本实用新型专利技术公开了一种用于面料的抗皱卷绕装置，包括箱体，所述箱体内壁前后两侧下端均固定安装有安装框，所述安装框上端均开设有向下的凹槽，所述安装框上端且位于凹槽上端左右两侧开设有弹簧槽，弹簧槽内部均固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装有固定杆，本实用新型专利技术涉及卷绕装置技术领域。该用于面料的抗皱卷绕装置，利用弹簧与弹簧槽可将卷绕筒固定凹槽内，利用电机传动使第二齿轮转动，当卷绕筒安装在安装框之间时，无需固定即可使卷绕筒转动进行工作，利用气缸可将卷绕筒顶出安装框，实现自动下料，节省了人力，利用弧形限位板可对卷绕时的面料起到固定作用，防止在卷绕过程中面料位置发生偏移，卷绕效果更好。卷绕效果更好。卷绕效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于面料的抗皱卷绕装置
[0001]本技术涉及卷绕装置
，具体为一种用于面料的抗皱卷绕装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们生活水平的提高，市场对于布料的需求越来越大，对布料的质量要求越来越高，由于布料在加工过程中，大多需要对面料进行染色、上浆、烘干、滴塑、印花以及烘干等工艺过程，在布料经过加工完成后往往需要将其卷绕在一起，使一整块布料收缩成一卷一卷的形状。
[0003]现有的技术下的布料用卷绕装置在使用时存在一定的弊端，装置中的卷绕辊采用两端固定的方式，其安装和拆卸不方便，且当卷绕完成后，需要人工卸下卷绕筒进行收集卷绕完的面料，增加了劳动负担。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于面料的抗皱卷绕装置，解决了现有的技术下的布料用卷绕装置在使用时存在一定的弊端，装置中的卷绕辊采用两端固定的方式，其安装和拆卸不方便，且当卷绕完成后，需要人工卸下卷绕筒进行收集卷绕完的面料，增加了劳动负担的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于面料的抗皱卷绕装置，包括箱体，所述箱体内壁前后两侧下端均固定安装有安装框，所述安装框上端均开设有向下的凹槽，所述安装框上端且位于凹槽上端左右两侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有固定杆，所述固定杆与弹簧槽活动连接，所述凹槽之间活动连接有卷绕筒，所述卷绕筒后侧固定安装有第一齿轮，所述箱体后侧固定安装有机架，所述机架上端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述箱体后侧下端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述箱体内壁后侧通过第二皮带轮转动安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述箱体内部下端固定安装有气缸，所述气缸的输出端一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有弧形顶板。
[0006]优选的，所述箱体上端滑动安装有滑动杆，所述滑动杆延伸至箱体内部，所述滑动杆表面套设有支撑块，所述支撑块右侧通过横杆与箱体内壁右侧固定连接，所述滑动杆下端固定安装有固定架，所述滑动杆位于支撑块下方表面固定安装有第二弹簧。
[0007]优选的，所述箱体内壁前后两侧均固定安装有竖板，所述箱体内壁左侧与竖板之间均固定安装有连接板，两个所述连接板之间转动安装有第一导向筒，所述箱体上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆固定连接有支撑架，所述支撑架前后两侧之间转动安装有第二导向筒。
[0008]优选的，所述固定架下端固定安装有弧形限位板，所述气缸的输出端固定安装有分割刀，所述固定架延伸至分割刀上方。
[0009]优选的，所述箱体内壁左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆下端通过固定杆固定连接有第一压板。
[0010]优选的，所述连接板上端且位于第一压板下方固定安装有第二压板，所述箱体入料口上下两端固定安装有毛刷。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于面料的抗皱卷绕装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该用于面料的抗皱卷绕装置，通过在箱体内壁前后两侧下端均固定安装有安装框，安装框上端均开设有向下的凹槽，安装框上端且位于凹槽上端左右两侧开设有弹簧槽，弹簧槽内部均固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装有固定杆，固定杆与弹簧槽活动连接，凹槽之间活动连接有卷绕筒，卷绕筒后侧固定安装有第一齿轮，箱体后侧固定安装有机架，机架上端固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，箱体后侧下端固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，箱体内壁后侧通过第二皮带轮转动安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，箱体内部下端固定安装有气缸，气缸的输出端一侧固定安装有支撑架，支撑架上端固定安装有弧形顶板，利用弹簧与弹簧槽可将卷绕筒固定凹槽内，利用电机传动使第二齿轮转动，当卷绕筒安装在安装框之间时，无需固定即可使卷绕筒转动进行工作，利用气缸可将卷绕筒顶出安装框，实现自动下料，节省了人力。
