本实用新型专利技术公开了一种飞灰含碳量测量装置及飞灰含碳量在线测量总成，飞灰含碳量测量装置包括灼烧室、接灰盘、称重元件和加热装置，称重元件设置于灼烧室的下方，接灰盘水平至于灼烧室内，且接灰盘位于称重元件称重端的正上方，接灰盘的下端中部垂直设有一根支撑杆，支撑杆的下端向下延伸至贯穿灼烧室，并与灼烧室密封滑动接触，支撑杆的下端与称重元件的称重端相抵，灼烧室的上方设有进灰口，且进灰口内延至接灰盘的上方，灼烧室上还设有吸灰口，吸灰口内延至靠近接灰盘，加热装置用以对灼烧室内进行加热升温以对接灰盘上的飞灰进行灼烧，其集成化程度高，既可对飞灰的灼烧，又可对飞灰进行称重。灰进行称重。灰进行称重。
【技术实现步骤摘要】
一种飞灰含碳量测量装置及飞灰含碳量在线测量总成
[0001]本技术属于锅炉
，尤其涉及一种飞灰含碳量测量装置及飞灰含碳量在线测量总成。
技术介绍
[0002]飞灰是一种由煤粉在锅炉炉膛经过不完全燃烧产生粒径为1μm到100μm的颗粒，煤料不充分燃烧时的能源损耗在锅炉运行产生的总损耗中占有较大比例。目前火力发电厂锅炉燃烧效率的一个指标就是飞灰含碳量，飞灰含碳量能较为有效反应发电厂的燃烧效率和运行水平，对飞灰含碳量进行实时检测的结果能指导锅炉运行参数的调整，从而使得锅炉保持最佳燃烧工况，从而提高燃煤锅炉能量利用率和运行稳定性，整体提高发电机组经济性。
[0003]传统飞灰含碳量准确有效的检测方法是人工检测法，该方法需要将样品从烟道中采集再送到实验室经过一系列步骤最后得出飞灰含碳量，优点是结果比较准确，缺点是时间长、实时性差。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的目的之一在于提供一种结构简单，且可对飞灰进行灼烧并称重的飞灰含碳量测量装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种飞灰含碳量测量装置，包括灼烧室、接灰盘、称重元件和加热装置，所述称重元件设置于所述灼烧室的下方，所述接灰盘水平至于所述灼烧室内，且所述接灰盘位于所述称重元件称重端的正上方，所述接灰盘的下端中部垂直设有一根支撑杆，所述支撑杆的下端向下延伸至贯穿所述灼烧室，并与所述灼烧室密封滑动接触，所述支撑杆的下端与所述称重元件的称重端相抵，所述灼烧室的上方设有进灰口，且所述进灰口内延至所述接灰盘的上方，其用以将飞灰排放至所述接灰盘上，所述称重元件用以对所述接灰盘上的飞灰进行称重，所述灼烧室上还设有吸灰口，所述吸灰口内延至靠近所述接灰盘，所述吸灰口用以将接灰盘上的飞灰吸除，所述加热装置用以对所述灼烧室内进行加热升温以对所述接灰盘上的飞灰进行灼烧。
[0006]上述技术方案的有益效果在于：如此可在进灰口送入的飞灰纸浆落到接灰盘上，此时称重元件可对接灰盘上的飞灰进行称重(称重值为m1)，然后启动加热装置对所述接灰盘上的飞灰进行加热灼烧，使得飞灰充分燃烧，然后再次对飞灰进行称重(称重值为m2)，此时飞灰的含碳量即为(m1‑
m2)/m1，然后由吸灰口将接灰盘上以及灼烧室的灰分吸除即可。
[0007]上述技术方案中所述加热装置为卤素聚光灯，所述加热装置设置在所述灼烧室外，且其发光部朝向所述接灰盘，所述灼烧室的侧壁上对应所述加热装置光束射入方向的位置处为透明窗。
[0008]上述技术方案的有益效果在于：如此使得灼烧室内升温快，灼烧效率高，另外可将加热装置设置于灼烧室外，这也可在不影响加热的前提条件下对加热装置进行保护。
[0009]上述技术方案中所述加热装置设有多个，多个所述加热装置在所述灼烧室外间隔分布。
[0010]上述技术方案的有益效果在于：如此使得其加热升温速率更快。
[0011]上述技术方案中还包括测温装置，所述测温装置安装在所述灼烧室上，其用以对所述灼烧室内的温度进行测量。
[0012]上述技术方案的有益效果在于：如此可实时知晓灼烧室内的温度。
[0013]上述技术方案中所述测温装置安装在所述灼烧室外，其测温探头穿入至所述灼烧室内。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：如此可对测温装置进行保护。
[0015]本技术的目的之二在于提供一种结构简单，且可在线对烟道内的飞灰进行取样并测量飞灰含碳量的飞灰含碳量在线测量总成。
[0016]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种飞灰含碳量在线测量总成，其用以对烟道内的烟灰取样测量，包括第一风机、第二风机、旋风分离器和如上所述的飞灰含碳量测量装置，所述烟道的管壁上设有取样口、回烟口和回灰口，所述第一风机的进风口与所述取样口连通，所述第一风机的出风口与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的出风口与所述回烟口连通，所述飞灰含碳量测量装置设置于所述旋风分离器的下方，且所述旋风分离器的粉尘出口与所述飞灰含碳量测量装置的进灰口连通，所述飞灰含碳量测量装置的吸灰口与所述第二风机的进风口连通，所述第二风机的出风口与所述回灰口连通。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：如此在取样时由第一风机将烟气送入到旋风分离器内将飞灰进行分离，并将分离出来的飞灰送入到灼烧室内的接灰盘上进行含碳量的测量。
