一种起重设备吊装分析方法、装置及计算机设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种起重设备吊装分析方法、装置及计算机设备，包括：获取起重设备的回转中心位置、大臂的长度、待吊装设备的模型信息和待吊装设备的第一吊装高度；根据所述回转中心位置与所述大臂的长度，确定所述待吊装设备的基准点；根据所述回转中心位置、所述大臂的长度、所述基准点、和所述第一吊装高度，确定第一距离；根据所述基准点、所述模型信息、所述第一吊装高度，以及所述大臂的长度，确定第二距离；若所述第二距离大于所述第一距离，则启动所述起重设备，用以完成对所述待吊装设备的吊装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种起重设备吊装分析方法、装置及计算机设备


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种起重设备吊装分析方法、装置及计算机设备。

技术介绍

[0002]当前建筑市场中，起重设备一直扮演着极为重要的作用。随着建筑市场机械化越来越普及，起重设备的使用会越来越频繁，而在使用起重设备的过程中，首先需要对起重设备的吊装能力进行分析，在确定吊装过程中不会出现碰撞问题时，才会进行吊装。然而在现有技术中，起重设备的吊装分析均是人工分析的方式，当需要对复杂吊装进行分析时，人工分析的工作量大且容易出错。

技术实现思路

[0003]因此，为解决现有技术的不足，本专利技术实施例提供了一种起重设备吊装分析方法、装置及计算机设备。
[0004]根据第一方面，本专利技术实施例公开了起重设备吊装分析方法，包括：
[0005]获取起重设备的回转中心位置、大臂的长度、待吊装设备的模型信息和待吊装设备的第一吊装高度；
[0006]根据回转中心位置与大臂的长度，确定待吊装设备的基准点；
[0007]根据回转中心位置、大臂的长度、基准点、和第一吊装高度，确定第一距离；
[0008]根据基准点、模型信息、第一吊装高度，以及大臂的长度，确定第二距离；
[0009]若第二距离大于第一距离，则启动起重设备，用以完成对待吊装设备的吊装。
[0010]可选地，当第一距离为待吊装设备以基准点为基准在水平方向的延长线与大臂的交点的水平投影点到回转中心位置的距离；
[0011]第二距离为待吊装设备以基准点为基准在大臂的方向的端点的水平投影点到回转中心位置的距离。
[0012]可选地，当第一距离为待吊装设备以基准点为基准在水平方向与大臂的交点，到回转中心位置的距离；
[0013]第二距离为待吊装设备基准点为基准在大臂的方向的端点在垂直方向上与大臂在水平方向投影的交点，到回转中心位置的距离。
[0014]可选地，若第二距离大于第一距离，方法还包括：
[0015]根据第一距离和模型信息，调整大臂的旋转角度，得到在以旋转角度进行旋转大臂后的第二吊装高度；
[0016]直至根据回转中心位置、大臂的长度、待吊装设备的模型信息、和第二吊装高度，确定起重设备的第三距离大于第一距离时，则启动起重设备，用以完成对待吊装设备的吊装。
[0017]根据第二方面，本专利技术实施例还公开了一种起重设备吊装分析装置，装置包括：
[0018]获取模块，用于获取起重设备的回转中心位置、大臂的长度、待吊装设备的模型信息和待吊装设备的第一吊装高度；
[0019]确定基准点模块，用于根据回转中心位置与大臂的长度，确定待吊装设备的基准点；
[0020]确定第一距离模块，用于根据回转中心位置、大臂的长度、基准点、和第一吊装高度，确定第一距离；
[0021]确定第二距离模块，用于根据基准点、模型信息、第一吊装高度，以及大臂的长度，确定第二距离；
[0022]吊装模块，用于若第二距离大于第一距离，则启动起重设备，用以完成对待吊装设备的吊装。
[0023]可选地，当确定第一距离模块中，待吊装设备的在水平方向与大臂的交点的水平投影点到回转中心位置的距离；
[0024]确定第二距离模块中，第二距离为待吊装设备在大臂的方向的端点的水平投影点到回转中心位置的距离。
[0025]可选地，当确定第一距离模块中，待吊装设备在水平方向与大臂的交点，到回转中心位置的距离；
[0026]确定第二距离模块中，待吊装设备在大臂的方向的端点在垂直方向上与大臂的交点，到回转中心位置的距离。
[0027]可选地，若第二距离大于第一距离，装置还用于：
[0028]根据第一距离和模型信息，调整大臂的旋转角度，得到在以旋转角度进行旋转大臂后的第二吊装高度；
[0029]直至根据回转中心位置、大臂的长度、待吊装设备的模型信息、和第二吊装高度，确定起重设备的第三距离大于第一距离时，则启动起重设备，用以完成对待吊装设备的吊装。
[0030]根据第三方面，本专利技术实施例还公开了一种计算机设备，包括：至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器执行如第一方面或第一方面任一可选实施方式的起重设备吊装分析方法的步骤。
