折弯机上下模组制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，公开了折弯机上下模组，所述上模组件包括对称拧合固定在液压架前侧底端位置处的导向扣盖，所述导向扣盖与液压架之间卡扣有导向滑板，所述导向滑板的背部设置有背靠板，且导向滑板的前侧设置有前盖板，所述背靠板与前盖板之间夹持有上模具，所述折弯下模组件包括对称卡合在补偿工作台上方的支撑底座，所述支撑底座的上方设置有导轨台，所述导轨台的上方卡合有下模具。本实用新型专利技术通过折弯上模组件与折弯下模组件的装配式组合，具有快捷、方便的夹持、更换性能，能够对上模具与下模具进行灵活的更换工作，其不仅能够降低工作人员的操作强度，同时能够提高工作人员的操作安全性。工作人员的操作安全性。工作人员的操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
折弯机上下模组


[0001]本技术涉及折弯机
，具体是折弯机上下模组。

技术介绍

[0002]折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口，其广泛用于设备制造业、模具制造业、航空航天业等领域中。
[0003]现有的折弯机上下模组在使用过程中，其灵活装配性不足，无法有效的快速更换上、下模具，增加工作人员操作强度的同时，风险性又高。因此，本领域技术人员提供了折弯机上下模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供折弯机上下模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：折弯机上下模组，包括液压架和补偿工作台，所述液压架的底端设置有折弯上模组件，所述补偿工作台的上方设置有折弯下模组件；
[0006]所述上模组件包括对称拧合固定在液压架前侧底端位置处的导向扣盖，所述导向扣盖与液压架之间卡扣有导向滑板，所述导向滑板的背部设置有背靠板，且导向滑板的前侧设置有前盖板，所述背靠板与前盖板之间夹持有上模具，且背靠板的前侧位于顶端中部位置处设置有快夹手柄；
[0007]所述折弯下模组件包括对称卡合在补偿工作台上方的支撑底座，所述支撑底座的上方设置有导轨台，所述导轨台的上方卡合有下模具。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导向滑板的前侧端面对称开设有两组导向滑槽，所述背靠板的顶端设置有快夹标尺，所述快夹标尺的前侧端面对称设置有与导向滑槽相适配的紧固螺栓。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述快夹标尺的一端标刻有刻度标尺，刻度标尺的标识长度与导向滑槽的滑槽长度相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述背靠板与前盖板之间间隔有封装卡槽，所述上模具的顶端设置有封装凸翼，所述封装凸翼的外径与封装卡槽的内径相适配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述下模具的底部设置有与导轨台相适配的导轨滑槽，且下模具通过导轨滑槽与导轨台导向卡合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述上模具与下模具的数量相同，且上模具与下模具相互一一对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过折弯上模组件与折弯下模组件的装配式组合，具有快捷、方便的夹持、更换性能，能够对上模具与下模具进行灵活的更换工作，其不仅能够降低工作人员的操作强度，同时能够提高工作人员的操作安全性，有效的增加上下模组的灵活使用性。
附图说明
[0015]图1为折弯机上下模组的结构示意图；
[0016]图2为折弯机上下模组图1中A处的放大示意图；
[0017]图3为折弯机上下模组的平面示意图；
[0018]图4为折弯机上下模组图3中B处的放大示意图；
[0019]图5为折弯机上下模组中折弯上模组件的结构示意图；
[0020]图6为折弯机上下模组中折弯下模组件的结构示意图。
