一种导热油脱水排气罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热油脱水排气罐，涉及导热油脱水领域，包括脱水排气罐本体，所述脱水排气罐本体的一端外表面设有罐盖，所述罐盖的一端外表面设有搅拌电机与排气管道，所述排气管道位于搅拌电机的两侧，本实用新型专利技术所述的一种导热油脱水排气罐，设置的排气管道在使用时可便于在脱水时对产生的气体进行排出，并且通过止流弯管可减少气体凝结水珠，可减少水珠回流，并且通过排气管道外壁的斜流管可使凝结的水珠进行导出，从而可彻底的避免水珠回流到导热油中，设置的排放管口在使用时可通过净化过滤板对排出的气体进行净化处理，吸附过滤板可对气体中的的杂质进行吸附，从而可达到对气体净化处理的效果。对气体净化处理的效果。对气体净化处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油脱水排气罐


[0001]本技术涉及导热油脱水领域，具体涉及一种导热油脱水排气罐。

技术介绍

[0002]导热油正式投入生产之前，有一个非常重要的步骤，也是不可缺少的步骤，那就是对导热油进行脱水处理，否则，导热油升温那就会出现问题，会导致泵体损坏，从而容易使导热油无法投入正常使用，然而在对导热油进行脱水时会使用到脱水排气罐本体。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201220401366.6中公开了一种导热油除污排气装置，该技术能过滤导热油中的杂质和气体，有效提高导热油及机泵的使用寿命，但该除污排气装置在使用时不便于对导热油进行脱水处理，并且在进行排气时，气体容易在出气管内壁凝结水珠，容易导致水珠回流，另外该除污排气装置在排气时，无法对气体进行净化处理，为此，我们提出一种导热油脱水排气罐。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种导热油脱水排气罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种导热油脱水排气罐，包括脱水排气罐本体，所述脱水排气罐本体的一端外表面设有罐盖，所述罐盖的一端外表面设有搅拌电机与排气管道，所述排气管道位于搅拌电机的两侧，所述脱水排气罐本体的外壁设有控制器与加热仓体，所述控制器位于加热仓体的上方，所述脱水排气罐本体的另一端外表面设有底部加热机构、排放阀管与支架，所述底部加热机构位于排放阀管的四周，所述支架位于底部加热机构的四周，所述排气管道的一端外表面设有止流弯管，所述止流弯管的一端外表面设有抽气风机，所述抽气风机的一端外表面设有排放管口，所述排气管道的外壁设有斜流管与集水盒，所述斜流管位于集水盒的上方，所述集水盒的一端外表面设有密封排放口，所述排放管口的中部设有净化过滤板与吸附过滤板，所述净化过滤板位于吸附过滤板的上方。
[0006]优选的，所述脱水排气罐本体的一端外表面与罐盖的另一端外表面可拆卸连接，所述罐盖的一端外表面与排气管道的另一端外表面固定连接，所述排气管道的数量为两组，排气管道在使用时可便于在脱水时对产生的气体进行排出，并且通过止流弯管可减少气体凝结水珠，可减少水珠回流，并且通过排气管道外壁的斜流管可使凝结的水珠进行导出，从而可彻底的避免水珠回流到导热油中。
[0007]优选的，所述排气管道的一端外表面与止流弯管的另一端外表面可拆卸连接，所述止流弯管的一端外表面与抽气风机的另一端外表面可拆卸连接，止流弯管在使用时可减少气体水珠的凝结，可减少水珠回流，并且通过抽气风机抽气可提高排气效率，间接的可减少气体吸附在管壁。
[0008]优选的，所述抽气风机的一端外表面与排放管口的一端外表面固定连接，所述排
放管口的内壁与净化过滤板的外壁可拆卸连接，所述排放管口的内壁与吸附过滤板的外壁可拆卸连接，排放管口在使用时可通过净化过滤板对排出的气体进行净化处理，吸附过滤板可对气体中的的杂质进行吸附，从而可达到对气体净化处理的效果。
[0009]优选的，所述罐盖的一端外表面与搅拌电机的一端外表面可拆卸连接，所述脱水排气罐本体的外壁与控制器的一端外表面可拆卸连接，搅拌电机在使用时可通过搅拌杆对导热油进行搅拌处理。
[0010]优选的，所述脱水排气罐本体的外壁与加热仓体的内壁固定连接，所述脱水排气罐本体的另一端外表面与排放阀管的一端外表面固定连接，加热仓体在使用时可通过电加热的方式来对导热油进行加热处理。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、设置的排气管道在使用时可便于在脱水时对产生的气体进行排出，并且通过止流弯管可减少气体凝结水珠，可减少水珠回流，并且通过排气管道外壁的斜流管可使凝结的水珠进行导出，从而可彻底的避免水珠回流到导热油中。
