一种电子膨胀阀的磁转子组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子膨胀阀的磁转子组件，包括磁转子；固定板，安装在磁转子的上端；止动杆，所述的止动杆位于磁转子内部且沿着磁转子轴向设置，所述的止动杆的一端与固定板偏心连接且止动杆与固定板之间为过盈压装配合。本实用新型专利技术磁转子结构采用新的装配方式，避免了止动杆对磁转子的破坏。避免了止动杆对磁转子的破坏。避免了止动杆对磁转子的破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀的磁转子组件


[0001]本技术涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的磁转子组件。

技术介绍

[0002]节能减排是现今人类亟待解决的问题。节流装置在制冷系统中起着关键作用，通过选择合适的节流机构与制冷系统匹配可以降低整个制冷系统的能耗。节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，从而到达调节流量、控制过热度及蒸发液位的作用。因此，节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求。热力膨胀阀的感温包有明显的延迟特性，难以配合压缩机排量对流量变化作出迅速而有效的反应，最终导致系统调节的振荡，造成机器运转不稳定，甚至损坏压缩机网，故电子膨胀阀正在逐步取代传统的节流元件。电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。
[0003]现有的电子膨胀阀中的磁转子结构一般会包括磁转子、止动杆、固定板，磁转子与固定板注塑在一起形成磁转子组件，止动杆套接在磁转子上，如专利号为2020206442730、名称为电子膨胀阀的技术专利中就采用了这种装配形式，而这种装配形式可能会对磁转子造成破坏，并存在不易察觉，装配成产品后，提升不良率，甚至产品装车后，引发召回的风险。磁转子组件和止动杆装配完成后还需要通过激光焊接固定，激光焊接会产生高温，可能会对磁转子的强度造成影响，并且激光焊接的成本高。所以需要一种新的电子膨胀阀磁转子结构。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电子膨胀阀的磁转子组件，磁转子结构采用新的装配方式，避免了止动杆对磁转子的破坏，解决了现有技术中的各种问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的磁转子组件，包括磁转子；固定板，安装在磁转子的上端；止动杆，所述的止动杆位于磁转子内部且沿着磁转子轴向设置，所述的止动杆的一端与固定板偏心连接且止动杆与固定板之间为过盈压装配合，止动杆通过与固定板之间的压装配合无需复杂的安装手法，结构简单，安装方便，避免了将止动杆套接在磁转子上，不会对磁转子产生伤害，提高了整个组件的强度。
[0006]作为优选，所述的止动杆与固定板之间在过盈压装配合后进行焊接连接，焊接可以进一步地提高止动杆与固定板之间的结合强度。
[0007]作为优选，所述的磁转子将固定板的边缘以及止动杆的一端注塑为一体，注塑一体工艺和过盈压装工艺实现了机加工和粉末冶金的工艺制造工艺的结合，通过成熟的工艺制造方式大大提高了零件的合格率，降低了零件的不良率。
[0008]作为优选，所述的固定板的一侧边缘开有压装槽，所述的止动杆的一端设置有压
装板，所述的压装板嵌入到压装槽中进行过盈配合，压装槽与压装板的配合可以实现止动杆与压装板之间的快速过盈压装配合，而且压装槽与压装板的压装有利于磁转子的一体化注塑。
[0009]作为优选，所述的压装板的外侧边缘凸出在压装槽的开口侧，压装板的边缘凸出部分在磁转子一体化注塑的时候可以嵌入到磁转子中，提高固定板、止动杆与磁转子之间的结合强度。
[0010]作为优选，所述的止动杆的一端通过一圆弧部与压装板的内侧相连，所述的圆弧部的两侧设置有开槽部，圆弧部方便止动杆一体成型，开槽部能提高压装板的强度，也使压装板在进行过盈压装的时候更容易发生形变。
[0011]作为优选，所述的固定板上绕着其中心设置有若干个通孔，在保证自身强度的同时更方便加工，降低加工时间和成本。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]磁转子采用一体式的设计，与固定板以及止动杆一体成型，整体强度大；固定板与止动杆之间采用过盈压装方式进行连接，避免了止动杆对磁转子的破坏，提高了零件的功能性以及强度，降低了加工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体分解结构图；
