一种大直径旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大直径旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺，属于灌注桩施工技术领域，包括护筒，所述护筒的两端分别固接有底圈和顶圈，所述底圈的底面固接有嵌环，所述嵌环的外表面固接有外螺纹，且嵌环的底面滑动套接有卡杆，所述顶圈的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面开设有卡孔，且凹槽的内表面开设有内螺纹，所述护筒内滑动套设有主筋，所述主筋的外表面固接有定位筋，本发明专利技术能够快速固定钢筋笼，使得浇筑时，钢筋笼不易抬升，从而保证了大直径旋挖钻孔灌注桩的质量，大大降低了经济损失，且能够根据护筒的实际需要调整长度，不仅避免了资源的浪费，还可间接提高大直径旋挖钻孔灌注桩的施工效率。的施工效率。的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺


[0001]本专利技术涉及灌注桩施工
，尤其涉及一种大直径旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺。

技术介绍

[0002]大直径旋挖钻孔灌注桩是指在工程现场通过旋挖钻机的手段在地基土中形成大直径桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，旋挖钻孔灌注桩是一种由旋挖钻机来进行施工的桩型，由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人力费用，在钻孔时，是通过旋挖钻机底部带有活门的桶式钻头回转来破碎岩土的，并直接将破碎出的岩土装入到钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度，之后往钻出的孔内放置合适大小的钢筋笼，然后往钢筋笼内灌注混凝土，定型形成。
[0003]经检索，中国专利号CN202122473921.8公开了一种基于装配式施工平台的大直径旋挖钻孔灌注桩结构，虽然装置结构简单，可以将钢筋笼一分为二拆卸下来，使用时再连接起来，方便了运输，可以进行预组装，大大增加施工效率，但是其钢筋笼的固定困难，使得浇筑时，钢筋笼易被抬升，从而影响大直径旋挖钻孔灌注桩的质量，带来了巨大的经济损失，带来了装置缺陷的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种便于固定钢筋笼的大直径旋挖钻孔灌注桩及其施工工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大直径旋挖钻孔灌注桩，包括护筒，所述护筒的两端分别固接有底圈和顶圈，所述底圈的底面固接有嵌环，所述嵌环的外表面固接有外螺纹，且嵌环的底面滑动套接有卡杆，所述顶圈的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面开设有卡孔，且凹槽的内表面开设有内螺纹，所述护筒内滑动套设有主筋，所述主筋的外表面固接有定位筋，所述主筋和定位筋的外表面浇筑有浆料。
[0007]进一步地，所述卡杆与底圈的内表面之间固接有弹簧，所述外螺纹与内螺纹啮合连接，所述嵌环与凹槽嵌合连接，所述卡杆与卡孔卡接。
[0008]进一步地，所述底圈与顶圈之间设置有密封圈，所述密封圈位于凹槽的两侧，所述卡杆伸出嵌环的长度分别小于内螺纹和外螺纹的螺距。
[0009]进一步地，所述凹槽内嵌合套接有卡块一，所述卡块一的顶面铰接有限制板，所述限制板的另一侧啮合套接有螺栓一，所述卡块一的底面嵌合套接有嵌块，所述嵌块的底面固接有卡块二，且卡块一的侧壁上固接有衔接块，所述衔接块的顶面啮合套接有螺栓二。
