一种鞋面面料的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种鞋面面料的加工装置，包括工作台(1)，工作台(1)的台面上一侧设有涂胶机构(80)，工作台(1)的台面上另一侧设有抚平机构(30)，所述的工作台(1)内设有中间层(31)，中间层(31)上设有间歇转动机构(90)；所述的涂胶机构(80)包括设置在工作台(1)的台面后侧的底板(2)，底板(2)上设有滚筒固定板(3)，滚筒固定板(3)侧部上下处设有滚筒支撑板(4)。本发明专利技术能够实现多层制鞋面料的胶合以及去褶皱，有效提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面面料的加工装置


[0001]本专利技术涉及制鞋设备领域，特别是一种鞋面面料的加工装置。

技术介绍

[0002]目前鞋子在进行加工时需要对鞋子的面料进行胶合粘接，在进行面料的胶合粘接操作时需要使用面料胶合涂敷装置，鞋子的鞋面一般具有多层面料，例如公开号为CN114953703A的中国专利技术专利，公开了一种制鞋纺织面料胶合涂敷装置，包括：底座，底座表碾的一侧设置有放置组件，两个转动组件分别设置于底座表面的两侧，转动组件包括固定架，固定架之间设置有转动筒，两个涂抹组件分别设置于两个转动筒，收卷组件设置于底座的表面，驱动装置设置于收卷组件的一侧，储存组件设置于底座的边侧，输送装置设置于储存组件的表面。该类胶合涂敷装置在底座的表面设置转动组件能对面料起到放置的作用，在收卷筒的内部设置涂抹组件可以在面料经过时均匀的进行胶体的涂抹，但是该类装置只能够实现单次对两层面料进行有效地胶合，针对多层面料的胶合并不适用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种鞋面面料的加工装置。本专利技术能够实现多层制鞋面料的胶合以及去褶皱，有效提升工作效率。
[0004]本专利技术的技术方案：一种鞋面面料的加工装置，包括工作台，工作台的台面上另一侧设有抚平机构，所述的工作台内设有中间层，中间层上设有间歇转动机构，所述的工作台上且位于间歇转动机构的上方设有涂胶机构；所述的间歇转动机构包括设置在中间层上的固定台，固定台下部设有换位电机，换位电机的伸出端穿过固定台的台面且在端部设有凸轮盘，凸轮盘上设有凸轮槽；所述的固定台上设有传动杆组件，固定台经轴承设有转轴，转轴上设有齿轮，齿轮与传动杆组件的齿部相啮合；所述的固定台上设有转台槽，转轴的上端设有转台，且转台设置在转台槽内。
[0005]上述的鞋面面料的加工装置中，所述的涂胶机构包括设置在工作台上的涂胶支撑架，涂胶支撑架，涂胶支撑架的端部设有按压气缸，按压气缸下端设有圆筒固定座，圆筒固定座的两端的内侧设有纵向槽，纵向槽内设有筒轴，筒轴上设有筒体，纵向槽内设有复位件，筒轴由复位件带动复位，筒轴的端部连接有开启杆且开启杆向上延伸穿出圆筒固定座，圆筒固定座上部设有喷胶头，开启杆一端的封闭块伸入至喷胶头。
[0006]前述的鞋面面料的加工装置中，所述的传动杆组件包括设置在固定台上的固定轴，固定轴上转动设有联动杆，联动杆的一端设有第一卡轴，联动杆的另一端设有第二卡轴和推动卡块，所述的凸轮盘上转动设有推力杆，推力杆一端设有齿条部，齿条部的一侧设有卡条，卡条嵌设在推动卡块的卡槽内；所述的固定台上设有防逆转组件，第二卡轴与防逆转组件相连接，防逆转组件的卡合端与齿轮相配合。
[0007]前述的鞋面面料的加工装置中，所述的抚平机构包括设置在工作台上的主体架，主体架的后侧设有位移电机，主体架的前侧设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上固定有升降
组件，升降组件经带传动与位移电机的伸出端相连接，升降组件上设有压辊支座，压辊支座的下部设有可加热的压辊。
[0008]前述的鞋面面料的加工装置中，所述的升降组件包括设置在滑块上的直板，直板上设有升降气缸，升降气缸上经滑轨设有活动块，活动块的下端与升降气缸的伸出端相连接，压辊支座设置在活动块上。
[0009]前述的鞋面面料的加工装置中，所述的防逆转组件包括对称设置在固定台上的直角卡件，两侧的直角卡件形成限位滑槽，限位滑槽内设有卡合板，卡合板上的一端设有活动槽，第二卡轴嵌设在活动槽内，卡合板的另一端设有防逆转条，防逆转条与齿轮相配合，卡合板的中间部设有空槽，转轴穿过空槽设置。
[0010]前述的鞋面面料的加工装置中，所述的凸轮槽包括相对设置在凸轮盘上的第一弧槽和第二弧槽，第一弧槽和第二弧槽之间设有过渡槽。
[0011]前述的鞋面面料的加工装置中，所述的推动卡块内的槽为T型结构，齿条部一侧的上下部卡条形成T型结构。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下的优点：
[0013]1、本专利技术中，将裁切好的扇形制鞋面料按照环形布置摆放在转台上，启动换位电机，换位电机带动凸轮盘转动，使得传动杆组件内的杆件移动和拉动，传动杆组件的齿形部与齿轮啮合，齿轮被拨动产生间歇性转动，转台也产生间歇性转动，配合抚平机构，对扇形制鞋面料进行的压平去褶皱，转台将压制好的鞋面料送至涂胶机构下方时，涂胶机构启动，转台机构在转动过程中，涂胶机构紧压鞋面料，将胶水涂抹在鞋面料上，转台继续转动，工人将新的一层面料覆盖在涂抹有胶水的面料上，再经过抚平机构按压去褶皱，经过多层的操作，多层面料被有效地胶合在一起，通过各个部件配合动作，实现一体化作业，实现多层面料的胶合以及去褶皱，大大提升制鞋效率。
[0014]2、在防逆转组件中，卡合板上端通过活动槽与联动杆的第二卡轴相配合，卡合板能够在限位滑槽内移动，齿轮在间歇性地停止转动时，防逆转条会嵌设进齿条的两齿之间，实现对齿轮的锁定，防止回转，防止对已经抚平过的面料再次进行按压，重复作业。
[0015]3、所述的推动卡块内的槽为T型结构，齿条部一侧的上下部卡条形成T型结构，该种结构的稳定性较好，保证卡合连接的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为涂胶机构的示意图；
[0018]图3为凸轮盘的结构示意图；
[0019]图4为推力杆的示意图；
[0020]图5为第二卡轴的示意图；
[0021]图6为抚平机构的示意图。
[0022]附图中的标记说明：1
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工作台，901
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涂胶支撑架，902
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圆筒固定座，903
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纵向槽，904
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筒轴，905
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筒体，906
