管道泵的泵体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道泵的泵体结构，解决了现有管道泵在与管路相连接固定时，不便实现液密封，操作相对麻烦的问题，所采取的技术方案：一种管道泵的泵体结构，包括中空的泵体，泵体内具有容腔，泵体的相对两侧分别一体成型有与容腔相通的进水管和出水管，容腔上具有开口，电机用于联接到容腔的开口处，连接在电机轴上的叶轮自开口处伸入到容腔内，其特征在于，在进水管和出水管两者的外端处均设有联接法兰，联接法兰的外端面上设有突出的凸环，在凸环的表面上设有环形的嵌槽，嵌槽内用于突出地嵌入O形密封圈。出地嵌入O形密封圈。出地嵌入O形密封圈。

Pump body structure of pipeline pump

【技术实现步骤摘要】
管道泵的泵体结构


[0001]本技术涉及一种管道泵，特别是涉及管道泵上的泵体结构。

技术介绍

[0002]在流体管路上，通常需要间隔设置有管道泵，而可实现对流体管路内所输送的流体进行增压推动，以实现流体的远距离输送。为了方便设置，一般采用立式结构的管道泵，即电机相对于管道的设置的方向而呈垂直设置，这样，不需要对管路的设置方向作大的改变，从而便于把管道泵设置到流体管路上。
[0003]中国专利文献（公开：CN214661021U）公开了一种立式管道泵防护装置，属于管道泵
，本技术包括管道泵本体、法兰和防护结构，管道泵本体的表面设有两个法兰，管道泵本体的表面设有防护结构，防护结构包括四个螺母，四个螺母的表面均与管道泵本体转动连接，螺母的内壁螺纹连接有转筒，转筒的内壁滑动连接有插杆，插杆远离螺母的一端固定连接有平衡板。本技术其中管道泵在使用时，管道泵底板承受的力被弹簧和平衡板之间缓解，使得管道泵和管道泵底部之间的连接部分受到的力减少，通过设置防护结构，可以减少管道泵和管道泵底座之间的连接部分受到的力，避免了管道泵和管道泵底座之间的连接部分受到较久的力而断裂。
[0004]这种防护装置中公开了一种管道泵，管道泵泵体的相对两侧分别设置有进水管和出水管，在进水管和出水管两者的外端面上均设置有联接法兰，该联接法兰用于和管道上的联接法兰相贴合联接固定。这种联接法兰的联接面为光面，通常是通过垫片的设置方式来实现密封，从而需要对相联接的联接法兰施加较大的轴向联接力，操作相对吃力和麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题：提供一种管道泵的泵体结构，该泵体结构能够很好地实现管道路与管路的密封联接，操作方便省力。
[0006]解决技术问题所采取的技术方案：一种管道泵的泵体结构，包括中空的泵体，泵体内具有容腔，泵体的相对两侧分别一体成型有与容腔相通的进水管和出水管，容腔上具有开口，电机用于联接到容腔的开口处，连接在电机轴上的叶轮自开口处伸入到容腔内，其特征在于，在进水管和出水管两者的外端处均设有联接法兰，联接法兰的外端面上设有突出的凸环，在凸环的表面上设有环形的嵌槽，嵌槽内用于突出地嵌入O形密封圈。
[0007]本管道泵连接固定到管路上，在管路上与进水管和出水管相连接的端部上也同时设置有联接法兰，相靠近的两联接法兰是通过轴向设置的联接螺栓而实现连接固定。所述的嵌槽内设置有O形密封圈，该O形密封圈可以替代现有的联接法兰之间的垫片，而实现管路与管道泵之间的液密封。所述的凸环分别包绕在进水管进水口的外周，和包绕在出水管出水口的外周。
[0008]进一步地，一凸环的表面上设有多道嵌槽，这些嵌槽同轴布置。
[0009]进一步地，在泵体上于所述开口相对的一侧处设有支撑板，支撑板上的支撑面垂
直于电机轴。
[0010]进一步地，所述支撑板通过两根并列分隔开的联接柱而联接固定在泵体上。
[0011]进一步地，在泵体上一体成型有突出的联接台，其中一根联接柱联接固定在联接台上。
