本发明专利技术涉及真空泵技术领域，具体公开了润滑油温变频控制装置以及真空泵,其中润滑油温变频控制装置，包括：处理模块，用于接收油温数据和油压数据；判断油温数据是否在设定的温度范围内；若油温数据低于设定的温度范围，生成降速指令，若油温数据高于设定的温度范围，生成提速指令；还用于判断油压数据是否在设定的油压范围内；若油压数据低于设定的油压范围，生成增压指令，若油压数据高于设定的油压范围，生成降压指令；第一驱动模块，用于根据降速指令控制风机降低转速，根据提速指令控制风机提高转速；第二驱动模块，用于根据降压指令控制油泵降低转速，根据增压指令控制油泵提高转速。采用本发明专利技术的技术方案能够保证真空泵处于最佳运行状态。最佳运行状态。最佳运行状态。
【技术实现步骤摘要】
润滑油温变频控制装置以及真空泵
[0001]本专利技术涉及真空泵
，特别涉及润滑油温变频控制装置以及真空泵。
技术介绍
[0002]真空泵广泛应用于电子、印刷造纸、化工医药、食品加工及包装、材料处理等领域，用于对被抽容器进行抽真空处理。在真空泵的运行过程中，真空泵轴承箱内的润滑油就会逐渐起热，而由于现有的真空泵润滑油处于一个封闭的空间内冷却散热效果不好，若真空泵运行时间过久会导致润滑油的油温过高，将直接影响真空泵的使用寿命。为了延迟真空泵的使用寿命，目前会设定限值，例如高于油温限值时，自动停机报警。但是真空泵是否处于最佳的运行状态，需要靠工程师巡查进行判断，难以做到及时的调节。
[0003]因此，需要一种能够及时调节，保证真空泵处于最佳运行状态的润滑油温变频控制装置以及真空泵。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的之一在于，提供润滑油温变频控制装置，能够保证真空泵处于最佳运行状态。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0006]润滑油温变频控制装置，包括：
[0007]油温采集模块，用于实时采集油温数据；
[0008]油压采集模块，用于实时采集油压数据；
[0009]处理模块，用于接收油温数据和油压数据；判断油温数据是否在设定的温度范围内；若油温数据低于设定的温度范围，生成降速指令，若油温数据高于设定的温度范围，生成提速指令；
[0010]还用于判断油压数据是否在设定的油压范围内；若油压数据低于设定的油压范围，生成增压指令，若油压数据高于设定的油压范围，生成降压指令；
[0011]第一驱动模块，用于根据降速指令控制风机降低转速，根据提速指令控制风机提高转速；
[0012]第二驱动模块，用于根据降压指令控制油泵降低转速，根据增压指令控制油泵提高转速。
[0013]基础方案原理及有益效果如下：
[0014]本方案实时采集油温数据，判断油温数据是否在设定的温度范围内，若没有在设定的温度范围内，对风机进行控制，从而控制真空泵的散热，达到动态调节的目标，使油温回到设定的温度范围。以及采集油压数据，根据油压数据以及设定的油压范围内对油压进行调节，使油压处于最佳的范围内，即设定的油压范围，使真空泵能够实处于最佳的状态区间中。
[0015]综上，通过本方案，能够使真空泵实时自我纠正，处于最佳的状态区间中，以降低
功耗，延长真空泵的使用寿命。
[0016]进一步，所述降速指令和提速指令，在油温数据与设定的温度范围差值越大时，对风机转速的调整幅度越大；
[0017]增压指令和降压指令，在油压数据与设定的油压范围差值越大时，对油泵转速的调整越大。
[0018]进一步，所述处理模块还用于根据预设的优先级，确定判断油温数据和判断油压数据的顺序。
[0019]进一步，所述处理模块优先判断油压数据是否在设定的油压范围内。
[0020]能够优先保证油压处于最佳的状态区间。
[0021]进一步，所述油温采集模块包第一温度采集单元和第二温度采集单元；
[0022]第一温度采集用于实时采集喷油温度数据，第二温度采集单元用于实时采集排气温度数据；
[0023]处理模块用于接收喷油温度数据和排气温度数据，判断喷油温度数据是否在设定的喷油温度范围内，和/或判断排气温度数据是否在设定的排气温度范围内；
[0024]若喷油温度数据低于喷油温度范围，或排气温度数据低于排气温度范围，生成提速指令，若喷油温度数据高于喷油温度范围，或排气温度数据高于排气温度范围，生成提速指令。
[0025]喷油温度为直接判断的依据，排气温度为间接判断的依据。可以通过单一喷油温度进行条件，通过单一排气温度进行调节；还可以两种结合起来调节，能够避免其中一种数据的传感器失效导致的调节失效，两种结合起来调节还能提升调节的精度。
[0026]进一步，所述油压采集模块包括压力采集单元和流量采集单元；
