一种聚苯乙烯发泡保温板的生产方法技术

本发明专利技术属于发泡保温板技术领域，涉及一种聚苯乙烯发泡保温板的生产方法，属于技术领域，由于水溶性酚醛树脂胶的隔离作用，使得普通聚苯板具备更好的耐热老化性能，燃烧时由于与空气及外界的热源隔离，有效提升阻燃性能。将阻燃的水溶性酚醛胶在EPS颗粒上面会使其形成防火隔离膜，在这种形式下每一个颗粒都会形成不同的单元，同时遇到火焰的时候这种防火的单元能够有效的阻断结构，从而很好的实现防火的效果，吸水性低，有助于保持热性能和力学性能，以隔绝氧气、阻止热量的进一步传导，达到防止火焰穿透的目的，且表面结碳、无滴落、无卷曲，显著提高了防火性能。显著提高了防火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯发泡保温板的生产方法


[0001]本专利技术属于发泡保温板
，尤其是一种聚苯乙烯发泡保温板的生产方法。

技术介绍

[0002]发泡聚苯板，学名叫做聚苯乙烯泡沫板，也称EPS板、苯板，是可发性聚苯乙烯板的简称。一般用于隔墙、保温。随着经济发展，房地产行业得到较快发展。房屋建设外墙一般设置保温层，聚苯乙烯因其具有保温性能好、成本低且施工难度低的优势，在保温外墙中获得较为广泛的应用。保温性能是保温材料的关键指标之一。CN2016107080256热固性改性聚苯板及其生产工艺公开了一种热固性改性聚苯板使用了聚苯颗粒、水泥，可以说这类改性聚苯板与水泥发泡板的密度范围属于同一个范畴，都是150~300 kg/m
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左右的区间。高于岩棉的80~160kg/m
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的密度区间。这些改性聚苯板上墙后的重量重，安全性能差。改性后的聚苯板吸水率较大，用于实际工程往往可能大大降低保温性能。手摸板材有掉渣现象，实际大批量生产因为价格低，其质量只会更差。因为改性聚苯板中添加了大量无机的材料，这些无机的材料比如水泥、二氧化硅，这些物质就是吸水的。吸水后颗粒之间的凝聚力就减弱掉，同时内聚力也被破坏掉。所以特别容易掉粉，掉渣。材质较脆，容易出现缺棱掉角的情况，上墙后强度低，破损率高，尺寸误差大、吸水率高。因此，本领域技术人员亟待开发出一种聚苯乙烯发泡保温板的生产方法。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种聚苯乙烯发泡保温板的生产方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：一种聚苯乙烯发泡保温板的生产方法，包括以下步骤：第一步、发泡：往预发泡机里面投入EPS原生颗粒，依靠蒸汽加热EPS原生颗粒，按照占EPS质量比6%~8%的用量加入环戊烷发泡剂，按照预定工艺进行发泡密度为20~25kg/cm3的预发泡；第二步、熟化仓沉放：将刚出预发泡机的颗粒置于熟化料仓中8~12h；第三步、搅拌成型：通过管道将熟化仓发泡后匀质聚苯乙烯颗粒输送至搅拌机，同时按聚苯乙烯颗粒的重量作为100%基准计量加入水溶性酚醛树脂胶5~7%、防火粉7~10%、固化助剂0.8~1.2%搅拌配料，从搅拌机经输送管输送至立式板材成型机内，然后在0.05~0.1MPa的压力下静置1min~2min后在模具内凝结成型，模腔温度110~120℃，成型时间5~6min；将熟化良好的发泡颗粒送入模腔内，在模腔内被加温至110~120℃，使发泡颗粒表面融合在一起：并且因发泡颗粒内残余发泡剂的蒸发及发泡颗粒内空气的胀大，产生内压，使发泡颗粒紧密贴附于模腔内壁表面，经冷却后，成型后的制品具有轻而韧、紧密凝合、密封不吸水的特点。
[0005]将经过预发泡的可发性聚苯乙烯树脂珠粒，送入模腔内，加热使珠粒黏结成型。然后，通过空气冷却使模腔内物料降温，最后使聚苯乙烯树脂珠粒黏结成型，制得板材：第四步、养护成型：经模具脱模后养护养护时间为12~24h，养护条件温度23~25℃，
相对湿度50~55%，或通过烘箱进行加热60℃下2~6h；第五步、切割打磨将成型后的板材送至切割打磨车间，电热丝切割后打磨，即得。
[0006]脱模出来的成型板材，与预发后的发泡颗粒一样成真空状态，因冷却减压产生的收缩压力大，很容易在薄壁部分产生收缩：料仓中的匀质聚苯乙烯颗粒一方面可以自然干燥冷却，另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内部压力与外部压力平衡，防止泡孔变形，从而使泡沫颗粒经一定时间的干燥冷却和泡孔压力稳定而成为闭孔结构特征、有弹性的颗粒。当颗粒冷却后，泡孔内剩余环戊烷蒸汽大多冷凝成液体而形成部分真空。
[0007]进一步的，所述第一步中预定工艺为蒸汽气源压力0.6MPa~0.8MPa，空气压力0.5MPa~0.7MPa，电压380V，频率50Hz，蒸汽为饱和蒸汽。
