一种混凝土电杆固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土电杆固定结构，涉及混凝土电杆技术领域，包括安装底座，所述安装底座的底面居中处连接有中心预埋套杆，所述安装底座的底面位于中心预埋套杆的周围设置有侧向预埋套杆，所述侧向预埋套杆的内部连接有侧向螺纹杆，所述安装底座的顶面居中处连接有主电杆，采用组合安装的方式对主电杆进行安装，当主电杆在使用时由于外界因素被损坏后，便于对主电杆进行更换维护，降低了主电杆的使用成本，通过将中心预埋套杆设置在混凝土结构中，且通过侧向螺纹杆将安装底座与凝固的混凝土之间进行固定，安装底座对主电杆的侧向进行支撑，中心预埋套杆与中心螺纹杆之间达到了牢固安装的效果，安装底座可以有效防止主电杆本体倾斜。杆本体倾斜。杆本体倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土电杆固定结构


[0001]本技术涉及混凝土电杆
，尤其涉及一种混凝土电杆固定结构。

技术介绍

[0002]根据专利号为CN213330292U，一种水泥混凝土电杆用安装固定结构，涉及水泥混凝土电杆领域，该水泥混凝土电杆用安装固定装置，包括电杆本体，所述电杆本体的底部设置有地面，所述地面的内部设置有混凝土座，所述电杆本体的底部预埋在混凝土座的内部，所述混凝土座的内部分别设置有方板和定位板，所述电杆本体的底部贯穿方板并与定位板的上表面活动连接，所述方板和定位板的相对面分别与方杆的顶部和底部固定连接，所述方杆的侧面固定连接有固定杆。本技术通过设置方板、预埋件、固定杆和斜杆，以解决现有技术中，目前常见的水泥混凝土电杆在安装固定时，固定方式不牢固，在大风或大雨恶劣环境中，水泥混凝土电杆会发生倾斜的问题。
[0003]上述一种水泥混凝土电杆用安装固定结构，在进行电杆安装时电杆与混泥土之间的结构是完全固定死的，电杆在实际进行使用时容易受到车辆撞击等外界因素破坏，导致电杆在进行更换维护时难度较大,使用成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土电杆固定结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土电杆固定结构，包括安装底座，所述安装底座的底面居中处连接有中心预埋套杆，所述安装底座的底面位于中心预埋套杆的周围设置有侧向预埋套杆，所述侧向预埋套杆的内部连接有侧向螺纹杆，所述安装底座的顶面居中处连接有主电杆，所述主电杆的底面设置有中心螺纹杆，所述安装底座的顶面居中处开设有中心安装槽，所述安装底座的顶面和底面位于中心安装槽的外侧均开设有侧向安装槽，所述侧向预埋套杆的顶面连接有安装板，所述侧向螺纹杆的顶面连接有安装座，所述安装座的顶面连接有安装限位板，所述主电杆与中心螺纹杆之间设置有中心限位板，所述中心预埋套杆的顶面居中处开设有中心连接槽。
[0006]优选的，所述安装板的顶面开设有凹槽，安装板顶面凹槽的直径与安装座的直径相配合，且安装板的外直径与侧向安装槽的直径相配合。
[0007]优选的，所述侧向预埋套杆的内侧壁与侧向螺纹杆的外侧壁均开设有螺纹，且侧向预埋套杆与侧向螺纹杆之间为螺纹连接。
[0008]优选的，所述中心螺纹杆的外侧壁均开设有螺纹，且中心连接槽与中心螺纹杆之间通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述中心限位板与安装底座之间连接有固定螺栓，且安装底座的顶面位于中心安装槽的外侧以及中心限位板的表面均开设有与固定螺栓相匹配的通孔。
[0010]优选的，所述安装底座的表面周围开设有与安装座相匹配的通孔，且安装底座与
安装限位板的顶面开设有六角槽。
[0011]优选的，所述安装底座的顶面位于中心安装槽和侧向安装槽之间开设有导流槽。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，在安装底座的底面位于中心预埋套杆的周围设置有侧向预埋套杆，在混凝土未凝固时，先将中心预埋套杆和侧向预埋套杆在未凝固的混凝土上进行预埋，等混凝土凝固后，再通过侧向螺纹杆将安装底座与凝固的混凝土之间进行固定，再将中心螺纹杆与中心预埋套杆之间进行安装，通过组合安装的方式对主电杆进行安装，当主电杆在使用时由于外界因素被损坏后，便于对主电杆进行更换维护，降低了主电杆的使用成本。
[0014]本技术中，通过将中心预埋套杆设置在混凝土结构中，且通过侧向螺纹杆将安装底座与凝固的混凝土之间进行固定，安装底座对主电杆的侧向进行支撑，中心预埋套杆与中心螺纹杆之间达到了牢固安装的效果，安装底座可以有效防止主电杆本体倾斜。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术安装底座的主体结构示意图；