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复位件，907
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开启杆，908
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喷油头，909
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主体，910
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进油口，911
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定位杆，912
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复位弹簧，920
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按压气缸，30
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抚平机构，31
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中间层，32
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固定台，33
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换位电机，34
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凸轮盘，35
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凸轮槽，36
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固定轴，37
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联动杆，38
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第一卡轴，39
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第二卡轴，40
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推动卡块，
41
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推力杆，42
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齿条部，43
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卡条，44
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转轴，45
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齿轮，46
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转台槽，47
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转台，48
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防逆转组件，301
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主体架，302
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位移电机，303
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滑块，304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面面料的加工装置，包括工作台(1)，工作台(1)的台面上另一侧设有抚平机构(30)，所述的工作台(1)内设有中间层(31)，中间层(31)上设有间歇转动机构(90)，所述的工作台(1)上且位于间歇转动机构(90)的上方设有涂胶机构(80)；其特征在于：所述的间歇转动机构(90)包括设置在中间层(31)上的固定台(32)，固定台(32)下部设有换位电机(33)，换位电机(33)的伸出端穿过固定台(32)的台面且在端部设有凸轮盘(34)，凸轮盘(34)上设有凸轮槽(35)；所述的固定台(32)上设有传动杆组件(96)，固定台(32)经轴承设有转轴(44)，转轴(44)上设有齿轮(45)，齿轮(45)与传动杆组件(96)的齿部相啮合；所述的固定台(32)上设有转台槽(46)，转轴(44)的上端设有转台(47)，且转台(47)设置在转台槽(46)内；将裁切好的扇形制鞋面料按照环形布置摆放在转台上，启动换位电机，换位电机带动凸轮盘转动，使得传动杆组件内的杆件移动和拉动，传动杆组件的齿形部与齿轮啮合，齿轮被拨动产生间歇性转动，转台也产生间歇性转动，配合抚平机构，对扇形制鞋底面料进行的压平去褶皱，转台将压制好的鞋面料送至涂胶机构下方时，涂胶机构启动，转台机构在转动过程中，涂胶机构紧压鞋面料，将胶水涂抹在鞋面料上，转台继续转动，工人将新的一层面料覆盖在涂抹有胶水的面料上，再经过抚平机构按压去褶皱，经过多层的操作，多层面料被有效地胶合在一起，实现制鞋多层面料的粘贴固定。2.根据权利要求1所述的鞋面面料的加工装置，其特征在于：所述的涂胶机构(80)包括设置在工作台(1)上的涂胶支撑架(901)，涂胶支撑架(901)，涂胶支撑架(901)的端部设有按压气缸(920)，按压气缸(920)下端设有圆筒固定座(902)，圆筒固定座(902)的两端的内侧设有纵向槽(903)，纵向槽(903)内设有筒轴(904)，筒轴(904)上设有筒体(905)，纵向槽(903)内设有复位件(906)，筒轴(904)由复位件(906)带动复位，筒轴(904)的端部连接有开启杆(907)且开启杆(907)向上延伸穿出圆筒固定座(902)，圆筒固定座(902)上部设有喷胶头(908)，开启杆(907)一端的封闭块伸入至喷胶头(908)。3.根据权利要求1所述的鞋面面料的加工装置，其特征在于：所述的传动杆组件(96)包括设置在固定台(32)上的固定轴(36)，固定轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：金成环，梁建，胡继学，
申请(专利权)人：浙江正翼鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：