本发明专利技术公开一种高炉风口大套安装对位装置，用于高炉风口大套与高炉炉壳安装，包括承载部、调节部和插接部，调节部设于承载部的上侧，且与承载部轴孔连接，以可相对承载部绕沿上下方向延伸的轴线转动；插接部设于调节部上，用于插设高炉风口大套；其中，调节部在转动时，可通过插接部带动高炉风口大套转动，以调节高炉风口大套的位置，以使得高炉风口大套的法兰面与高炉炉壳的法兰面平行；如此，若高炉风口大套各部位与其对应高炉炉壳法兰之间的间隙不均，则可通过转动调节部带动高炉风口大套转动，改变高炉风口大套的位置，使得高炉风口大套的法兰面与高炉炉壳的法兰面平行，提高对位精准度，操作简单方便，并避免了对其他设备的损坏，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口大套安装对位装置
[0001]本专利技术涉及高炉风口大套安装设备
，具体涉及一种高炉风口大套安装对位装置。
技术介绍
[0002]在高炉施工中，风口大套是风口处安装重要的设备，大套的安装效果也影响着内部中套小套的安装。风口处的法兰与炉壳焊接完毕后，紧接着就是风口大套的安装，及大套法兰与炉壳法兰的螺栓紧固。但在以往的施工中因为风口平台空间较小承重有限，无法支设大型吊装设备，大套本身自重较大，且形体为内小外大的桶型，在将大套放入炉壳法兰内部时，极易形成与炉壳法兰轴线不一致等状况，只有安装手拉葫芦靠人力左右上下拉扯倒链，造成安装困难，甚至在安装过程中造成其它设备的损坏，且劳动效率低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是提出一种高炉风口大套安装对位装置，旨在解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的一种高炉风口大套安装对位装置，用于高炉风口大套与高炉炉壳安装，对位装置包括：
[0005]承载部；
[0006]调节部，设于承载部的上侧，且与承载部轴孔连接，以可相对承载部绕沿上下方向延伸的轴线转动；以及，
[0007]插接部，设于调节部上，用于插设高炉风口大套；
[0008]其中，调节部在转动时，可通过插接部带动高炉风口大套转动，以调节高炉风口大套的位置，以使得高炉风口大套的法兰面与高炉炉壳的法兰面平行。
[0009]可选地，承载部与调节部之间设有至少一个滑块。
[0010]可选地，承载部与调节部之间设有两个滑块，两个滑块沿第一方向间隔设置；
[0011]其中，第一方向与上下方向在平面内相互垂直设置。
[0012]可选地，调节部沿第一方向延伸设置；
[0013]调节部上设有沿上下方向延伸设置的挡板，挡板与插接部沿第一方向间隔设置，且设于插接部靠近高炉风口大套的一侧，以在插接部插设高炉风口大套内时，挡板穿插高炉风口大套，并与高炉风口大套远离其法兰座的一端面抵接；
[0014]其中，第一方向与上下方向在平面内相互垂直设置。
[0015]可选地，插接部至少包括一组辊筒组件，各组辊筒组件包括两个辊筒，两个辊筒沿第二方向间隔设置，且各辊筒可绕沿第一方向延伸的轴线相对承载部活动；
[0016]其中，上下方向、第一方向和第二方向在水平面内两两相互垂直设置。
[0017]可选地，插接部包括两组辊筒组件，两组辊筒组件沿第一方向间隔设置，且各辊筒的表面用以与高炉风口大套的内壁相贴合。
[0018]可选地，插接部还包括辊筒座，辊筒座可拆卸地安装于调节部，且辊筒座上上轴孔
连接有辊筒，辊筒座上轴孔连接有辊筒。
[0019]可选地，承载部的下侧面固定连接有一插杆，插杆沿第一方向延伸设置，且沿第一方向贯穿设有插接孔。
[0020]在本专利技术的技术方案中，提供一种高炉风口大套安装对位装置，用于高炉风口大套与高炉炉壳安装，对位装置包括承载部、调节部和插接部，调节部可相对承载部绕沿上下方向延伸的轴线转动，插接部用于连接调节部和高炉风口大套，如此，当将高炉风口大套伸入炉壳法兰内部时，若高炉风口大套各部位与其对应炉壳法兰之间的间隙不均，则可通过转动调节部带动高炉风口大套转动，改变高炉风口大套的位置，使得高炉风口大套的法兰面与高炉炉壳的法兰面平行，即使得高炉风口大套各部位与其对应炉壳法兰之间的间隙相同，提高对位精准度，操作简单方便，并避免了对其他设备的损坏，提高安装效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术提供的对位装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中对位装置与高炉风口大套安装前的结构示意图；
