模具加工用吊装设备制造技术

本申请涉及模具技术领域，公开一种模具加工用吊装设备，包括：基座、支架和吊装组件。支架包括第一支架和第二支架，第一支架竖直设置于基座上，且与基座之间可转动连接，第二支架水平固定在第一支架的顶部，且第二支架内部限定出开口向下的安装腔，安装腔内设置有丝杠传动机构；吊装组件包括：伸缩部和夹持吸附部，伸缩部的一端与安装腔内的丝杠传动机构连接，丝杠传动机构用于驱动伸缩部水平移动，夹持吸附部可拆卸的设置于伸缩部的另一端，用于固定待吊装的模具。在本申请中，可使吊装过程更加稳定，既可避免模具在吊装过程中发生晃动的情况，又可防止模具在吊装过程中发生脱落的情况，提升吊装的稳定性，保证了吊装的安全性。保证了吊装的安全性。保证了吊装的安全性。

【技术实现步骤摘要】
模具加工用吊装设备


[0001]本申请涉及模具
，例如涉及一种模具加工用吊装设备。

技术介绍

[0002]在模具加工过程中，经常需要将待装配和已装配好的模具移动，往往通过吊车来完成，然而吊车仅通过螺栓将吊环粗略固定在模具平面顶部，并在吊环中心空中贯穿插入一根圆棒，从而完成吊装操作，一方面仅通过螺栓将吊环粗略固定在模具平面顶部，螺栓一旦滑脱，模具平面就会立即坠落，另一方面，不易掌握平衡，圆棒容易从吊环的中心滑出，导致重物坠落。
[0003]相关技术中存在一种吊装夹具，采用缆绳与夹持爪相配合的方式对模具进行吊装，虽然可达到吊装的目的，但是缆绳在收放过程中均容易发生晃动，而缆绳晃动容易导致夹持爪无法准确地夹持模具，需要人工辅助调整夹持爪的位置，降低了吊装效率，同时也降低了吊装的稳定性。
[0004]可见，如何避免模具在吊装过程中发生晃动的情况，可在无需人工辅助的情况下，准确地对模具进行吊装，提升吊装效率，且提高吊装的稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
[0006]本公开实施例提供一种模具加工用吊装设备，利用夹持吸附部可对模具进行夹持与吸附，达到双重固定模具的目的，而通过控制伸缩部的伸缩对模具进行吊装，可使吊装过程更加稳定，既可避免模具在吊装过程中发生晃动的情况，又可防止模具在吊装过程中发生脱落的情况，提升吊装的稳定性，保证了吊装的安全性，且吊装过程无需人工辅助，可实现无人值守的自动化吊装，提升吊装效率。
[0007]在一些实施例中，模具加工用吊装设备，包括：基座、支架和吊装组件。支架包括第一支架和第二支架，第一支架竖直设置于基座上，且与基座之间可转动连接，第二支架水平固定在第一支架的顶部，且第二支架内部限定出开口向下的安装腔，安装腔内设置有丝杠传动机构；吊装组件包括：伸缩部和夹持吸附部，伸缩部的一端与安装腔内的丝杠传动机构连接，丝杠传动机构用于驱动伸缩部水平移动，夹持吸附部可拆卸的设置于伸缩部的另一端，用于固定待吊装的模具。
[0008]可选地，夹持吸附部包括：气动卡盘和真空吸盘。气动卡盘为圆盘形结构，且可拆的设置于伸缩部的底部，气动卡盘的圆周上均匀的设置有多个活动卡爪；真空吸盘设置于气动卡盘的下侧面，且与气动卡盘同心设置。
[0009]可选地，每一活动卡爪的内侧面均设置有橡胶垫。
[0010]可选地，伸缩部为电动伸缩杆。
[0011]可选地，安装腔向下的开口的长度大于或等于第二支架长度的三分之二，且小于或等于第二支架的长度。
[0012]可选地，基座的周圈侧壁均匀地设置有多个插板，在基座放置于吊装位置处的情况下，插板用于插入地面将基座固定在吊装位置处，和/或基座上均匀的设置有多个围绕第一支架排布的配重块。
[0013]可选地，第一支架与其上水平设置的第二支架构成L形结构或T形结构。
[0014]可选地，构成L形结构或T形结构的第一支架与第二支架之间设置有支撑杆，且支撑杆倾斜设置。
[0015]可选地，基座上设置有旋转盘，第一支架设置于旋转盘上，且旋转盘上设置有限制件，限制件用于限制旋转盘的转动。
[0016]可选地，基座上设置有升降平台，旋转盘设置于升降平台上，其中，基座、升降平台与旋转盘同心设置。
[0017]本公开实施例提供的模具加工用吊装设备，可以实现以下技术效果：
