一种挤出法生产单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种挤出法生产单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的工艺。其特征在于，首先将粒度均匀的单双硬脂酸甘油酯和富马酸亚铁按比例均匀混合，设定挤出机加热系统温度，等待加热。在最佳挤出温度下缓慢匀速加入单双硬脂酸甘油酯和富马酸亚铁预混料，后将挤出产物冷却至室温，产物粉碎机粉碎过筛至指定目数即可得到成品。本工艺操作简单、生产效率高、包覆效果好、原料损耗小、得率高、能耗低的优点，适合连续工业化生产。适合连续工业化生产。适合连续工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出法生产单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的工艺


[0001]本专利技术涉及利用挤出成型法生产单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的工艺，本工艺生产的单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁，包埋效果好，特别涉及到生产成本低、效率高、工艺流程简单的单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的生产工艺。
技术背景
[0002]富马酸亚铁是治疗贫血药物的一种。大量研究表明富马酸亚铁具有提高抗应激能力和抗病能力，与各种营养物质、抗生素相容性好并具有协同作用。还能有效避免添加无机铁对维生素等活性物质的破坏。因此，富马酸亚铁在功能性食品领域有着广阔的应用前景和巨大的市场价值。市场上多为未经包埋处理的易氧化、吸潮、保存时间短的富马酸亚铁。工业上单双硬脂酸甘油酯包埋富马酸亚铁采用最多的是喷雾干燥法，将单双硬脂酸甘油酯和富马酸亚铁混合加温加压通过喷头喷出包埋。虽该方法包埋富马酸亚铁颗粒较均匀，但对富马酸亚铁粒径要求严格，喷出温度高且易氧化，生产效率低，能耗高，工艺条件复杂，设备不易维护等缺点。不易于大批量工业化生产。
[0003]挤出法是利用挤出机螺杆或柱塞的挤压作用，使材料在压力和剪切力的作用下混合均匀的方法。此方法在药物包埋制备领域已经取得了十分可观的成绩。该方法所需设备简单，投资小，占地面积小，操作技术要求低，有很好工业化应用前景。一般可通过控制螺杆旋转速度和加热系统温度等参数来达到物料均匀挤出的目的。
[0004]本专利技术中的挤出法生产单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的工艺，具有操作简单、生产效率高、包覆效果好、原料损耗小、得率高、能耗低的优点，适合连续工业化生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术涉及利用挤出成型法生产单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的工艺，本工艺生产的单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁，包埋效果好，特别涉及到生产成本低、效率高、工艺流程简单的单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的生产工艺。
[0006]本专利技术利用挤出机挤压加热系统将单双硬脂酸甘油酯熔融形成均匀熔体，实现由玻璃态向粘流态的转变，并通过螺杆挤压剪切作用使其与富马酸亚铁均匀混合，在螺杆连续挤压输送下实现单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁连续化生产。首先将粒度均匀的单双硬脂酸甘油酯和富马酸亚铁按比例均匀混合，设定挤出机加热系统温度，在最佳挤出温度下缓慢匀速加入单双硬脂酸甘油酯和富马酸亚铁预混物料，后将挤出产物冷却至室温，产物粉碎机粉碎过筛至指定目数即可得到成品。
[0007]本专利技术优点：
[0008]1、本专利技术获得的单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁产物质量好。包覆均匀、颜色均一、色泽鲜艳、分散性好、不易团聚。
[0009]2、本专利技术获得的单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁成品率可达99％以上，收率可达98％以上。
[0010]3、本专利技术生产效率高，产量大，可实现单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的连续化生产，且操作简单、设备成本低、投入少、易于扩大产业化。
[0011]本专利技术目的通过如下技术方案实现：
[0012]一种挤出法生产单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的工艺，步骤如下：首先将粒度均匀的单双硬脂酸甘油酯和富马酸亚铁按比例均匀混合，设定挤出机加热系统温度，等待加热。在最佳挤出温度下缓慢匀速加入单双硬脂酸甘油酯和富马酸亚铁预混料，后将挤出产物冷却至室温，产物粉碎机粉碎过筛至指定目数即可得到成品。
[0013]所述的挤出机为双螺杆挤出机。
[0014]所述的单双硬脂酸甘油酯可以是任何食品级的单双硬脂酸甘油酯。
[0015]所述的富马酸亚铁可以是任何食品级的富马酸亚铁，其富马酸亚铁粒径范围为120～200目。
[0016]所述的挤出机加热温度为45～55℃。
[0017]所述富马酸亚铁和单双硬脂酸甘油酯质量比为2：1～1：2。
[0018]所述的产物粉碎目数为100～200目。
[0019]所述的富马酸亚铁和单双硬脂酸甘油酯含水率均小于0.15％。
[0020]所述的产物成品含水率小于0.1％。
附图说明
[0021]图1为富马酸亚铁、单双硬脂酸甘油酯、富马酸亚铁和单双硬脂酸甘油酯质量2：1搅拌混合、富马酸亚铁和单双硬脂酸甘油酯质量2:1挤出粉碎图；
[0022]图2为富马酸亚铁、单双硬脂酸甘油酯、富马酸亚铁和单双硬脂酸甘油酯质量2：1搅拌混合、富马酸亚铁和单双硬脂酸甘油酯质量2:1挤出粉碎红外光谱图。
具体实施方式
[0023]结合实例对本专利技术进一步说明，但实施案例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的保护范围。
[0024]实例1：
[0025]称取400g单双硬脂酸甘油酯和600g富马酸亚铁(120～200目)，搅拌混合均匀，挤出机设定加热温度为48℃。缓慢匀速加入1000g混合原料，得到产物冷却至室温，使用粉碎机粉碎过筛至100～200目得到最终产品，收率为99.1％。
[0026]实例2：
[0027]称取800g单双硬脂酸甘油酯和1200g富马酸亚铁(120～200目)，搅拌混合均匀，挤出机设定加热温度为50℃。缓慢匀速加入2000g混合原料，得到产物冷却至室温，使用粉碎机粉碎过筛至100～200目得到最终产品，收率为98.9％。
[0028]实例3：
[0029]称取1200g单双硬脂酸甘油酯和1800g富马酸亚铁(120～200目)，搅拌混合均匀，挤出机设定加热温度为45℃。缓慢匀速加入3000g混合原料，得到产物冷却至室温，使用粉碎机粉碎过筛至100～200目得到最终产品，收率为97.9％。
[0030]实施例仅仅为进一步说明本专利技术，本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，
其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出法生产单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的工艺，其特征在于：首先将粒度均匀的单双硬脂酸甘油酯和富马酸亚铁按比例均匀混合，设定挤出机加热系统温度，等待加热。在最佳挤出温度下缓慢匀速加入单双硬脂酸甘油酯和富马酸亚铁预混料，后将挤出产物冷却至室温，产物粉碎机粉碎过筛至指定目数即可得到成品。2.按照权利要求1所述的一种挤出法生产单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的工艺，其特征在于，所采用的单双硬脂酸甘油酯可以是任何食品级的单双硬脂酸甘油酯。3.按照权利要求1所述的一种挤出法生产单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的工艺，其特征在于，使用的富马酸亚铁可以是任何食品级的富马酸亚铁，其富马酸亚铁粒径范围为120～200目。4.按照权利要求1所述的一种挤出法生产单双硬脂酸甘油酯包覆富马酸亚铁的工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵修华，冯彤彤，张茜，贾涛，张晓雪，杨旗蕾，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：