本实用新型专利技术公开了一种用于岩土层动力触探试验探杆的机械转动装置，包括板体，所述板体的顶部设有转动机构，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机安装于板体的顶部，所述第一电机的输出端固接有减速机。该用于岩土层动力触探试验探杆的机械转动装置，通过转动机构中的探杆向下移动，并探入土壤的内部时，第一电机连接外接电源，第一电机带动减速机进行转动，减速机带动圆杆转动，圆杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，可带动不同深度的探杆进行稳定的转动，解决探杆在试验过程中机械转动问题，减少认为因素造成的影响，不需要通过立轴连接转盘和试验探杆，实现探杆简便快速的机械转动，从而保证获得准确试验测试数据。从而保证获得准确试验测试数据。从而保证获得准确试验测试数据。
【技术实现步骤摘要】
一种用于岩土层动力触探试验探杆的机械转动装置
[0001]本技术涉及圆锥动力触探试验
，具体为一种用于岩土层动力触探试验探杆的机械转动装置。
技术介绍
[0002]圆锥动力触探试验技术中要求“每贯入1m。宜将探杆转动一圈半；当贯入深度超过10m，每贯入20cm宜转动探杆一次”。实际操作中，受操作人员素质的影响，很难按规范要求实施。
[0003]但在中密以上的碎石土层中测试时，由于探杆与岩土层的摩擦力很大，人力无法转动探杆，试验深度超过10m后，每20cm转动一次，次数频繁，人力转动效率太慢。由于没有按规范要求操作，探杆与岩土层的摩擦随着试验深度的加深不断加大，影响测试试验数据的准确性，试验数据偏大，造成根据原位测试所获得的承载力偏大，容易造成工程质量问题，且探杆移出土壤时，较为费力的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于岩土层动力触探试验探杆的机械转动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在中密以上的碎石土层中测试时，由于探杆与岩土层的摩擦力很大，人力无法转动探杆，试验深度超过10m后，每20cm转动一次，次数频繁，人力转动效率太慢。由于没有按规范要求操作，探杆与岩土层的摩擦随着试验深度的加深不断加大，影响测试试验数据的准确性，试验数据偏大，造成根据原位测试所获得的承载力偏大，容易造成工程质量问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于岩土层动力触探试验探杆的机械转动装置，包括板体，所述板体的顶部设有转动机构，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机安装于板体的顶部，所述第一电机的输出端固接有减速机，所述减速机的输出端通过轴承与板体转动相连，所述减速机的输出端固接有圆杆，所述圆杆的外壁间隙配合有探杆，所述探杆的内壁两端均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块分别固接于圆杆的外壁两端。
[0006]优选的，所述探杆的前端面加工有刻度线。
[0007]优选的，所述板体的顶部设有复位机构，所述复位机构包括壳体，所述壳体固接于板体的顶部，所述壳体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承与壳体转动相连，所述壳体的内壁通过轴承转动相连有杆体，所述杆体的外壁和第二电机的输出端均固接有伞型齿轮，两个所述伞型齿轮相互啮合，所述杆体的外壁固接有辊体，所述辊体的外壁缠绕安装有绳体，所述绳体的外壁间隙配合有通口，所述通口加工于板体的顶部，所述绳体通过连接轴转动相连有环体，所述环体通过轴承与探杆转动相连。
[0008]优选的，所述壳体的内壁通过连接轴转动相连有槽轮，所述槽轮的外壁与绳体活动相连。
[0009]优选的，所述第二电机的输出端通过轴承转动相连有支撑座，所述支撑座的一端固接于壳体的内壁一端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于岩土层动力触探试验探杆的机械转动装置，通过转动机构中的探杆向下移动，并探入土壤的内部时，第一电机连接外接电源，第一电机带动减速机进行转动，减速机带动圆杆转动，圆杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，可带动不同深度的探杆进行稳定的转动，解决探杆在试验过程中机械转动问题，减少认为因素造成的影响，不需要通过立轴连接转盘和试验探杆，实现探杆简便快速的机械转动，从而保证获得准确试验测试数据。
[0011]通过复位机构中的绳体跟随探杆向下移动，并当取出探入土壤内部的探杆时，将第二电机连接外接电源，第二电机通过两个伞型齿轮的驱动，带动杆体和辊体进行转动，辊体转动时，可对绳体进行收集，绳体收集时，可带动环体和探杆向上移动，可有效的将探杆移出土壤的内部，较为便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术连接关系示意图；