[0018]在对模具进行吊装时，通过转动基座上的第一支架可对吊装组件与待吊装模具之间的相对位置进行调整，使吊装组件向待吊装模具的位置处靠近，之后再利用丝杠传动机构对吊装组件的水平位置进行调整，即丝杠传动机构驱动伸缩部发生水平位移，将伸缩部以及其底部的夹持吸附部移动至待吊装模具的正上方，此时，控制伸缩部向下延伸，通过夹持吸附部对待吊装模具进行夹持吸附，并在对待吊装模具夹持吸附固定后，通过控制伸缩部的收缩将待吊装模具升起，最后再次控制吊装组件水平移动以及第一支架转动将待吊装模具移动至吊装位置处，从而相对于利用缆绳搭配单一夹具的吊装方式，利用夹持吸附部可对模具进行夹持与吸附，达到双重固定模具的目的，而通过控制伸缩部的伸缩对模具进行吊装，可使吊装过程更加稳定，既可避免模具在吊装过程中发生晃动的情况，又可防止模具在吊装过程中发生脱落的情况，提升吊装的稳定性，保证了吊装的安全性，且吊装过程无需人工辅助，可实现无人值守的自动化吊装，提升吊装效率。
[0019]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0020]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0021]图1是本公开实施例提供的模具加工用吊装设备的结构示意图；
[0022]图2是本公开实施例提供的夹持吸附部的结构示意图；
[0023]图3是本公开实施例提供的丝杠传动机构的结构示意图；
[0024]图4是本公开实施例提供的基座的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、基座；101、插板；102、安装槽；103、驱动气缸；200、支架；201、第一支架；202、第二支架；203、安装腔；300、丝杠传动机构；301、丝杠；302、丝套；303、驱动电机；400、吊装组件；401、伸缩部；402、夹持吸附部；403、气动卡盘；404、真空吸盘；405、活动卡爪；406、橡
胶垫；407、承托网；408、悬挂钩；500、支撑杆；600、旋转盘；601、限制件；700、升降平台；800、检测装置。
具体实施方式
[0027]为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
[0028]本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0029]本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用吊装设备，其特征在于，包括：基座(100)；支架(200)，包括第一支架(201)和第二支架(202)，所述第一支架(201)竖直设置于所述基座(100)上，且与所述基座(100)之间可转动连接，所述第二支架(202)水平固定在所述第一支架(201)的顶部，且所述第二支架(202)内部限定出开口向下的安装腔(203)，所述安装腔(203)内设置有丝杠传动机构(300)；吊装组件(400)，包括伸缩部(401)和夹持吸附部(402)，所述伸缩部(401)的一端与所述安装腔(203)内的所述丝杠传动机构(300)连接，所述丝杠传动机构(300)用于驱动所述伸缩部(401)水平移动，所述夹持吸附部(402)可拆卸地设置于所述伸缩部(401)的另一端，用于固定待吊装的模具。2.根据权利要求1所述的模具加工用吊装设备，其特征在于，所述夹持吸附部(402)包括：气动卡盘(403)，为圆盘形结构，且可拆的设置于所述伸缩部(401)的底部，所述气动卡盘(403)的圆周上均匀的设置有多个活动卡爪(405)；真空吸盘(404)，设置于所述气动卡盘(403)的下侧面，且与所述气动卡盘(403)同心设置。3.根据权利要求2所述的模具加工用吊装设备，其特征在于，每一所述活动卡爪(405)的内侧面均设置有橡胶垫(406)。4.根据权利要求1所述的模具加工用吊装设备，其特征在于，所述伸缩部(401)为电动伸缩杆。5.根据权利要求1所述的模具加工用吊装设备，其特征在于，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：临沂匠晓模具有限公司，
类型：新型
国别省市：