本实用新型专利技术涉及一种用于环氧树脂生产的混合设备，涉及环氧树脂加工技术领域，包括搅拌筒，搅拌筒的顶端设有多个进料管，搅拌筒的底端设有出料口，出料管和进料管上均设有阀门，搅拌筒上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下穿过搅拌筒，搅拌筒的内腔设有混合机构，混合机构包括传动组件和消泡剂进管，传动组件通过金属杆固定安装于搅拌筒的内腔中，搅拌筒内竖直设有顶端开口的空心连接轴；上述方案中，利用混合机构的设置，在使用的过程中可以将消泡剂通过消泡剂进管进入到空心连接轴的内部，利用离心力的作用，将消泡剂通过辅助出孔导出，使得消泡剂能够与处于不同空间位置的原料进行混合，提高原料和消泡剂的混合效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧树脂生产的混合设备
[0001]本技术涉及环氧树脂加工
技术介绍
[0002]随着化工行业的不断发展，环氧树脂不仅产量日益增多，质量也不断提高适应新品种的快速发展，环氧树脂具有活性较大的环氧基、醚键和羟基，使环氧树脂分子与相邻截面产生化学键生产三维网状结构而具有高粘度，固化后的环氧树脂具有较强的内聚力，使分子结构致密具有一定机械强度，以其优良的性能在电气、电子行业广泛应用，并随相关产业的技术发展，对环氧树脂的耐热性、韧性、加工性能提供了更高要求。
[0003]在进行常见的环氧树脂加工的过程中，对多种原料进行混合是必不可少的工作之一，在混合过程中，常常需要通过添加消泡剂来实现原料的消泡处理，在进行消泡剂的使用中，需要将消泡剂与原料进行搅拌充分接触才能将内部气泡消除，在将消泡剂直接倒入原料内部进行搅拌时，由于环氧树脂生产原料呈粘性流体状，进而导致消泡剂不方便进入环氧树脂生产原料的内部，从而导致混合效率较低，容易导致搅拌不充分。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够显著提高消泡剂与原料混合效果的混合设备。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于环氧树脂生产的混合设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端设有多个进料管，所述搅拌筒的底端设有出料口，所述出料管 和所述进料管 上均设有阀门，所述搅拌筒上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下穿过所述搅拌筒，所述搅拌筒的内腔设有混合机构，所述混合机构包括传动组件和消泡剂进管，所述传动组件通过金属杆固定安装于搅拌筒的内腔中，所述搅拌筒内竖直设有顶端开口的空心连接轴，所述空心连接轴通过所述传动组件与所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述空心连接轴上上下间隔的设有多组混合杆组，所述混合杆组包括有均与所述空心连接轴连通并呈圆周状分布的多根向下倾斜的混合管，所述消泡剂进管的一端与其中一根所述进料管连通，其另一端穿过所述传动组件并延伸至所述空心连接轴的上方。
[0006]本技术的有益效果是：利用混合机构的设置，在使用的过程中可以将消泡剂通过消泡剂进管进入到空心连接轴的内部，利用离心力的作用，将消泡剂通过辅助出孔导出，使得消泡剂能够与处于不同空间位置的原料进行混合，提高原料和消泡剂的混合效果。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述混合管上开设有若干辅助出孔，所述空心连接轴上开设有通孔，所述空心连接轴通过所述通孔与所述混合管的内腔相连通。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，利用辅助出孔的设置，在使用时，消泡剂可以通过辅助出孔导出，进而与原料进行混合，进一步的提高了消泡剂与原料的混合效果。
[0010]进一步，所述传动组件包括齿轮箱，所述齿轮箱的内侧壁通过锥轮连接杆转动连接有连接锥轮，所述连接锥轮的外侧啮合有第一锥轮和第二锥轮，所述第一锥轮的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动电机的输出端通过驱动杆与第一锥轮同轴连接，所述第二锥轮的底端与所述空心连接轴同轴连接，所述驱动杆与所述空心连接轴相对分布，所述消泡剂进管的一端位于第二锥轮的正上方。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，利用第一锥轮、连接锥轮和第二锥轮的相互配合，在保证驱动电机能够间接带动空心连接轴转动的同时，可以通过消泡剂进管将消泡剂稳定的倒入到空心连接轴的内腔中。
[0012]进一步，所述搅拌筒的内侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有安装轴承，所述空心连接轴通过所述安装轴承与所述支撑架转动连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，安装轴承通过支撑架能够稳定的安装于搅拌筒的内腔，而空心连接轴可以通过安装轴承与支撑架转动连接，使得空心连接轴的转动能够更加平稳。
[0014]进一步，所述空心连接轴的外侧固定连接有清洁架，所述清洁架可转动贴合于所述搅拌筒的内侧壁。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，在实际的使用过程中，空心连接轴能够带动清洁架对搅拌筒的内侧壁进行刮除处理，进而保证搅拌筒内侧壁的清洁度。
