一种高强度聚苯发泡保温板的生产方法技术

本发明专利技术属于发泡保温板技术领域，涉及一种高强度聚苯发泡保温板的生产方法，本发明专利技术采用酚脲烷树脂发泡胶液中线型酚醛树脂与聚异氰酸酯反应，聚异氰酸酯分子中的异氰酸根的两个双键R—N=C=0，其化学性质异常活泼，易被酚醛树脂分子上的羟基所攻击，使氢原子转移到氮原子上去，进而相联接而硬化，含酚脲烷树脂的发泡胶液具有低吸水率，防潮、防水性能，酚脲烷自硬树脂包括酚醛树脂和聚异氰酸酯，固化速度快且均匀，更高的粘结强度和高温强度，在粉体表面形成网状结构，保温板抗拉、抗压强度高，二乙烯基苯在交联剂作用下内部形成交联支撑连接结构从而增加了保温板的抗拉、抗压强度。抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度聚苯发泡保温板的生产方法


[0001]本专利技术属于发泡保温板
，尤其是一种高强度聚苯发泡保温板的生产方法。

技术介绍

[0002]改性聚苯板是一个大类，包括我们常说的匀质板、硅质板、真金板等，他们万变不离其宗。采用分仓式用不燃材料，把这个EPS颗粒包裹起来，热固复合聚苯乙烯泡沫保温板以聚苯乙烯泡沫颗粒或板材作为保温基体，使用处理剂复合制成的板状制品，其复合工艺主要有颗粒包覆、混合成型或基板渗透等，在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生熔融滴落物的特点。2020年12年15日CN201910516132.2一种发泡保温板的制作工艺公开了包括硅质物50~80份、粘结剂13~19份、聚苯乙烯颗粒5~8份和水20~40份的原料组合物混合均匀。以聚苯乙烯颗粒或板材为保温基体，使用处理剂复合制成的板状制品，其复合工艺主要有颗粒包覆、混合成型或基板渗透等，在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生熔融滴落物的特点。聚苯板或聚苯颗粒只是其原材料之一，还需加以其他材料，经过特定的生产工艺制成、具有一定耐火能力板材才叫做热固复合聚苯板。众所周知，目前市场上的这一类保温材料存在一个很大的矛盾：板材的保温性能提高，容重会随之降低，然而要牺牲板材的燃烧性能；板材燃烧性能等级提升了，随之而来的是板材容重增加，保温性能降低。与此同时，公建项目和高层民建项目若采用B级材料用作外墙保温会存在非常大的安全隐患。因此，本领域技术人员亟待开发出一种高强度聚苯发泡保温板的生产方法。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种高强度聚苯发泡保温板的生产方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：一种高强度聚苯发泡保温板的生产方法，包括常规的蒸汽预发泡EPS颗粒后熟化6~8h的步骤外，其特征在于，还包括以下步骤：第一步、将酚脲烷树脂、发泡剂、二乙烯基苯按照9~10∶2~3∶1的质量比配制成均匀的发泡胶液待用；第二步、将配制好的发泡胶液与隔热粉体按照体积比1∶4~5的比例，均匀喷涂于隔热粉体表面，得到发泡隔热粉体；第三步、搅拌成型：将熟化后的EPS颗粒输送至搅拌机，同时按EPS颗粒的重量作为100%基准计量加入发泡隔热粉体43~47%、交联剂0.4~0.8%搅拌配料后，输送至板材成型机内，然后在0.05~0.1MPa的压力下静置2min~3min后在模具内凝结成型，模腔温度120~125℃，成型时间3~4min；第四步、养护成型：经模具脱模后养护时间为6~8h，养护条件温度33~35℃，相对湿度40~45%或通过烘箱进行加热60℃下2~6h；第五步、切割打磨将成型后的板材送至切割打磨车间，电热丝切割后打磨，即得。
[0005]进一步的，所述交联剂为N
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甲基咪唑、过氧化二异丙苯质量比1∶2~3的混合物。
[0006]进一步的，所述第二步的隔热粉体为珍珠岩粉、页岩陶砂粉、浮石粉中的其中一种。
[0007]浮石粉以往用作磨料对义齿基托以及合金有进行研磨清洗。页岩陶粒砂是一种具有自膨胀性能的页岩或板岩为唯一原料加工制备的保温隔热矿物功能材料和轻质多孔基础材料。
[0008]进一步的，所述发泡剂为碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺中的其中一种。
[0009]进一步的，所述酚脲烷树脂为线型酚醛树脂与聚异氰酸酯构成的双组分铸造用酚脲烷树脂。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术采用酚脲烷树脂发泡胶液中线型酚醛树脂与聚异氰酸酯反应，聚异氰酸酯分子中的异氰酸根的两个双键R—N=C=0，其化学性质异常活泼，易被酚醛树脂分子上的羟基所攻击，使氢原子转移到氮原子上去，进而相联接而硬化，这种交联反应不产生小分子的副产物，干净环保，并且添加二乙烯基苯和发泡剂，以EPS颗粒为原料，均匀的混合发泡隔热粉体，制成的不燃保温板材，从而实现具有A2级防火、粘结力强、安全可靠、施工方便、性价比高，市场潜力大等优势的优质保温材料。