[0027]压力采集单元用于实时采集喷油压力数据；流量采集单元用于实时采集喷油量数据；
[0028]处理模块用于接收喷油压力数据和喷油量数据；判断喷油量数据是否在设定的喷油量范围内，和/或判断喷油压力数据是否在设定的喷油压力范围内；
[0029]若喷油量数据低于喷油量范围，或喷油压力数据低于喷油压力范围，生成增压指令，若喷油量数据高于喷油量范围，或喷油压力数据高于喷油压力范围，生成降压指令。
[0030]喷油量为直接判断的依据，喷油压力为间接判断的依据。当喷油量和喷油压力两种结合起来调节时，能够避免其中一种数据的传感器失效导致的调节失效，保证可靠性，两种结合起来调节还能提升调节的精度。
[0031]本专利技术的目的之二在于，提供一种真空泵，使用上述润滑油温变频控制装置。
附图说明
[0032]图1为实施例一润滑油温变频控制装置的逻辑框图。
具体实施方式
[0033]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0034]实施例一
[0035]如图1所示，本实施例的润滑油温变频控制装置，包括：油温采集模块、油压采集模
块、处理模块、第一驱动模块和第二驱动模块。
[0036]油温采集模块用于实时采集油温数据；
[0037]油压采集模块用于实时采集油压数据；
[0038]处理模块用于接收油温数据和油压数据；判断油温数据是否在设定的温度范围内；若油温数据低于设定的温度范围，生成降速指令，若油温数据高于设定的温度范围，生成提速指令；其中，降速指令和提速指令，在油温数据与设定的温度范围差值越大时，对风机转速的调整幅度越大；
[0039]处理模块还用于判断油压数据是否在设定的油压范围内；若油压数据低于设定的油压范围，生成增压指令，若油压数据高于设定的油压范围，生成降压指令；其中，增压指令和降压指令，在油压数据与设定的油压范围差值越大时，对油泵转速的调整越大。
[0040]处理模块还用于根据预设的优先级，确定判断油温数据和判断油压数据的顺序，本实施例中，处理模块优先判断油压数据是否在设定的油压范围内，换句话说，对油压调节的优先级高于油温调节的优先级。在其他实施例中，还可以设置相同的优先级。本实施例中，处理模块对风机和油泵的控制具体采用PID控制。
[0041]第一驱动模块用于根据降速指令控制风机降低转速，根据提速指令控制风机提高转速；
[0042]第二驱动模块用于根据降压指令控制油泵降低转速，根据增压指令控制油泵提高转速。
[0043]具体的，
[0044]油温数据包括喷油温度数据和排气温度数据；
[0045]油温采集模块包第一温度采集单元和第二温度采集单元；第一温度采集用于实时采集喷油温度数据，第二温度采集单元用于实时采集排气温度数据；
[0046]油压数据包括喷油量数据和喷油压力数据；
[0047]油压采集模块包括压力采集单元和流量采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.润滑油温变频控制装置，其特征在于，包括：油温采集模块，用于实时采集油温数据；油压采集模块，用于实时采集油压数据；处理模块，用于接收油温数据和油压数据；判断油温数据是否在设定的温度范围内；若油温数据低于设定的温度范围，生成降速指令，若油温数据高于设定的温度范围，生成提速指令；还用于判断油压数据是否在设定的油压范围内；若油压数据低于设定的油压范围，生成增压指令，若油压数据高于设定的油压范围，生成降压指令；第一驱动模块，用于根据降速指令控制风机降低转速，根据提速指令控制风机提高转速；第二驱动模块，用于根据降压指令控制油泵降低转速，根据增压指令控制油泵提高转速。2.根据权利要求1所述的润滑油温变频控制装置，其特征在于：所述降速指令和提速指令，在油温数据与设定的温度范围差值越大时，对风机转速的调整幅度越大；增压指令和降压指令，在油压数据与设定的油压范围差值越大时，对油泵转速的调整越大。3.根据权利要求1所述的润滑油温变频控制装置，其特征在于：所述处理模块还用于根据预设的优先级，确定判断油温数据和判断油压数据的顺序。4.根据权利要求3所述的润滑油温变频控制装置，其特征在于：所述处理模块优先判断油压数据是否在设定的油压范围内。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，肖小万，
申请(专利权)人：重庆开山流体机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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