[0016]进一步，所述清洁架可分为金属连接架和弹性套，所述金属连接架包裹于所述弹性套的内部，所述金属连接架通过所述弹性套与搅拌筒的内侧壁转动贴合。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，弹性套将金属连接架包裹，金属连接架起到固定支撑的作用，弹性套则能够保证混合机构的内侧壁与清洁架之间贴合紧密，且不会对搅拌筒的内侧壁产生磨损。
[0018]进一步，一个所述进料管的顶端连通有导料锥筒，所述导料锥筒与所述支撑架交错分布。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，导料锥筒起到扩大进料口的作用，且导料锥筒与支撑架交错分布能够降低进料时原料冲击支撑架对支撑架造成形变的概率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体图；
[0021]图2为本技术外部图；
[0022]图3为本技术混合机构图；
[0023]图4为本技术齿轮箱内部图；
[0024]图5为本技术清洁架局部组成结构图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、搅拌筒；2、混合机构；3、驱动电机；11、出料口；12、进料管；21、传动组件；22、空心连接轴；23、通孔；24、混合管；25、清洁架；26、辅助出孔；27、支撑架；28、安装轴承；31、驱动杆；211、第一锥轮；212、连接锥轮；213、第二锥轮；214、消泡剂进管。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]如图1所示，为实施例1提供的一种用于环氧树脂生产的混合设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶端设有多个进料管12，搅拌筒1的底端设有出料口11，出料管11 和进料管 12上均设有阀门，搅拌筒1上安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴竖直向下穿过搅拌筒1，搅拌筒1的内腔设有混合机构2，混合机构2包括传动组件21和消泡剂进管214，传动组件21通过金属杆固定安装于搅拌筒1的内腔中，搅拌筒1内竖直设有顶端开口的空心连接轴22，空心连接轴22通过传动组件21与驱动电机3的输出轴同轴连接，空心连接轴22上上下间隔的设有多组混合杆组，混合杆组包括有均与空心连接轴22连通并呈圆周状分布的多根向下倾斜的混合管24，消泡剂进管214的一端与其中一根进料管12连通，其另一端穿过传动组件21并延伸至空心连接轴22的上方。
[0029]本技术的有益效果是：利用混合机构2的设置，在使用的过程中可以将消泡剂通过消泡剂进管214进入到空心连接轴22的内部，利用离心力的作用，将消泡剂通过辅助出孔26导出，使得消泡剂能够与处于不同空间位置的原料进行混合，提高原料和消泡剂的混合效果。
[0030]在上述技术方案的基础上，本技术还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂生产的混合设备，包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）的顶端设有多个进料管（12），所述搅拌筒（1）的底端设有出料口（11），所述出料口（11）和所述进料管（12）上均设有阀门，所述搅拌筒（1）上安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴竖直向下穿过所述搅拌筒（1），其特征在于，所述搅拌筒（1）的内腔设有混合机构（2），所述混合机构（2）包括传动组件（21）和消泡剂进管（214），所述传动组件（21）通过金属杆固定安装于搅拌筒（1）的内腔中，所述搅拌筒（1）内竖直设有顶端开口的空心连接轴（22），所述空心连接轴（22）通过所述传动组件（21）与所述驱动电机（3）的输出轴同轴连接，所述空心连接轴（22）上下间隔的设有多组混合杆组，所述混合杆组包括有均与所述空心连接轴（22）连通并呈圆周状分布的多根向下倾斜的混合管（24），所述消泡剂进管（214）的一端与其中一根所述进料管（12）连通，其另一端穿过所述传动组件（21）并延伸至所述空心连接轴（22）的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的混合设备，其特征在于，所述混合管（24）上开设有若干辅助出孔（26），所述空心连接轴（22）上开设有通孔（23），所述空心连接轴（22）通过所述通孔（23）与所述混合管（24）的内腔相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产的混合设备，其特征在于，所述传动组件（21）包括齿轮箱，所述齿轮箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：原宇航，
申请(专利权)人：湖北珍正峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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