本发明专利技术提供了一种多角度切割机落料装置，属于切割机辅助设备技术领域。该发明专利技术一种多角度切割机落料装置，包括底板、工作台与多角度切割机组件与收集筐，所述底板上端面左侧固定连接有工作台，所述工作台上端面设置有多角度切割机组件，所述工作台上设置有下料口，所述底板上端面中部固定连接有立板，所述立板的内腔转动连接有中心柱；缓冲机构，所述中心柱的外侧壁前后两侧设置有缓冲机构；升降机构，所述收集筐的下端面中部设置有升降机构；限位机构，所述收集筐的内腔中部设置有限位机构。本发明专利技术，通过缓冲机构与升降机构等的配合，能够有效减小金属棒体工件下落时的冲量，大大提高了整个装置对金属棒体工件进行收取的效率与质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种多角度切割机落料装置
[0001]本专利技术涉及节能建筑
，具体而言，涉及一种多角度切割机落料装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机主要是刀具切割机，数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机，而随着人员对金属棒体工件的切面要求愈来愈高，随之出现的多角度切割机在市场上得到广泛的流行。
[0003]然而目前现有的多角度切割机在对金属棒体工件进行切割时，往往都是简单的在工作台的下料口处放置收集筐用于收集，在切割刀具将金属棒体工件切割后，被切掉的金属棒体将直接掉落在收集筐内，这种收集方式存在以下的几个问题，一是金属棒体工件直接掉落在收集筐底部或掉落在其他的金属棒体工件上，冲量过大，磕磕碰碰，易对金属棒体工件造成损坏，二是金属棒体工件掉落在收集筐内错综复杂，金属棒体工件之间的间隙过大导致收集筐很容易就被装满，增加了工人搬运的次数，无形中增加了工厂对金属棒体工件进行加工的成本。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种多角度切割机落料装置，旨在解决现有多角度切割机只是简单的工作台的下料口处放置收集筐用于收集，易对金属棒体工件造成损坏的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种多角度切割机落料装置，包括底板、工作台与多角度切割机组件与收集筐，所述底板上端面左侧固定连接有工作台，所述工作台上端面设置有多角度切割机组件，所述工作台上设置有下料口，所述底板上端面中部固定连接有立板，所述立板的内腔转动连接有中心柱；
[0007]缓冲机构，所述中心柱的外侧壁前后两侧设置有缓冲机构，缓冲机构用于减缓金属棒体工件下落的冲击力；
[0008]升降机构，所述收集筐的下端面中部设置有升降机构，升降机构用于调整收集筐的高度；
[0009]限位机构，所述收集筐的内腔中部设置有限位机构，限位机构用于对收集筐内的金属棒体工件进行限位。
[0010]优选的，所述缓冲机构包括缓冲齿带、传动轴与连接板，所述中心柱的外表壁前后两端固定连接有连接板，两个所述连接板的两端内腔均转动连接有传动轴，两个所述传动
轴的外表壁前后两侧均传动连接有缓冲齿带。
[0011]优选的，所述缓冲齿带的外侧壁上固定连接有挡板，所述缓冲齿带与挡板的材质均为非金属材质，所述挡板共设置有若干个，位于下侧的所述传动轴的前后端面均固定连接有散热风扇，所述收集筐的前后端面左侧设置有进风槽。
[0012]优选的，所述升降机构包括套环、滑动柱、滑动筒、压缩弹簧、连接气管、固定套、活塞板、齿条板与齿轮，所述收集筐的下端面中部固定连接有套环，所述底板的上端面右侧固定连接有滑动筒，所述滑动筒的内腔滑动连接有滑动柱，所述底板的上端面中部前侧固定连接有固定套，所述固定套的内腔滑动连接有活塞板，所述活塞板的上端面固定连接有齿条板，所述中心柱的前端面固定连接有齿轮。
[0013]优选的，所述滑动柱与套环卡合连接，所述滑动筒的内腔底面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑动筒内腔底面的一端与滑动柱固定连接，所述滑动筒通过连接气管与固定套连通，所述齿轮与齿条板啮合连接。
[0014]优选的，所述限位机构包括多级阻尼伸缩板、强磁块、强磁环，所述收集筐侧内腔底面左侧中部固定连接有多级阻尼伸缩板，所述多级阻尼伸缩板的最上侧伸缩杆上端固定连接有强磁块。
[0015]优选的，位于下侧的所述传动轴外表壁中部固定连接有强磁环，所述强磁块与强磁环之间互相吸引。
[0016]优选的，所述收集筐的内腔底面设置为15
°