[0008]进一步的，所述第三步的防火粉为勃母石粉∶硼酸锌∶氢氧化铝按3~5∶5~7∶9~11的重量比例的混合物。
[0009]进一步的，所述第三步的固化助剂为六次甲基四胺和甘油三醋酸酯重量比例3~5∶1~2的混合物。
[0010]进一步的，所述第三步水溶性酚醛树脂的制备方法为：按重量份数计，将95~100份苯酚及45~50份40%NaOH溶液加入反应釜中，搅拌并升温至40~45℃，保温20~30min，控温在42~45℃，并在30min内滴加106~108份甲醛，此时温度逐渐升高，到1.5h时将升到88℃，继续在25min内将反应物的温度由88℃升至95℃，保温20min后，降温至83℃，恒温15min，再加入20~24份甲醛和40份水，升温到90~92℃，反应20min后调节至固含量48~52%，冷却至40℃，出料，即得水溶性酚醛树脂胶。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术公开的聚苯乙烯发泡保温板的生产方法简便，搅拌成型时引入水溶性酚醛树脂胶5~7%、防火粉7~10%、固化助剂0.8~1.2%，起到隔离作用，使得普通聚苯板具备更好的耐热老化性能，燃烧时由于与空气及外界的热源隔离，有效提升阻燃性能。将阻燃的水溶性酚醛胶在聚苯颗粒上面会使其形成防火隔离的一层膜，颗粒间都会形成不同的隔层，同时遇到火焰的时候这种防火的单元能够有效的阻断连续蜂窝结构，从而很好的实现防火的效果。
[0012]相比现有技术本专利技术具有如下优点：本专利技术公开的聚苯乙烯发泡保温板难燃，泡孔充满空，阻止了空气传播，导热低，能有效隔热保温，内部98%的空间充斥着空气，能对外界冲击力进行缓冲，抗冲击能力良好；低吸水性。发泡聚苯板的吸水性低，有助于保持热性能和力学性能，可回收施工。在不破坏结构的情况下，发泡聚苯板可以回收使用，与传统的EPS板相比，遇明火时颗粒表面迅速形成闭孔的、连续的阻隔结构，以隔绝氧气、阻止热量的进一步传导，达到防止火焰穿透的目的，且表面结碳、无滴落、无卷曲，难燃，显著提高了防火性能。
具体实施方式
[0013]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。
[0014]实施例1第一步、发泡：分别开启预发泡机和螺旋上料机，电机必须运转平稳，无杂噪音，通
电后空运转时间30min后通压缩空气，螺旋上料机往发泡机器里面投入EPS原生颗粒，依靠蒸汽加热301F台达EPS原生颗粒，按照前蒸汽气源压力0.8MPa，空气压力0.7MPa，电压380V，频率50Hz，蒸汽为饱和蒸汽，占EPS质量比含量8%环戊烷发泡剂，其中发泡密度为35.1kg/cm3的工艺进行，原生颗粒成软化状态，加热过程中匀质聚苯乙烯颗粒分子结构中自由空间内的发泡剂环戊烷蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠段密度下降；第二步、熟化仓沉放：将刚出SPJ120预发泡机的颗粒置于熟化料仓中8h，料仓中的匀质聚苯乙烯颗粒一方面可以自然干燥冷却，另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内部压力与外部压力平衡，防止泡孔变形，从而使泡沫颗粒经一定时间的干燥冷却和泡孔压力稳定而成为闭孔结构特征、有弹性的颗粒。当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯发泡保温板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、发泡：往预发泡机里面投入EPS颗粒，依靠蒸汽加热EPS原生颗粒，按照占EPS质量比6%~8%的用量加入环戊烷发泡剂，按照预定工艺进行发泡密度为20~25kg/cm3的预发泡；第二步、熟化仓沉放：将刚出预发泡机的颗粒置于熟化料仓中8~12h；第三步、搅拌成型：通过管道将熟化仓发泡后匀质聚苯乙烯颗粒输送至搅拌机，同时按聚苯乙烯颗粒的重量作为100%基准计量加入水溶性酚醛树脂胶5~7%、防火粉7~10%、固化助剂0.8~1.2%搅拌配料，从搅拌机经输送管输送至立式板材成型机内，然后在0.05~0.1MPa的压力下静置1min~2min后在模具内凝结成型，模腔温度110~120℃，成型时间5~6min；第四步、养护成型：经模具脱模后养护养护时间为12~24h，养护条件温度23~25℃，相对湿度50~55%，或通过烘箱进行加热60℃下2~6h；第五步、切割打磨将成型后的板材送至切割打磨车间，电热丝切割后打磨，即得。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯发泡保温板的生产方法，其特征在于，所述第一步中预定工艺为蒸汽气源...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝春夏，肖杰，
申请(专利权)人：安徽百维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：