[0031]根据第四方面，本专利技术实施方式还公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如第一方面或第一方面任一可选实施方式的起重设备吊装分析方法的步骤。
[0032]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0033]本专利技术提供的起重设备吊装分析方法、装置及计算机设备，包括：获取其中设备的回转中心位置、大臂的长度、待吊装设备的模型信息和待吊装设备的第一吊装高度，根据回转中心位置和大臂的长度，可以确定在任意高度下待吊装设备的基准点，在得到基准点之后，可以根据基准点确定待吊装设备在进行吊装的过程中的实时空间位置；进一步地，根据回转中心位置、基准点、第一吊装高度可以确定第一距离，也就是确定在对应第一吊装高度的前提下，待吊装设备与大臂的最近距离；根据基准点、模型信息、第一吊装高度和大臂的长度可以确定第二距离，也就是待吊装设备与大臂的实际的距离；最终当第二距离大于第
一距离时，说明此时待吊装设备不会出现扛杆的现象，因此可以完成对待吊装设备的吊装。上述过程中解决了起重设备在进行吊装是对待吊装设备和相应的第一吊装高度进行分析，得到对应的可行性，解决了现有技术中在进行吊装时复杂的计算过程，减少了工作量和出错率，提高了工作效率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术实施例中起重设备吊装分析方法的一个具体示例的流程图；
[0036]图2为本专利技术实施例中起重设备吊装分析方法的一个具体示例的示意图；
[0037]图3为本专利技术实施例中起重设备吊装分析方法的一个具体示例的示意图；
[0038]图4为本专利技术实施例中起重设备吊装分析方法的一个具体示例的示意图；
[0039]图5为本专利技术实施例中起重设备吊装分析方法的一个具体示例的示意图；
[0040]图6为本专利技术实施例中起重设备吊装分析装置的一个具体示例的原理框图；
[0041]图7为本专利技术实施例中计算机设备的一个具体示例图。
具体实施方式
[0042]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重设备吊装分析方法，其特征在于，包括：获取起重设备的回转中心位置、大臂的长度、待吊装设备的模型信息和待吊装设备的第一吊装高度；根据所述回转中心位置与所述大臂的长度，确定所述待吊装设备的基准点；根据所述回转中心位置、所述大臂的长度、所述基准点、和所述第一吊装高度，确定第一距离；根据所述基准点、所述模型信息、所述第一吊装高度，以及所述大臂的长度，确定第二距离；若所述第二距离大于所述第一距离，则启动所述起重设备，用以完成对所述待吊装设备的吊装。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述第一距离为所述待吊装设备以基准点为基准在水平方向的延长线与所述大臂的交点的水平投影点到所述回转中心位置的距离；所述第二距离为所述待吊装设备以基准点为基准在所述大臂的方向的端点的水平投影点到所述回转中心位置的距离。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述第一距离为所述待吊装设备以基准点为基准在水平方向与所述大臂的交点，到所述回转中心位置的距离；所述第二距离为所述待吊装设备基准点为基准在所述大臂的方向的端点在垂直方向上与所述大臂在水平方向投影的交点，到回转中心位置的距离。4.根据权利要求1
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3任一项所述的方法，其特征在于，若所述第二距离大于所述第一距离，所述方法还包括：根据所述第一距离和所述模型信息，调整所述大臂的旋转角度，得到在以所述旋转角度进行旋转所述大臂后的第二吊装高度；直至根据所述回转中心位置、大臂的长度、待吊装设备的模型信息、和所述第二吊装高度，确定所述起重设备的第三距离大于所述第一距离时，则启动所述起重设备，用以完成对所述待吊装设备的吊装。5.一种起重设备吊装分析装置，其特征在于，包括：获取模块，用于获取起重设备的回转中心位置、大臂的长度、待吊装设备的模型信息和待吊装设备的第一吊装高度；确定基准点模块，用于根据所述回转中心位置与所述大臂的长度，确定所述待吊装设备的基准点；确定第一距离模块，用于根据所述回转中心位置、所述大臂的长度、所述基准点、和所述第一吊装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓康，俞浩，魏大江，雷恒鹏，刘博，王超，程泽豪，李玲，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：