本实用新型专利技术提供了一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵，属于泵技术领域。它解决了现有屏蔽泵泵送效率低的问题。本新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵，包括泵壳，泵壳内具有储水腔，泵壳上开设有进水口与出水口，泵壳内设置有驱动壳体，驱动壳体内设有驱动轴以及与驱动轴相联动的转子，转子上设置有与转子一体成型的转子叶轮，驱动轴上设置有转轴叶轮，进水口与出水口之间设置有导叶结构与射流器，射流器的一端连接于进水口上，射流器的另一端与导叶结构内部相连通，导叶结构设置于出水口位置处，转子叶轮与转轴叶轮均位于导叶结构内。本实用新型专利技术具有泵送效率高的优点。具有泵送效率高的优点。具有泵送效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵
[0001]本技术属于泵
，涉及一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵。
技术介绍
[0002]普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏，故被广泛用于液体的输送。
[0003]现有的屏蔽泵在用于增压时，因为叶轮数量的限制，存在泵送效率低、流量小的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种泵送效率高的新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵，包括泵壳，所述的泵壳内具有储水腔，泵壳上开设有进水口与出水口，其特征在于，所述的泵壳内设置有驱动壳体，所述的驱动壳体内设有驱动轴以及与驱动轴相联动的转子，所述的转子上设置有与转子一体成型的转子叶轮，所述的驱动轴上设置有转轴叶轮，所述的进水口与出水口之间设置有导叶结构与射流器，所述射流器的一端连接于进水口上，射流器的另一端与导叶结构内部相连通，所述的导叶结构设置于出水口位置处，所述的转子叶轮与转轴叶轮均位于导叶结构内。
[0007]在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述驱动壳体位于驱动轴远离转轴叶轮的端部位置处设置有转轴定位套，所述的转轴定位套套设于驱动轴上，且转轴定位套与驱动轴的端部之间设有垫片。
[0008]在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述的垫片由陶瓷材料制成。
[0009]在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述的转子上开设有供转轴叶轮一侧端部卡入的装配槽，所述转轴叶轮的一端插入至装配槽中并与装配槽通过花键传动配合。
[0010]在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述的导叶结构包括出水导叶与用于进水的导叶盖，所述的出水导叶设置于靠近驱动壳体一侧，所述的导叶盖设置于进水口一侧，所述的出水导叶与导叶盖之间形成有导流腔，所述的导流腔内设置有用于水流增压的增压导叶，所述的转子叶轮位于出水导叶与增压导叶之间，所述的转轴叶轮位于增压导叶与导叶盖之间，所述的导叶盖、转轴叶轮、增压导叶、转子叶轮以及出水导叶之间形成一个螺旋形的水流通道。
[0011]在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述导叶盖内侧表面的中心处
开设有供驱动轴穿入架设的轴孔，导叶盖外侧表面上设置有供射流器端部卡入的卡槽。
[0012]在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述的射流器的两端分别抵接于卡槽以及泵壳进水口处的侧壁上，且射流器与卡槽以及泵壳之间均通过密封件进行密封。
[0013]在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述的射流器上开设有与储水腔内部相连通用于储水腔内水流进入射流器的回流开口。
[0014]在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述射流器与回流开口相对应位置处设置有横向凸起的抵接台，所述的泵壳上设置有用于抵接台抵靠支撑的支撑环圈。
[0015]在上述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵中，所述的驱动轴由陶瓷材料制成。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：转子上设置有与转子一体成型的转子叶轮，驱动轴上设置有转轴叶轮，转子叶轮与转轴叶轮均位于导叶结构内，通过多叶轮的设置来提升泵送的效率以及增大扬尘。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是图1中A的结构放大图。