[0014](2)、该用于面料的抗皱卷绕装置，通过在利用弧形限位板可对卷绕时的面料起到固定作用，防止在卷绕过程中面料位置发生偏移，卷绕效果更好，利用气缸可将分割刀顶起，对面料进行自动裁剪，免去人工裁剪，利用压板可将皱起的面料在传输时压平，防止在卷绕时面料不平整，利用毛刷可将面料的两面进行清理，防止大量的线条进入到装置内部，以此可以保证多余的线头残渣不会被收卷起来。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术的右视图；
[0017]图3为本技术安装框的侧视图。
[0018]图中：1、箱体；2、安装框；3、凹槽；4、弹簧槽；5、第一弹簧；6、固定杆；7、卷绕筒；8、第一齿轮；9、机架；10、电机；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、第二齿轮；14、气缸；15、支撑架；16、弧形顶板；17、滑动杆；18、支撑块；19、横杆；20、固定架；21、第二弹簧；22、竖板；23、连接板；24、第一导向筒；25、螺杆；26、第二导向筒；27、弧形限位板；28、分割刀；29、支撑杆；30、第一压板；31、第二压板；32、毛刷；33、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供两种技术方案：
[0021]图1
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3示出了第一种实施方式：一种用于面料的抗皱卷绕装置，包括箱体1，箱体1内壁前后两侧下端均固定安装有安装框2，安装框2上端均开设有向下的凹槽3，安装框2上端且位于凹槽3上端左右两侧开设有弹簧槽4，弹簧槽4内部均固定安装有第一弹簧5，第一弹簧5的一端固定安装有固定杆6，固定杆6与弹簧槽4活动连接，凹槽3之间活动连接有卷绕筒7，卷绕筒7后侧固定安装有第一齿轮8，箱体1后侧固定安装有机架9，机架9上端固定安装有电机10，电机10的输出轴固定安装有第一皮带轮11，箱体1后侧下端固定安装有第二皮带轮12，第一皮带轮11与第二皮带轮12通过皮带连接，箱体1内壁后侧通过第二皮带轮12转动安装有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮13，箱体1内部下端固定安装有气缸14，气缸14的输出端一侧固定安装有支撑架15，支撑架15上端固定安装有弧形顶板16。
[0022]利用第一弹簧5与弹簧槽4可将卷绕筒固定凹槽3内，利用电机10传动使第二齿轮13转动，当卷绕筒7安装在安装框2之间时，无需固定即可使卷绕筒7转动进行工作，利用气缸14可将卷绕筒7顶出安装框2，实现自动下料，节省了人力。
[0023]图1示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：箱体1上端滑动安装有滑动杆17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于面料的抗皱卷绕装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁前后两侧下端均固定安装有安装框(2)，所述安装框(2)上端均开设有向下的凹槽(3)，所述安装框(2)上端且位于凹槽(3)上端左右两侧开设有弹簧槽(4)，所述弹簧槽(4)内部均固定安装有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)与弹簧槽(4)活动连接，所述凹槽(3)之间活动连接有卷绕筒(7)，所述卷绕筒(7)后侧固定安装有第一齿轮(8)，所述箱体(1)后侧固定安装有机架(9)，所述机架(9)上端固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定安装有第一皮带轮(11)，所述箱体(1)后侧下端固定安装有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(11)与第二皮带轮(12)通过皮带连接，所述箱体(1)内壁后侧通过第二皮带轮(12)转动安装有与第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(13)，所述箱体(1)内部下端固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端一侧固定安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)上端固定安装有弧形顶板(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于面料的抗皱卷绕装置，其特征在于：所述箱体(1)上端滑动安装有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)延伸至箱体(1)内部，所述滑动杆(17)表面套设有支撑块(18)，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪伟忠，余铁军，杨雪锋，许秋耀，
申请(专利权)人：杭州钱江美容柜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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