的斜面，所述收集筐的前后端面上部固定连接有把手。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]原料经多角度切割机组件分割为成品的金属棒体工件后，通过缓冲机构的配合，金属棒体工件将通过下料口落入缓冲齿带上，在金属棒体工件自身重力的作用下，此时金属棒体工件将带动缓冲齿带进行顺时针缓速转动，最终落入收集筐内，此时金属棒体工件下落的冲量将得到减缓，避免了因下落的冲量过大造成金属棒体工件的损坏，造成较多的金属棒体需要回炉重新加工，造成资源的浪费，提高了整个装置的环保效果，同时也提高了金属棒体工件在加工生产时的质量，在缓冲齿带发生转动时，传动轴也随之转动，此时散热风扇也将随之缓速的转动，能够对缓冲齿带的表面进行吹拂，实现了在一定程度上对切割后的金属棒体工件进行散热的功能，避免了因切割部位过热发生粘连，提高了金属棒体工件保存的质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本专利技术实施方式提供的一种多角度切割机落料装置的正视整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施方式提供的一种多角度切割机落料装置的俯视局部结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施方式提供的一种多角度切割机落料装置的滑动筒处剖视结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施方式提供的一种多角度切割机落料装置的固定套处剖视结构示意图；
[0024]图5是本专利技术实施方式提供的一种多角度切割机落料装置的缓冲齿带处展示结构示意图；
[0025]图6是本专利技术实施方式提供的一种多角度切割机落料装置的初始时下料状态示意图；
[0026]图7是本专利技术实施方式提供的一种多角度切割机落料装置的结束时下料状态示意图；
[0027]图8是本专利技术实施方式提供的一种多角度切割机落料装置的结束时取出收集筐状态示意图。
[0028]图中：1、底板；2、工作台；21、下料口；3、多角度切割机组件；4、收集筐；41、进风槽；42、把手；5、立板；6、中心柱；7、缓冲机构；71、缓冲齿带；711、挡板；72、传动轴；721、散热风扇；73、连接板；8、升降机构；81、套环；82、滑动柱；83、滑动筒；84、压缩弹簧；85、连接气管；86、固定套；87、活塞板；88、齿条板；89、齿轮；9、限位机构；91、多级阻尼伸缩板；92、强磁块；93、强磁环。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角度切割机落料装置，包括底板(1)、工作台(2)与多角度切割机组件(3)与收集筐(4)，所述底板(1)上端面左侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上端面设置有多角度切割机组件(3)，所述工作台(2)上设置有下料口(21)，其特征在于，所述底板(1)上端面中部固定连接有立板(5)，所述立板(5)的内腔转动连接有中心柱(6)；缓冲机构(7)，所述中心柱(6)的外侧壁前后两侧设置有缓冲机构(7)，缓冲机构(7)用于减缓金属棒体工件下落的冲击力；升降机构(8)，所述收集筐(4)的下端面中部设置有升降机构(8)，升降机构(8)用于调整收集筐(4)的高度；限位机构(9)，所述收集筐(4)的内腔中部设置有限位机构(9)，限位机构(9)用于对收集筐(4)内的金属棒体工件进行限位。2.根据权利要求1所述的一种多角度切割机落料装置，其特征在于，所述缓冲机构(7)包括缓冲齿带(71)、传动轴(72)与连接板(73)，所述中心柱(6)的外表壁前后两端固定连接有连接板(73)，两个所述连接板(73)的两端内腔均转动连接有传动轴(72)，两个所述传动轴(72)的外表壁前后两侧均传动连接有缓冲齿带(71)。3.根据权利要求2所述的一种多角度切割机落料装置，其特征在于，所述缓冲齿带(71)的外侧壁上固定连接有挡板(711)，所述缓冲齿带(71)与挡板(711)的材质均为非金属材质，所述挡板(711)共设置有若干个，位于下侧的所述传动轴(72)的前后端面均固定连接有散热风扇(721)，所述收集筐(4)的前后端面左侧设置有进风槽(41)。4.根据权利要求1所述的一种多角度切割机落料装置，其特征在于，所述升降机构(8)包括套环(81)、滑动柱(82)、滑动筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，王丽君，
申请(专利权)人：沈阳市嘉隆铝塑铁艺门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。