[0015]图2为本技术的主视剖视结构图；
[0016]图3为本技术的侧视剖视结构图；
[0017]图4为本技术的固定板和止动杆的装配立体示意图；
[0018]图5为本技术的固定板和止动杆的装配俯视示意图；
[0019]图6为本技术的使用状态示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、固定板，11、压装槽，2、止动杆，21、压装板，22、圆弧部，23、开槽部，3、磁转子，a、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术为解决了现有技术中的各种问题，提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的磁转子组件，包括磁转子3；固定板1，安装在磁转子3的上端；止动杆2，所述的止动杆2位于磁转子3内部且沿着磁转子3轴向设置，所述的止动杆2的一端与固定板1偏心连接且止动杆2与固定板1之间为过盈压装配合，止动杆2通过与固定板1之间的压装配合无需复杂的安装手法，结构简单，安装方便，避免了将止动杆套接在磁转子3上，不会对磁转子3产生伤害，提高了整个组件的强度。
[0024]具体的，所述的固定板1的一侧边缘开有压装槽11，所述的止动杆2的一端设置有压装板21，所述的压装板21嵌入到压装槽11中进行过盈配合，压装槽11与压装板21的配合可以实现止动杆2与压装板21之间的快速过盈压装配合，固定板1的形状可以根据需要进行
改变，可以采用圆形或者近似圆形的结构，而且固定板1的中心设置有带有螺纹孔的连接台，该连接台可以供螺杆穿过，电子膨胀阀开始工作时，固定板1和磁转子3在激励磁场的作用下发生转动，从而带动螺杆发生运动，进一步带动阀针进行运动，以实现电子膨胀阀阀口的开度变化，进而达到调节流体介质的流量及压力的目的，而止动杆2的作用是拨动位于电子膨胀阀内部的螺母上的滑环绕着螺旋导轨进行转动，当滑环移动到螺旋导轨的极限位置时磁转子3就无法进行转动。
[0025]在本实施例中，所述的磁转子3将固定板1的边缘以及止动杆2的一端注塑为一体，注塑一体工艺和过盈压装工艺实现了机加工和粉末冶金的工艺制造工艺的结合，通过成熟的工艺制造方式大大提高了零件的合格率，降低了零件的不良率，而且压装槽11与压装板21的压装有利于磁转子3的一体化注塑。
[0026]为了进一步地提高止动杆2与固定板1之间的连接强度，所述的止动杆2与固定板1之间在过盈压装配合后进行焊接连接，焊接可以进一步地提高止动杆2与固定板1之间的结合强度。在实际应用过程中，如果止动杆与固定板压装强度够，可以取消焊接。
[0027]同时，所述的压装板21的外侧边缘凸出在压装槽11的开口侧，压装板21的边缘凸出部分在磁转子3一体化注塑的时候可以嵌入到磁转子3中，提高固定板1、止动杆2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀的磁转子组件，其特征在于，包括：磁转子(3)；固定板(1)，安装在磁转子(3)的上端；止动杆(2)，所述的止动杆(2)位于磁转子(3)内部且沿着磁转子(3)轴向设置，所述的止动杆(2)的一端与固定板(1)偏心连接且止动杆(2)与固定板(1)之间为过盈压装配合。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的磁转子组件，其特征在于：所述的止动杆(2)与固定板(1)之间在过盈压装配合后进行焊接连接。3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的磁转子组件，其特征在于：所述的磁转子(3)将固定板(1)的边缘以及止动杆(2)的一端注塑为一体。4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的磁转子组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超，姜玉聪，黄全丰，郑姜馗，张盛达，杨琨伦，
申请(专利权)人：宁波拓普集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：