[0024]图3为图1中对位装置与高炉风口大套处于安装落位状态时的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称100对位装置4滑块1承载部5挡板2调节部6插杆3插接部200高炉风口大套31辊筒300高炉炉壳32辊筒座400叉车货叉
[0027]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在高炉施工中，风口大套是风口处安装重要的设备，大套的安装效果也影响着内部中套小套的安装。风口处的法兰与炉壳焊接完毕后，紧接着就是风口大套的安装，及大套法兰与炉壳法兰的螺栓紧固。但在以往的施工中因为风口平台空间较小承重有限，无法支设大型吊装设备，大套本身自重较大，且形体为内小外大的桶型，在将大套放入炉壳法兰内部时，极易形成与炉壳法兰轴线不一致等状况，只有安装手拉葫芦靠人力左右上下拉扯倒
链，造成安装困难，甚至在安装过程中造成其它设备的损坏，且劳动效率低下。
[0030]鉴于此，本专利技术提供一种高炉风口大套安装对位装置，图1和图2为本专利技术提供的对位装置一实施例。
[0031]请参阅图1至图3，对位装置100用于高炉风口大套200与高炉炉壳300安装，包括承载部1、调节部2和插接部3，调节部2设于承载部1的上侧，且与承载部1轴孔连接，以可相对承载部1绕沿上下方向延伸的轴线转动；插接部3设于调节部2上，用于插设高炉风口大套200；其中，调节部2在转动时，可通过插接部3带动高炉风口大套200转动，以调节高炉风口大套200的位置，以使得高炉风口大套200的法兰面与高炉炉壳300的法兰面平行。
[0032]在本专利技术的技术方案中，提供一种高炉风口大套安装对位装置100，用于高炉风口大套200与高炉炉壳300安装，对位装置100包括承载部1、调节部2和插接部3，调节部2可相对承载部1绕沿上下方向延伸的轴线转动，插接部3用于连接调节部2和高炉风口大套200，如此，当将高炉风口大套200伸入高炉炉壳300法兰内部时，若高炉风口大套200各部位与其对应高炉炉壳300法兰之间的间隙不均，则可通过转动调节部2带动高炉风口大套200转动，改变高炉风口大套200的位置，使得高炉风口大套200的法兰面与高炉炉壳300的法兰面平行，即使得高炉风口大套200各部位与其对应高炉炉壳300法兰之间的间隙相同，提高对位精准度，操作简单方便，并避免了对其他设备的损坏，提高安装效率。
[0033]需要说明的是，在本专利技术中，承载部1的设置形式不受限制，可以呈柱状，可以呈块状等等，具体的，请参阅图1和图2，在本专利技术一实施例中，承载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉风口大套安装对位装置，用于高炉风口大套与高炉炉壳安装，其特征在于，所述对位装置包括：承载部；调节部，设于所述承载部的上侧，且与所述承载部轴孔连接，以可相对所述承载部绕沿上下方向延伸的轴线转动；以及，插接部，设于所述调节部上，用于插设所述高炉风口大套；其中，所述调节部在转动时，可通过所述插接部带动所述高炉风口大套转动，以调节所述高炉风口大套的位置，以使得所述高炉风口大套的法兰面与高炉炉壳的法兰面平行。2.如权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述承载部与所述调节部之间设有至少一个滑块。3.如权利要求2所述的对位装置，其特征在于，所述承载部与所述调节部之间设有两个滑块，两个所述滑块沿第一方向间隔设置；其中，所述第一方向与上下方向在平面内相互垂直设置。4.如权利要求1所述的对位装置，其特征在于，所述调节部沿第一方向延伸设置；所述调节部上设有沿上下方向延伸设置的挡板，所述挡板与所述插接部沿第一方向间隔设置，且设于所述插接部靠近所述高炉风口大套的一侧，以在所述插接部...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁忠盛，夏春，徐天祥，彭勇，陆俊东，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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