[0011]相比现有技术本专利技术具有如下优点：含酚脲烷树脂的发泡胶液使具有低吸水率，防潮、防水性能。粘结性能强，酚脲烷自硬树脂包括酚醛树脂和聚异氰酸酯，固化速度快且均匀，更高的粘结强度和高温强度。在无机粉体表面形成网状结构，保温板抗拉、抗压强度高，二乙烯基苯在交联剂作用下内部形成交联支撑连接结构从而增加了保温板的抗拉、抗压强度，在施工过程中，不会因为外力而使材料发生变形，产生弯曲、翘起等现象，保证了施工完成后墙面的平整性，整洁性和稳定性，生产操作简便、损耗低。
具体实施方式
[0012]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。
[0013]实施例1第一步、发泡：分别开启SPJ120预发泡机和螺旋上料机，电机必须运转平稳，无杂噪音，通电后空运转时间30min后通压缩空气，螺旋上料机往发泡机器里面投入兴达XB301EPS颗粒，依靠蒸汽加热EPS颗粒，按照前蒸汽气源压力0.7MPa，空气压力0.6MPa，电压380V，频率50Hz，蒸汽为饱和蒸汽，占EPS质量比含量78%环戊烷发泡剂；第二步、熟化仓沉放：将刚出预发泡机的颗粒置于熟化料仓中8h；第三步、酚脲烷树脂圣泉PEPSET酚脲烷树脂，具体为线型酚醛树脂与聚异氰酸酯构成的双组分铸造用酚脲烷树脂，具体为8.2份线型酚醛树脂NP
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101HB、NP
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102HB聚异氰酸酯6.8份混合后再加入占线型酚醛树脂质量2%的催化剂NP
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103，将酚脲烷树脂、发泡剂、二乙烯基苯按照9∶2∶1的质量比配制成均匀的发泡胶液待用，发泡剂为碳酸氢钠；第四步、将配制好的发泡胶液与隔热粉体按照体积比1∶4的比例，均匀喷涂于隔热粉体表面，隔热粉体为成崧珍珠岩粉，其体积密度50kg/m3、含水率%0.5、颗粒度4.75mm筛孔筛余量≤2%，得到发泡隔热珍珠岩粉体；第五步、搅拌成型：将熟化后的EPS颗粒输送至搅拌机，同时按EPS颗粒的重量作为100%基准计量加入发泡隔热珍珠岩粉体45%、交联剂0.46%搅拌配料后，输送至板材成型机内，交联剂为N
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甲基咪唑、过氧化二异丙苯质量比1∶2.5的混合物，然后在0.05MPa的压力下静置2minmin后在模具内凝结成型，模腔温度120℃，成型时间3min；第六步、养护成型：经模具脱模后养护时间为8h，养护条件：
温度33℃，相对湿度45%；第七步、切割打磨将成型后的板材送至切割打磨车间，电热丝切割后打磨，即得1200mm
×
600mm
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100mmG型的聚苯保温板。
[0014]产品：板面表面光洁、无油污、无变形、切口平直、切面平整、无毛刺。
[0015]实施例2第一步、发泡：分别开启SPJ120预发泡机和螺旋上料机，电机必须运转平稳，无杂噪音，通电后空运转时间30min后通压缩空气，螺旋上料机往发泡机器里面投入兴达XB301EPS颗粒，依靠蒸汽加热EPS颗粒，按照前蒸汽气源压力0.7MPa，空气压力0.6MPa，电压380V，频率50Hz，蒸汽为饱和蒸汽，占EPS本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度聚苯发泡保温板的生产方法，包括常规的蒸汽预发泡EPS颗粒后熟化6~8h的步骤外，其特征在于，还包括以下步骤：第一步、将酚脲烷树脂、发泡剂、二乙烯基苯按照9~10∶2~3∶1的质量比配制成均匀的发泡胶液待用；第二步、将配制好的发泡胶液与隔热粉体按照体积比1∶4~5的比例，均匀喷涂于隔热粉体表面，得到发泡隔热粉体；第三步、搅拌成型：将熟化后的EPS颗粒输送至搅拌机，同时按EPS颗粒的重量作为100%基准计量加入发泡隔热粉体43~47%、交联剂0.4~0.8%搅拌配料后，输送至板材成型机内，然后在0.05~0.1MPa的压力下静置2min~3min后在模具内凝结成型，模腔温度120~125℃，成型时间3~4min；第四步、养护成型：经模具脱模后温度33~35℃，相对湿度40...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝春夏，肖杰，
申请(专利权)人：安徽百维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：