连轧机组断带保护控制系统技术方案

本实用新型专利技术是连轧机组断带保护控制系统，包括连轧机组，连轧机组中每一个机架的出料端设有一个支撑架，支撑架上装有一根传动辊，传动辊与带钢表面紧密接触，传动辊与连轧机组的工作辊平行布置，传动辊的两端轴承处各装有一个张力计，张力计用于检测带钢对应检测点处所受的张力，所有张力计连接至控制器，控制器与连轧机组的控制系统信号连接；本实用新型专利技术实现了自动化监控断带情况，能够第一时间自动停机，相比传统的人工监控方式大大降低了经济损失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
连轧机组断带保护控制系统


[0001]本技术涉及带钢连轧
，具体是连轧机组断带保护控制系统。

技术介绍

[0002]带钢生产采用连轧机组进行轧制，随着技术的不断进步，能够批量生产的带钢厚度不断减小，薄规格的带钢实际生产中可能会出现断带现象，连轧机组生产过程中若出现断带，需要即时停机，否则会导致整卷带钢报废，甚至可能损伤机组设备，而目前一些企业采用人为监控断带，发现断带时人工操作停机，这就会存在反应不及时的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是为了解决上述连轧机组断带通过人工监控并操作停机存在反应不及时的问题，提供连轧机组断带保护控制系统。
[0004]本技术的具体方案是：连轧机组断带保护控制系统，包括连轧机组，连轧机组中每一个机架的出料端设有一个支撑架，支撑架上装有一根传动辊，传动辊与带钢表面紧密接触，传动辊与连轧机组的工作辊平行布置，传动辊的两端轴承处各装有一个张力计，张力计用于检测带钢对应检测点处所受的张力，所有张力计连接至控制器，控制器与连轧机组的控制系统信号连接。
[0005]本技术所述传动辊设置在带钢的下方，传动辊的上端外壁面与带钢下表面接触，传动辊与带钢接触面的高度超出工作辊处带钢的高度。
[0006]本技术所述每一个机架的出料端位于带钢上方装有一根上压辊，上压辊位于传动辊与工作辊之间，上压辊底面与带钢上表面接触。
[0007]本技术相比现有技术具有以下优点：通过张力计实时监控带钢表面所受张力值并发送到控制器，控制器不断将检测值与设定值比对，当检测到的张力值超出设定范围时，控制器发送信号到连轧机组控制系统及时停机；实现了自动化监控断带情况，能够第一时间自动停机，相比传统的人工监控方式大大降低了经济损失。
附图说明
[0008]图1是本技术应用在连轧机组的示意图；
[0009]图2是本技术的连接示意图；
[0010]图3是图1的V处放大视图；
[0011]图中：1
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连轧机组，2
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上压辊，3
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传动辊，4
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张力计，5
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带钢，6
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控制器，7
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控制系统。
具体实施方式
[0012]参见图1
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3，本实施例是连轧机组断带保护控制系统，包括连轧机组1，连轧机组1中每一个机架的出料端设有一个支撑架，支撑架上装有一根传动辊3，传动辊3与带钢5表面
紧密接触，传动辊3与连轧机组1的工作辊平行布置，传动辊3的两端轴承处各装有一个张力计4，张力计4用于检测带钢对应检测点处所受的张力，所有张力计4连接至控制器6，控制器6与连轧机组的控制系统7信号连接。
[0013]本实施例所述传动辊3设置在带钢5的下方，传动辊3的上端外壁面与带钢5下表面接触，传动辊3与带钢5接触面的高度超出工作辊处带钢5的高度。
[0014]本实施例所述每一个机架的出料端位于带钢5上方装有一根上压辊2，上压辊2位于传动辊3与工作辊之间，上压辊2底面与带钢5上表面接触。
[0015]本实施例所述张力计均采用ABB张力计。
[0016]本实施例具体工作原理如下：张力检测周期为2ms，一个检测周期内，当检测到实际张力变化值（周期初始张力值和结束张力值的差值）达到设定值的20%时，对该周期的计数器加1；下一个周期继续对实际张力变化值和设定值进行比较，若达到设定值的20%，对该计数器继续加1，反之清零；如此反复进行周期检测，当连续五个周期检测到张力变化值均达到设定值的20%，控制器判断机组断带，则控制系统进行停机，保证机架内带钢少堆钢，减少损失和故障处理时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连轧机组断带保护控制系统，包括连轧机组，其特征是：连轧机组中每一个机架的出料端设有一个支撑架，支撑架上装有一根传动辊，传动辊与带钢表面紧密接触，传动辊与连轧机组的工作辊平行布置，传动辊的两端轴承处各装有一个张力计，张力计用于检测带钢对应检测点处所受的张力，所有张力计连接至控制器，控制器与连轧机组的控制系统信号连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆程，詹建国，罗磊，汪舟涛，陈迪智，肖焕新，
申请(专利权)人：黄石山力兴冶薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：