[0017]图3为本技术侧向预埋套杆的主体结构示意图；
[0018]图4为本技术侧向螺纹杆的主体结构示意图；
[0019]图5为本技术主电杆的主体结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、安装底座；2、主电杆；3、侧向预埋套杆；4、中心预埋套杆；5、中心安装槽；6、侧向安装槽；7、导流槽；8、中心连接槽；9、安装限位板；10、安装座；11、侧向螺纹杆；12、六角槽；13、安装板；14、中心限位板；15、中心螺纹杆；16、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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5，一种混凝土电杆固定结构，包括安装底座1，安装底座1的底面居中处连接有中心预埋套杆4，安装底座1的底面位于中心预埋套杆4的周围设置有侧向预埋套杆3，侧向预埋套杆3的内部连接有侧向螺纹杆11，安装底座1的顶面居中处连接有主电杆2，主电杆2的底面设置有中心螺纹杆15，安装底座1的顶面居中处开设有中心安装槽5，安装底座1的顶面和底面位于中心安装槽5的外侧均开设有侧向安装槽6，侧向预埋套杆3的顶面连接有安装板13，侧向螺纹杆11的顶面连接有安装座10，安装座10的顶面连接有安装限位板9，主电杆2与中心螺纹杆15之间设置有中心限位板14，中心预埋套杆4的顶面居中处开设有中心连接槽8，安装板13的顶面开设有凹槽，安装板13顶面凹槽的直径与安装座10的直径相配合，且安装板13的外直径与侧向安装槽6的直径相配合，侧向预埋套杆3的内侧壁与侧向螺
纹杆11的外侧壁均开设有螺纹，且侧向预埋套杆3与侧向螺纹杆11之间为螺纹连接，中心螺纹杆15的外侧壁均开设有螺纹，且中心连接槽8与中心螺纹杆15之间通过螺纹连接，中心限位板14与安装底座1之间连接有固定螺栓16，且安装底座1的顶面位于中心安装槽5的外侧以及中心限位板14的表面均开设有与固定螺栓16相匹配的通孔，安装底座1的表面周围开设有与安装座10相匹配的通孔，且安装底座1与安装限位板9的顶面开设有六角槽12，六角槽12可以便于安装和拆卸侧向螺纹杆11，安装底座1的顶面位于中心安装槽5和侧向安装槽6之间开设有导流槽7，导流槽7用于将中心安装槽5和侧向安装槽6内部蓄积的雨水排走，避免雨水在中心安装槽5和侧向安装槽6内部长时间蓄积导致中心螺纹杆15和侧向螺纹杆11锈蚀。
[0026]本技术的工作原理：在安装底座1的底面位于中心预埋套杆4的周围设置有侧向预埋套杆3，在混凝土未凝固时，先将中心预埋套杆4和侧向预埋套杆3在未凝固的混凝土上进行预埋，等混凝土凝固后，再通过侧向螺纹杆11将安装底座1与凝固的混凝土之间进行固定，接着将中心螺纹杆15与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土电杆固定结构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的底面居中处连接有中心预埋套杆(4)，所述安装底座(1)的底面位于中心预埋套杆(4)的周围设置有侧向预埋套杆(3)，所述侧向预埋套杆(3)的内部连接有侧向螺纹杆(11)，所述安装底座(1)的顶面居中处连接有主电杆(2)，所述主电杆(2)的底面设置有中心螺纹杆(15)，所述安装底座(1)的顶面居中处开设有中心安装槽(5)，所述安装底座(1)的顶面和底面位于中心安装槽(5)的外侧均开设有侧向安装槽(6)，所述侧向预埋套杆(3)的顶面连接有安装板(13)，所述侧向螺纹杆(11)的顶面连接有安装座(10)，所述安装座(10)的顶面连接有安装限位板(9)，所述主电杆(2)与中心螺纹杆(15)之间设置有中心限位板(14)，所述中心预埋套杆(4)的顶面居中处开设有中心连接槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆固定结构，其特征在于：所述安装板(13)的顶面开设有凹槽，安装板(13)顶面的凹槽直径与安装座(10)的直径相配合，且安装板(13)的外直径与侧向安装槽(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董金能，李超，张艳菲，
申请(专利权)人：云南天泽水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：