[0020]图中，1、泵壳；2、储水腔；3、进水口；4、出水口；5、驱动壳体；6、驱动轴；7、转子；8、转子叶轮；9、转轴叶轮；10、导叶结构；11、射流器；12、转轴定位套；13、垫片；14、装配槽；15、出水导叶；16、导叶盖；17、导流腔；18、增压导叶； 19、水流通道；20、轴孔；21、卡槽；22、密封件；23、回流开口；24、抵接台；25、支撑环圈。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0022]如图1、图2所示，一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵，包括泵壳1，泵壳1内具有储水腔2，泵壳1上开设有进水口3 与出水口4，泵壳1内设置有驱动壳体5，驱动壳体5内设有驱动轴6以及与驱动轴6相联动的转子7，转子7上设置有与转子7 一体成型的转子叶轮8，驱动轴6上设置有转轴叶轮9，进水口3 与出水口4之间设置有导叶结构10与射流器11，射流器11的一端连接于进水口3上，射流器11的另一端与导叶结构10内部相连通，导叶结构10设置于出水口4位置处，转子叶轮8与转轴叶轮9均位于导叶结构10内。
[0023]在本实施例中，泵壳1内设置有驱动壳体5，驱动壳体5为屏蔽套，屏蔽套内设有驱动轴6以及转子7，泵壳1内具有与转子7相配合工作的定子结构，转子7上设置有与转子7一体成型的转子叶轮8，驱动轴6上设置有转轴叶轮9，转子叶轮8与转轴叶轮9在转轴转动时会同步运动，泵在工作时，通过进水口3进行进水，然后穿过射流器11进入至导叶结构10内部进行增压，最后绝大部分水流从出水口4排出，部分水流进入至储水腔2内然后再回流至射流器11内，从而达到自吸工作的目的。
[0024]在本实施例中，驱动壳体5位于驱动轴6远离转轴叶轮9的端部位置处设置有转轴
定位套12，转轴定位套12套设于驱动轴6 上，且转轴定位套12与驱动轴6的端部之间设有垫片13，作为优选，垫片13由陶瓷材料制成，陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。设置转轴定位套12用于提升驱动轴6 转动的稳定性。
[0025]在本实施例中，转子7上开设有供转轴叶轮9一侧端部卡入的装配槽14，转轴叶轮9的一端插入至装配槽14中并与装配槽 14通过花键传动配合。本领域技术人员应当理解，花键为现有的轴结构，通过花键结构可以更好的实现对转轴叶轮9的径向锁定，提升配合精度。
[0026]在本实施例中，导叶结构10包括出水导叶15与用于进水的导叶盖16，出水导叶15设置于靠近驱动壳体5一侧，导叶盖16 设置于进水口3一侧，出水导叶15与导叶盖16之间形成有导流腔17，导流腔17内设置有用于水流增压的增压导叶18，转子叶轮8位于出水导叶15与增压导叶18之间，转轴叶轮9位于增压导叶18与导叶盖16之间，导叶盖16、转轴叶轮9、增压导叶18、转子叶轮8以及出水导叶15之间形成一个螺旋形的水流通道19。
[0027]水流从到导叶盖16进入至导流腔17内，然后通过增压导叶 18与转子叶轮8对水流进行切割以及转向，水流在水流通道19 内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵，包括泵壳(1)，所述的泵壳(1)内具有储水腔(2)，泵壳(1)上开设有进水口(3)与出水口(4)，其特征在于，所述的泵壳(1)内设置有驱动壳体(5)，所述的驱动壳体(5)内设有驱动轴(6)以及与驱动轴(6)相联动的转子(7)，所述的转子(7)上设置有与转轴一体成型的转子叶轮(8)，所述的驱动轴(6)上设置有转轴叶轮(9)，所述的进水口(3)与出水口(4)之间设置有导叶结构(10)与射流器(11)，所述射流器(11)的一端连接于进水口(3)上，射流器(11)的另一端与导叶结构(10)内部相连通，所述的导叶结构(10)设置于出水口(4)位置处，所述的转子叶轮(8)与转轴叶轮(9)均位于导叶结构(10)内。2.根据权利要求1所述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵，其特征在于，所述驱动壳体(5)位于驱动轴(6)远离转轴叶轮(9)的端部位置处设置有转轴定位套(12)，所述的转轴定位套(12)套设于驱动轴(6)上，且转轴定位套(12)与驱动轴(6)的端部之间设有垫片(13)。3.根据权利要求2所述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵，其特征在于，所述的垫片(13)由陶瓷材料制成。4.根据权利要求3所述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵，其特征在于，所述的转子(7)上开设有供转轴叶轮(9)一侧端部卡入的装配槽(14)，所述转轴叶轮(9)的一端插入至装配槽(14)中并与装配槽(14)通过花键传动配合。5.根据权利要求1所述的一种新型永磁自吸式屏蔽多级增压泵，其特征在于，所述的导叶结构(10)包括出水导叶(15)与用于进水的导叶盖(16)，所述的出水导叶(15)设置于靠近驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：浙江泰福泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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