[0010]进一步地，所述嵌块的横截面呈T形设置，所述衔接块和螺栓二分别关于嵌块的平分线对称设置，所述螺栓二贯穿衔接块，且螺栓二与卡块二的顶面啮合套接。
[0011]进一步地，所述螺栓一贯穿限制板，且螺栓一与卡块一的顶面啮合套接，所述卡块一的横截面呈T形设置，所述卡块二的横截面呈L形设置。
[0012]一种大直径旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，该大直径旋挖钻孔灌注桩的施工工艺步骤如下：
[0013](1)场地布置：用全站仪准确放出各桩位，并标志出桩位中心，用水准仪测量底面标高，确定钻孔深度；
[0014](2)前期准备：选择科学合理的钻孔方法和旋挖钻机，架设好电力线路，配备适合的变压器、混凝土搅拌机、电焊机、钢筋切割机和水泥砂石材料；
[0015](3)埋设护筒：在放样好的桩位处开挖一个圆形基坑，再将护筒埋入基坑，埋入的护筒顶标高采用反循环钻时应高出地下水位2.0m，采用正循环钻时应高出地下水位1.0～1.5m，处于旱地时护筒在满足上述条件的基础上还应高出底面0.3m；
[0016](4)制备浆料；
[0017](5)钢筋笼制作：按图纸尺寸、吊装和钢筋单根定长确定下料长度，主筋在50cm范围内接头数量不能超过截面主筋总根数的50％，定位筋直径要准确，再将定位筋均匀对称的焊接在主筋外侧，即得预钢筋笼，再对预钢筋笼的根数、位置和净距保护层厚度进行质量检查，满足规定标准后，即得钢筋笼；
[0018](6)钻孔：在钢筋笼制作的同时，进行钻孔操作，具体为：
[0019]开钻前对旋挖钻机进行仔细检查，旋挖钻机的底座与顶端要平稳，开钻过程中，要对钻孔泥浆进行检查，当旋挖钻机钻至预设的钻孔深度时，即得钻孔；
[0020](7)清孔：向钻孔内通入清水和压缩空气，使得钻孔底面的沉淀物稀释，形成泥浆，再抽取钻孔内的泥浆，使得钻孔内的钻渣和沉淀层被清除，尽量减少钻孔底沉淀厚度；
[0021](8)吊放钢筋笼：用吊车吊起钢筋笼，准确定位，并垂直放入钻孔内，待钢筋笼下放到预设位置后，应反压钢筋笼顶部，并固定钢筋笼；
[0022](9)导管吊装：吊装前，用端头法兰盘螺栓连接导管，进行导管的试拼，并检测导管的接口连接是否严密和牢固，吊装时，将导管移至钻孔中央，并进行升降试验，导管吊装后，导管下口至钻孔底面的距离一般为25～40cm；
[0023](10)浇筑：将浆料通过导管灌注至钻孔内，在灌注过程中，根据浆料的灌入量计算灌注高度，确定提升导管时间和提升高度，不打断提拔导管，此过程中浆料导入漏斗压着球向下移动，使得导管中的水从导管底压出，并从钻孔口排除，直至浆料的灌入量略大于设计量时，停止灌注浆料，即得大直径旋挖钻孔灌注桩；
[0024](11)后处理：凿除大直径旋挖钻孔灌注桩顶面松散的浆料，露出新鲜的浆料和钢筋，增加大直径旋挖钻孔灌注桩与承台的连接。
[0025]进一步地，所述护筒内径应比大直径旋挖钻孔灌注桩的桩径稍大20～30cm；所述钻孔方法包括正循环钻和反循环钻；所述导管内劲一般为25～35cm，每节长为4～5m；所述导管埋入浆料中的深度为1.0～1.5m。
[0026]进一步地，所述浆料由以下质量份的原料组成：水80份、混凝土80份、膨润土30份和羟基纤维素10份。
[0027]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0028]1、本专利技术通过反压钢筋笼的顶部，使得钢筋笼顶部的主筋向四周发散，此时再将
