轴承、713螺纹套、714丝杆、715定位压紧板、716限位套、 717活动杆、718连接块、8布料卷筒、9布料、10支撑杆、11支撑脚、12压紧垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种服装加工用定位精准效果好的自动模板行线机，包括机壳1，机壳1的顶部安装有工作台2，工作台2顶部的左侧安装有支撑板3，支撑板3的顶部安装有顶板4，顶板4的底部安装有缝纫机头5，工作台2的顶部且位于缝纫机头5的下方安装有支撑座6，顶板4的顶部安装有定位机构7，定位机构7的底部贯穿顶板4且延伸至其外部，工作台2的顶部且位于支撑座6的前后两侧均安装有布料卷筒8，布料卷筒8的表面固定缠绕有布料9，布料9的底部与支撑座6活动连接。
[0022]定位机构7包括固定槽71，固定槽71设置在顶板4的顶部，固定槽71 内壁的底部安装有电机72，电机72的输出轴上安装有电机转轴73，电机转轴73的顶端安装有第一齿轮74，顶板4的顶部且位于第一齿轮74的两侧均安装有轴承座75，轴承座75的内部安装有第一轴承76，第一轴承76的内部安装有旋转转轴77，旋转转轴77的末端贯穿第一轴承76且延伸至其外部，旋转转轴77的表面安装有与第一齿轮74相互啮合的第二齿轮78，旋转转轴 77远离
第二齿轮78的一端安装有第三齿轮79，第三齿轮79的底部啮合有第四齿轮710，第四齿轮710的内部安装有支撑转轴711，顶板4内部的凹槽内安装有第二轴承712，支撑转轴711的底端依次贯穿第二轴承712和顶板4且延伸至顶板4的外部，位于顶板4外部的支撑转轴711的底端安装有螺纹套 713，螺纹套713的内部螺纹连接有丝杆714，丝杆714的底部安装有定位压紧板715，顶板4的顶部且位于支撑座6的左右两侧均安装有限位套716，限位套716的内部活动连接有活动杆717，活动杆717的顶端安装有连接块718，连接块718远离活动杆717的一侧与丝杆714固定连接。
[0023]具体的，支撑板3的右侧安装有支撑杆10，支撑杆10远离支撑板3的一侧与顶板4固定连接，通过设置支撑杆10，使得支撑板8与顶板4连接的更加稳固。
[0024]具体的，机壳1的底部安装有支撑脚11，通过设置支撑脚11起到了对装置进行稳固支撑的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装加工用定位精准效果好的自动模板行线机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的左侧安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底部安装有缝纫机头(5)，所述工作台(2)的顶部且位于缝纫机头(5)的下方安装有支撑座(6)，所述顶板(4)的顶部安装有定位机构(7)，所述定位机构(7)的底部贯穿顶板(4)且延伸至其外部，所述工作台(2)的顶部且位于支撑座(6)的前后两侧均安装有布料卷筒(8)，所述布料卷筒(8)的表面固定缠绕有布料(9)，所述布料(9)的底部与支撑座(6)活动连接；所述定位机构(7)包括固定槽(71)，所述固定槽(71)设置在顶板(4)的顶部，所述固定槽(71)内壁的底部安装有电机(72)，所述电机(72)的输出轴上安装有电机转轴(73)，所述电机转轴(73)的顶端安装有第一齿轮(74)，所述顶板(4)的顶部且位于第一齿轮(74)的两侧均安装有轴承座(75)，所述轴承座(75)的内部安装有第一轴承(76)，所述第一轴承(76)的内部安装有旋转转轴(77)，所述旋转转轴(77)的末端贯穿第一轴承(76)且延伸至其外部，所述旋转转轴(77)的表面安装有与第一齿轮(74)相互啮合的第二齿轮(78)，所述旋转转轴(77)远离第二齿轮(78)的一端安装有第三齿轮(79)，所述第三齿轮(79)的底部啮合有第四齿轮(710)，所述第四齿轮(710)的内部安装有支撑转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴丽燕，
申请(专利权)人：榆林市宏英制衣有限责任公司，
类型：新型
国别省市：