[0021]图中：1、液压架；2、补偿工作台；3、下模具；4、导向扣盖；5、导向滑板；6、背靠板；7、前盖板；8、上模具；9、快夹手柄；10、导向滑槽；11、快夹标尺；12、封装卡槽；13、封装凸翼；14、紧固螺栓；15、支撑底座；16、导轨台。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～6，本技术实施例中，折弯机上下模组，包括液压架1和补偿工作台2，液压架1的底端设置有折弯上模组件，补偿工作台2的上方设置有折弯下模组件，上模具8与下模具3的数量相同，且上模具8与下模具3相互一一对应，通过折弯上模组件中上模具8与折弯下模组件中下模具3的装配式组合，具有快捷、方便的夹持、更换性能，能够对上模具8与下模具3进行灵活的更换工作，其不仅能够降低工作人员的操作强度，同时能够提高工作人员的操作安全性，有效的增加上下模组的灵活使用性。
[0023]上模组件包括对称拧合固定在液压架1前侧底端位置处的导向扣盖4，导向扣盖4与液压架1之间卡扣有导向滑板5，导向滑板5的背部设置有背靠板6，且导向滑板5的前侧设置有前盖板7，导向滑板5的前侧端面对称开设有两组导向滑槽10，背靠板6的顶端设置有快夹标尺11，快夹标尺11的前侧端面对称设置有与导向滑槽10相适配的紧固螺栓14，快夹标尺11的一端标刻有刻度标尺，刻度标尺的标识长度与导向滑槽10的滑槽长度相同，在折弯机模组使用过程中，当上模具8的折弯角度出现偏差较大时，工作人员使用六角扳手将导向扣盖4内的螺栓向外拧出合适长度，同步的将紧固螺栓14从导向滑槽10内拧出合适长度，进而工作人员使用锤具敲击快夹标尺11，推动导向滑板5在导向扣盖4内滑动，对背靠板6与前盖板7的水平夹持位置进行微调，在调节完毕后，紧固螺栓14重新拧紧，压扣在导向滑槽10的围边上，同步的将导向扣盖4内的螺栓重新拧紧，完成对折弯上模组件的校准调节工作。
[0024]背靠板6与前盖板7之间夹持有上模具8，且背靠板6的前侧位于顶端中部位置处设置有快夹手柄9，背靠板6与前盖板7之间间隔有封装卡槽12，上模具8的顶端设置有封装凸翼13，封装凸翼13的外径与封装卡槽12的内径相适配，在对折弯机上下模组组装使用过程中，通过封装卡槽12与封装凸翼13的卡合，将配套的上模具8依次推入背靠板6与前盖板7内部，在推送至指定位置后，转动快夹手柄9，使前盖板7收紧对上模具8进行压扣固定。
[0025]折弯下模组件包括对称卡合在补偿工作台2上方的支撑底座15，支撑底座15的上
方设置有导轨台16，导轨台16的上方卡合有下模具3，下模具3的底部设置有与导轨台16相适配的导轨滑槽，且下模具3通过导轨滑槽与导轨台16导向卡合，在对折弯机上下模组组装使用过程中，将配套的下模具3卡扣在导轨台16上，同步的通过支撑底座15与补偿工作台2的装配组合，将安装好的下模具3装配在补偿工作台2的上方，使下模具3与上模具8相对应。
[0026]本技术的工作原理是：在对折弯机上模具8组装使用过程中，通过封装卡槽12与封装凸翼13的卡合，将配套的上模具8依次推入背靠板6与前盖板7内部，在推送至指定位置后，转动快夹手柄9，使前盖板7收紧对上模具8进行压扣固定，同步的在对下模具3组装使用过程中，将配套的下模具3卡扣在导轨台16上，同步的通过支撑底座15与补偿工作台2的装配组合，将安装好的下模具3装配在补偿工作台2的上方，使下模具3与上模具8相对应，且在折弯机模组使用过程中，当上模具8的折弯角度出现偏差较大时，工作人员使用六角扳手将导向扣盖4内的螺栓向外拧出合适长度，同步的将紧固螺栓14从导向滑槽10内拧出合适长度，进而工作人员使用锤具敲击快夹标尺11，推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯机上下模组，包括液压架(1)和补偿工作台(2)，其特征在于，所述液压架(1)的底端设置有折弯上模组件，所述补偿工作台(2)的上方设置有折弯下模组件；所述上模组件包括对称拧合固定在液压架(1)前侧底端位置处的导向扣盖(4)，所述导向扣盖(4)与液压架(1)之间卡扣有导向滑板(5)，所述导向滑板(5)的背部设置有背靠板(6)，且导向滑板(5)的前侧设置有前盖板(7)，所述背靠板(6)与前盖板(7)之间夹持有上模具(8)，且背靠板(6)的前侧位于顶端中部位置处设置有快夹手柄(9)；所述折弯下模组件包括对称卡合在补偿工作台(2)上方的支撑底座(15)，所述支撑底座(15)的上方设置有导轨台(16)，所述导轨台(16)的上方卡合有下模具(3)。2.根据权利要求1所述的折弯机上下模组，其特征在于，所述导向滑板(5)的前侧端面对称开设有两组导向滑槽(10)，所述背靠板(6)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴新林，刘萍，
申请(专利权)人：佛山市固肯数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：