[0012]进一步地，在支撑板上设有若干通透的联接孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点：通过在联接法兰的外端面上形成有突出的凸环，能够有效增加联接法兰的厚度，从而便于在凸环的表面上设置所述的嵌槽，从而便于O形密封圈稳定地嵌入到嵌槽内。通过在嵌槽内突出地设置有O形密封圈，管道泵与管路相联接固定时，O形密封圈受压变形而实现密封。相对于垫片形式的密封结构，密封效果能够保证，而且对管道泵与管路之间的连接牢固性要求低，从而也能够方便把管道泵联接到管路上。
附图说明
[0014]图1是所涉及到的管道泵一个方向上的立体图。
[0015]图2是所涉及到的管道泵另一个方向上的立体图。
[0016]图3是本泵体结构的主视图。
[0017]图4是图3中沿A—A方向上的剖视图。
[0018]图中：1、电机；2、联接架；3、联接法兰；4、凸环；5、嵌槽；6、联接台；7、泵体；8、联接柱；9、支撑板；10、进水管；11、出水管；12、容腔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]图1、2中示出了带有本泵体结构的管道泵，泵体结构包括中空的泵体7，电机1呈立式连接固定在泵体7上，而在泵体7的相对两侧分别一体成型有进水管10和出水管11，进水管10的进水方向和出水管11的出水方向均为水平方向。管道泵用于连接固定到水平布置的管路上，在把管道泵联接到管路上时，左右两侧的管路端部分别与进水管10和出水管11两者的外端部相连接固定。
[0021]泵体7内具有容腔12，出水管11和进水管10在泵体7的左右两侧而与容腔12相通。在容腔12的上侧具有开口，电机1通过联接架2而联接到容腔12的开口上，电机轴的下端部上联接固定有叶轮，叶轮自开口处伸入到容腔12内。在电机轴的带动下，叶轮发生转动，而推动水自进水管10内进入到出水管11内。为了实现管道泵与管路的连接固定，在进水管10和出水管11两者的外端处均设有联接法兰3，管路上与联接法兰3相靠近的端部上均设置有类似的结构。
[0022]结合图3、4，在进水管10和出水管11上联接法兰3的外端面上均设有突出的凸环4，凸环4分别与所对应的进水口和出水口同轴设置。在凸环4的表面上设有若干环形的嵌槽5，嵌槽5与凸环4同轴设置。在进行管道泵与管路相连接固定时，嵌槽5内会嵌入O形密封圈，位于嵌槽5内的O形密封圈会突出到凸环4表面的外侧。图1、2中显示，一凸环4的表面上设有多道嵌槽5，这些嵌槽5同轴地布置一起，而能够有效保证管道泵在连接时的液密封性。
[0023]在泵体7上于所述开口相对的一侧处设有支撑板9，该支撑板9实际上是位于泵体7
的下侧，支撑板9上的支撑面垂直于电机轴。支撑板9一方面是用于对管道泵进行支撑，另一方面也便于对管道泵进行固定，从而也能够通过支撑板9实现对相连接固定的管路进行支撑。见图1，所述支撑板9通过两根并列分隔开的联接柱8而联接固定在泵体7上，两根联接柱8分列在泵体7的相对两侧。一般是通过联接螺栓贯穿支撑板9、联接柱8而与泵体7螺纹连接，从而实现支撑板9与泵体7之间的连接固定。为了保证泵体7上具有足够的连接位置，在泵体7的一侧上一体成型有突出的联接台6，其中一根联接柱8联接固定在联接台6上。在实际的应用过程中，通常需要对支撑板9进行联接固定，因此，在支撑板9上设有若干通透的联接孔，埋设在基础上的联接螺栓穿过联接孔，并通过螺母在联接螺栓上的并紧而实现对管道泵的联接固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道泵的泵体结构，包括中空的泵体，泵体内具有容腔，泵体的相对两侧分别一体成型有与容腔相通的进水管和出水管，容腔上具有开口，电机用于联接到容腔的开口处，连接在电机轴上的叶轮自开口处伸入到容腔内，其特征在于，在进水管和出水管两者的外端处均设有联接法兰，联接法兰的外端面上设有突出的凸环，在凸环的表面上设有环形的嵌槽，嵌槽内用于突出地嵌入O形密封圈。2.根据权利要求1所述的管道泵的泵体结构，其特征在于，一凸环的表面上设有多道嵌槽，这些嵌槽同轴布置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜文，吴培祥，熊坤亮，
申请(专利权)人：浙江泰福泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：