[0018]上述技术方案中所述取样口、回烟口和回灰口处均设有阀门。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：如此可根据需要打开取样口、回烟口和回灰口，从而避免在烟道内的烟气扩散。
[0020]上述技术方案中所述取样口位于所述回烟口和回灰口的上游。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：如此可避免回烟口和回灰口排入至烟道内的飞灰和烟气影响取样测量的结果。
[0022]上述技术方案中还包括储灰室，所述储灰室具有第一入口、第二入口、出灰口和排灰口，所述第一入口与所述第二风机得出风口连通，所述出灰口与所述回灰口连通，所述第二入口和所述飞灰含碳量测量装置的进灰口通过切换阀与所述旋风分离器的粉尘出口连通，所述切换阀用以切换所述第二入口和所述飞灰含碳量测量装置的进灰口择一的与所述旋风分离器的粉尘出口连通，所述排灰口处设有封堵件。
[0023]上述技术方案的有益效果在于：如此可由旋风分离器将同一时段的飞灰样品一部分送至飞灰含碳量测量装置进行在线测量，另一部分送至储灰室供人为取样留存。
[0024]上述技术方案中所述切换阀为三通换向器。
[0025]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1所述飞灰含碳量测量装置的结构简图；
[0027]图2为本技术实施例2所述飞灰含碳量在线测量总成的结构简图；
[0028]图3为本技术实施例2中储灰室的结构简图。
[0029]图中：1飞灰含碳量测量装置、11灼烧室、111进灰口、112吸灰口、12接灰盘、121支撑杆、13称重元件、14加热装置、15测温装置、2第一风机、3第二风机、4旋风分离器、5烟道、51取样口、52回烟口、53回灰口、54阀门、6储灰室、7切换阀。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，本实施例提供了一种飞灰含碳量测量装置，包括灼烧室11、接灰盘12、称重元件13和加热装置14，所述称重元件13设置于所述灼烧室11的下方，所述接灰盘12水平至于所述灼烧室11内，且所述接灰盘12位于所述称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞灰含碳量测量装置，其特征在于，包括灼烧室(11)、接灰盘(12)、称重元件(13)和加热装置(14)，所述称重元件(13)设置于所述灼烧室(11)的下方，所述接灰盘(12)水平至于所述灼烧室(11)内，且所述接灰盘(12)位于所述称重元件(13)称重端的正上方，所述接灰盘(12)的下端中部垂直设有一根支撑杆(121)，所述支撑杆(121)的下端向下延伸至贯穿所述灼烧室(11)，并与所述灼烧室(11)密封滑动接触，所述支撑杆(121)的下端与所述称重元件(13)的称重端相抵，所述灼烧室(11)的上方设有进灰口(111)，且所述进灰口(111)内延至所述接灰盘(12)的上方，其用以将飞灰排放至所述接灰盘(12)上，所述称重元件(13)用以对所述接灰盘(12)上的飞灰进行称重，所述灼烧室(11)上还设有吸灰口(112)，所述吸灰口(112)内延至靠近所述接灰盘(12)，所述吸灰口(112)用以将接灰盘(12)上的飞灰吸除，所述加热装置(14)用以对所述灼烧室(11)内进行加热升温以对所述接灰盘(12)上的飞灰进行灼烧。2.根据权利要求1所述的飞灰含碳量测量装置，其特征在于，所述加热装置(14)为卤素聚光灯，所述加热装置(14)设置在所述灼烧室(11)外，且其发光部朝向所述接灰盘(12)，所述灼烧室(11)的侧壁上对应所述加热装置(14)光束射入方向的位置处为透明窗。3.根据权利要求2所述的飞灰含碳量测量装置，其特征在于，所述加热装置(14)设有多个，多个所述加热装置(14)在所述灼烧室(11)外间隔分布。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的飞灰含碳量测量装置，其特征在于，还包括测温装置(15)，所述测温装置(15)安装在所述灼烧室(11)上，其用以对所述灼烧室(11)内的温度进行测量。5.根据权利要求4所述的飞灰含碳量测量装置，其特征在于，所述测温装置(15)安装在所述灼烧室(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜利，严共安，周林，陈刚，程建，肖波，胡卓飞，樊明瑾，彭文进，徐俊，江龙，向军，
申请(专利权)人：国电长源汉川第一发电有限公司，
类型：新型
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