[0014]2、设置的排放管口在使用时可通过净化过滤板对排出的气体进行净化处理，吸附过滤板可对气体中的的杂质进行吸附，从而可达到对气体净化处理的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术排气管道的结构图；
[0017]图3为本技术排放管口的内部结构图。
[0018]图中：1、脱水排气罐本体；2、罐盖；3、搅拌电机；4、排气管道；5、控制器；6、加热仓体；7、底部加热机构；8、排放阀管；9、支架；10、止流弯管；11、抽气风机；12、排放管口；13、斜流管；14、集水盒；15、密封排放口；16、净化过滤板；17、吸附过滤板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种导热油脱水排气罐，包括脱水排气罐本体1，脱水排气罐本体1的一端外表面设有罐盖2，罐盖2的一端外表面设有搅拌电机3与排气管道4，排气管道4位于搅拌电机3的两侧，脱水排气罐本体1的外壁设有控制器5与加热仓体6，控制器5位于加热仓体6的上方，脱水排气罐本体1的另一端外表面设有底部加热机构7、排放阀管8与支架9，底部加热机构7位于排放阀管8的四周，支架9位于底部加热机构7的四周，排气管道4的一端外表面设有止流弯管10，止流弯管10的一端外表面设有抽气风机11，抽气风机11的一端外表面设有排放管口12，排气管道4的外壁设有斜流管13与集水盒14，斜流管13位于集水盒14的上方，集水盒14的一端外表面设有密封排放口15，排放管口12的中部设有净化过滤板16与吸附过滤板17，净化过滤板16位于吸附过滤板17的上方，脱水排气罐本体1的一端外表面与罐盖2的另一端外表面可拆卸连接，罐盖2的一端外表面与排气管道4的另一端外表面固定连接，排气管道4的数量为两组，排气管道4在使用时可便于在脱水时对产生的气体进行排
出，并且通过止流弯管10可减少气体凝结水珠，可减少水珠回流，并且通过排气管道4外壁的斜流管13可使凝结的水珠进行导出，从而可彻底的避免水珠回流到导热油中，排气管道4的一端外表面与止流弯管10的另一端外表面可拆卸连接，止流弯管10的一端外表面与抽气风机11的另一端外表面可拆卸连接，止流弯管10在使用时可减少气体水珠的凝结，可减少水珠回流，并且通过抽气风机11抽气可提高排气效率，间接的可减少气体吸附在管壁，抽气风机11的一端外表面与排放管口12的一端外表面固定连接，排放管口12的内壁与净化过滤板16的外壁可拆卸连接，排放管口12的内壁与吸附过滤板17的外壁可拆卸连接，排放管口12在使用时可通过净化过滤板16对排出的气体进行净化处理，吸附过滤板17可对气体中的的杂质进行吸附，从而可达到对气体净化处理的效果，罐盖2的一端外表面与搅拌电机3的一端外表面可拆卸连接，脱水排气罐本体1的外壁与控制器5的一端外表面可拆卸连接，搅拌电机3在使用时可通过搅拌杆对导热油进行搅拌处理，脱水排气罐本体1的外壁与加热仓体6的内壁固定连接，脱水排气罐本体1的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热油脱水排气罐，包括脱水排气罐本体(1)，其特征在于：所述脱水排气罐本体(1)的一端外表面设有罐盖(2)，所述罐盖(2)的一端外表面设有搅拌电机(3)与排气管道(4)，所述排气管道(4)位于搅拌电机(3)的两侧，所述脱水排气罐本体(1)的外壁设有控制器(5)与加热仓体(6)，所述控制器(5)位于加热仓体(6)的上方，所述脱水排气罐本体(1)的另一端外表面设有底部加热机构(7)、排放阀管(8)与支架(9)，所述底部加热机构(7)位于排放阀管(8)的四周，所述支架(9)位于底部加热机构(7)的四周，所述排气管道(4)的一端外表面设有止流弯管(10)，所述止流弯管(10)的一端外表面设有抽气风机(11)，所述抽气风机(11)的一端外表面设有排放管口(12)，所述排气管道(4)的外壁设有斜流管(13)与集水盒(14)，所述斜流管(13)位于集水盒(14)的上方，所述集水盒(14)的一端外表面设有密封排放口(15)，所述排放管口(12)的中部设有净化过滤板(16)与吸附过滤板(17)，所述净化过滤板(16)位于吸附过滤板(17)的上方。2.根据权利要求1所述的一种导热油脱水排气罐，其特征在于：所述脱水排气罐本...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂权，
申请(专利权)人：昊德辽宁润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：