[0013]图2为该用于岩土层动力触探试验探杆的机械转动装置的剖视结构示意图；
[0014]图3为图2中第二电机、辊体和绳体的结构示意图；
[0015]图4为图2中探杆、圆杆和滑块的结构示意图。
[0016]图中：1、板体，2、刻度线，3、槽轮，4、支撑座，5、转动机构，501、第一电机，502、减速机，503、圆杆，504、探杆，505、滑槽，506、滑块，6、复位机构，601、壳体，602、第二电机，603、杆体，604、辊体，605、伞型齿轮，606、绳体，607、通口，608、环体，7、限制机构，701、卡槽环，702、液压缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于岩土层动力触探试验探杆的机械转动装置，包括板体1，板体1的顶部设有转动机构5，转动机构5包括第一电机501，第一电机501的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机601安装于板体1的顶部，第一电机601的输出端固接有减速机502，减速机502用于提高第一电机601转动的扭矩，进而提高圆杆503带动探杆504转动的稳定性，减速机502的输出端通过轴承与板体1转动相连，减速机502的输出端固接有圆杆503，圆杆503的外壁间隙配合有探杆504，探杆504的内壁两端均加工有滑槽505，两个滑槽505的内壁均滑动相连有滑块506，滑块506和滑槽505的滑动相连，圆杆503可带动探杆504进行稳定的转动，两个滑块506分别固接于圆杆503的外壁两端，探杆504的前端面加工有刻度线2，刻度线2用于观察探杆504探入土壤的深度，通过探杆504向下移动，并探入土壤的内部时，第一电机501连接外接电源，第一电机501带动减速机502进行转动，减速机502带动圆杆503转动，圆杆503转动时，通过滑块506和滑槽505的滑动相连，
可带动不同深度的探杆504进行稳定的转动，解决探杆504在试验过程中机械转动问题，减少认为因素造成的影响，不需要通过立轴连接转盘和探杆504，实现探杆504简便快速的机械转动，从而保证获得准确试验测试数据，。
[0019]板体1的顶部设有复位机构6，复位机构6包括壳体601，壳体601固接于板体1的顶部，壳体601的顶部安装有第二电机602，第二电机602的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机602的输出端通过轴承与壳体601转动相连，壳体601的内壁通过轴承转动相连有杆体603，杆体603的外壁和第二电机602的输出端均固接有伞型齿轮605，两个伞型齿轮605相互啮合，第二电机602可通过两个伞型齿轮605的啮合，带动杆体603和辊体604转动，杆体603的外壁固接有辊体604，辊体604的外壁缠绕安装有绳体606，辊体604可对绳体606进行收放，绳体606的外壁间隙配合有通口607，通口607加工于板体1的顶部，绳体606通过连接轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于岩土层动力触探试验探杆的机械转动装置，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的顶部设有转动机构(5)，所述转动机构(5)包括第一电机(501)，所述第一电机(501)安装于板体(1)的顶部，所述第一电机(501)的输出端固接有减速机(502)，所述减速机(502)的输出端通过轴承与板体(1)转动相连，所述减速机(502)的输出端固接有圆杆(503)，所述圆杆(503)的外壁间隙配合有探杆(504)，所述探杆(504)的内壁两端均加工有滑槽(505)，两个所述滑槽(505)的内壁均滑动相连有滑块(506)，两个所述滑块(506)分别固接于圆杆(503)的外壁两端。2.根据权利要求1所述的一种用于岩土层动力触探试验探杆的机械转动装置，其特征在于：所述探杆(504)的前端面加工有刻度线(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于岩土层动力触探试验探杆的机械转动装置，其特征在于：所述板体(1)的顶部设有复位机构(6)，所述复位机构(6)包括壳体(601)，所述壳体(601)固接于板体(1)的顶部，所述壳体(601)的顶部安装有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永闯，蒋仕荣，唐飞跃，陈冬发，张高攀，蒋魁，
申请(专利权)人：广西大汉岩土工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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