卡块一嵌入凹槽，使得卡块一初步限位，避免卡块一离心或向心移动，再将卡块二上的嵌块嵌入卡块一的底面，使得卡块二配合卡块一夹持顶圈的侧壁，使得卡块一无法上下移动，并使卡块二与卡块一初步固定，再旋转衔接块上的螺栓二，使得螺栓二贯穿衔接块，并与卡块二的顶面啮合套接，使得卡块二与卡块一充分固定，再将四散的主筋放置于卡块一上，使得卡块一顶面的限制板配合螺栓一固定主筋，进而达到快速固定钢筋笼的目的，使得浇筑时，钢筋笼不易抬升，从而保证了大直径旋挖钻孔灌注桩的质量，大大降低了经济损失。
[0029]2、本专利技术通过大直径旋挖钻孔灌注桩的深度要求确定护筒的长度，再将相邻两节护筒上的底圈与顶圈对齐，再将底圈上的嵌环旋转嵌入凹槽内，使得嵌环上的外螺纹与凹槽内的内螺纹啮合连接，使得底圈和顶圈初步固定，而在上述过程中，嵌环上的卡杆会与卡孔卡接，使得底圈上的嵌环无法回转，达到充分固定底圈和顶圈的目的，使得护筒可根据实际需要调整长度，不仅避免了资源的浪费，还可间接提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径旋挖钻孔灌注桩，其特征在于，包括护筒(1)，所述护筒(1)的两端分别固接有底圈(2)和顶圈(3)，所述底圈(2)的底面固接有嵌环(4)，所述嵌环(4)的外表面固接有外螺纹(5)，且嵌环(4)的底面滑动套接有卡杆(6)，所述顶圈(3)的顶面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的底面开设有卡孔(8)，且凹槽(7)的内表面开设有内螺纹(9)，所述护筒(1)内滑动套设有主筋(10)，所述主筋(10)的外表面固接有定位筋(11)，所述主筋(10)和定位筋(11)的外表面浇筑有浆料(12)。2.根据权利要求1所述的一种大直径旋挖钻孔灌注桩，其特征在于，所述卡杆(6)与底圈(2)的内表面之间固接有弹簧，所述外螺纹(5)与内螺纹(9)啮合连接，所述嵌环(4)与凹槽(7)嵌合连接，所述卡杆(6)与卡孔(8)卡接。3.根据权利要求1所述的一种大直径旋挖钻孔灌注桩，其特征在于，所述底圈(2)与顶圈(3)之间设置有密封圈，所述密封圈位于凹槽(7)的两侧，所述卡杆(6)伸出嵌环(4)的长度分别小于内螺纹(9)和外螺纹(5)的螺距。4.根据权利要求1所述的一种大直径旋挖钻孔灌注桩，其特征在于，所述凹槽(7)内嵌合套接有卡块一(13)，所述卡块一(13)的顶面铰接有限制板(14)，所述限制板(14)的另一侧啮合套接有螺栓一(15)，所述卡块一(13)的底面嵌合套接有嵌块(16)，所述嵌块(16)的底面固接有卡块二(17)，且卡块一(13)的侧壁上固接有衔接块(18)，所述衔接块(18)的顶面啮合套接有螺栓二(19)。5.根据权利要求4所述的一种大直径旋挖钻孔灌注桩，其特征在于，所述嵌块(16)的横截面呈T形设置，所述衔接块(18)和螺栓二(19)分别关于嵌块(16)的平分线对称设置，所述螺栓二(19)贯穿衔接块(18)，且螺栓二(19)与卡块二(17)的顶面啮合套接。6.根据权利要求4所述的一种大直径旋挖钻孔灌注桩，其特征在于，所述螺栓一(15)贯穿限制板(14)，且螺栓一(15)与卡块一(13)的顶面啮合套接，所述卡块一(13)的横截面呈T形设置，所述卡块二(17)的横截面呈L形设置。7.一种大直径旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，其特征在于，该大直径旋挖钻孔灌注桩的施工工艺步骤如下：(1)场地布置：用全站仪准确放出各桩位，并标志出桩位中心，用水准仪测量地面标高，确定钻孔深度；(2)前期准备：选择科学合理的钻孔方法和旋挖钻机，架设好电力线路，配备适合的变压器、混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：哈吉章，冯刚，莫乃学，闫实，李东方，张天驰，刘建，王顺武，李晶生，赵顺顺，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：