伞上巢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伞上巢结构，包括中棒（1）以及安装在该中棒（1）顶部的上巢（2），所述上巢（2）包括：用于连接伞骨的环巢部（21）、设置于该环巢部（21）周边侧壁的捆线槽（22）；所述环巢部（21）的底面中部设有向上延伸的插孔（23），该环巢部（21）在其捆线槽（22）上方的位置设有横向钉孔（24）；所述中棒（1）顶部插入所述插孔（23）内并通过穿过所述横向钉孔（24）的钉子与环巢部（21）固定连接。本实用新型专利技术伞上巢结构的钉孔位大幅上移，无须在环巢部下方设置柱状体用于连接伞中棒，释放了传统柱状体以及环巢部内所占的空间供中棒内管收蔵，既能保证伞具打开后中棒有合理的长度，又缩短了伞具在收伞折叠后的长度，方便携带。方便携带。方便携带。

【技术实现步骤摘要】
伞上巢结构


[0001]本技术涉及一种日常使用的伞具部件，尤其涉及一种伞上巢与中棒连接处的结构改进，适用于自动或手动的折叠伞上使用。

技术介绍

[0002]传统的伞具中，如图1所示，安装在伞中棒顶部的上巢通常由用于连接伞骨的环巢部91以及沿该环巢部91底部向下延伸的柱状体92组成，其中，伞中棒顶部与所述柱状体92套接并且通过打钉子95将中棒与上巢固定连接在一起。
[0003]但现有的这种上巢结构应用于折叠伞、尤其是采用倒杆式中棒——即由管径从上至下逐渐缩小的多根管件套接而成的中棒的折叠伞时，其管径最大的外管93通过打钉与上巢的柱状体92固定连接，而管径较小的多根内管94在折叠时只能抵接于所述柱状体92的下方，由此外管93内柱状体92这段空间无法作为内管94折叠时的收藏空间。以上结构使得伞具折叠后的长度仍然较长，无法放入尺寸较小的小包内，携带起来不是很方便；而如果将外管93和内管94做得较短方便携带，则中棒伸展拉开时又太短不方便使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种中棒折叠后长度短、方便携带，而拉开后又足够长的伞上巢结构。
[0005]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种伞上巢结构，包括中棒以及安装在该中棒顶部的上巢，所述上巢包括：用于连接伞骨的环巢部、设置于该环巢部周边侧壁的捆线槽；
[0006]所述环巢部的底面中部设有向上延伸的插孔，该环巢部在其捆线槽上方的位置设有横向钉孔；所述中棒顶部插入所述插孔内并通过穿过所述横向钉孔的钉子与环巢部固定连接。
[0007]所述中棒顶部设有径向相对的左右两个缺口，两个缺口之间形成径向相对的前后两个凸耳，两侧凸耳处开设有可供钉子穿过的通孔；所述横向钉孔穿过环巢部的前后两侧。
[0008]所述上巢顶面设有前后两个与所述插孔相通的插槽，两侧的所述凸耳分别插入该两侧插槽内。
[0009]所述横向钉孔顶部至上巢顶面的距离至少为2毫米。
[0010]所述上巢顶部开设有供伞尾插接的安装孔，该安装孔的水平面积小于所述插孔的水平面积且与该插孔连通。
[0011]所述插孔水平截面的形状和大小与伞中棒顶部水平截面的形状和大小相匹配。
[0012]所述环巢部侧壁上用于供伞骨端部连接的凹位设在该环巢部的左右两侧。
[0013]同现有技术相比较，本技术的伞上巢结构在环巢部下方无需设置柱状体，在环巢部底部设置供伞中棒插入的插孔，同时将横向钉孔的位置上移至捆线槽上方，由此可释放被传统柱状体所占的空间以及环巢部内的大部分空间供折叠的中棒内管收藏，既能保
证伞具打开后中棒具有合理的长度，又大大缩短了伞具收伞后折叠中棒的长度，更加方便携带，也更加好用。
附图说明
[0014]图1为现有技术中伞上巢与中棒顶部连接处的竖向剖面示意图；
[0015]图2为本技术的伞上巢结构的示意图；
[0016]图3为所述中棒顶部的结构示意图；
[0017]图4为显示所述上巢顶部和部分侧面的立体图；
[0018]图5为显示所述上巢底部和部分侧面的立体图；
[0019]图6为所述上巢与中棒顶部连接处的竖向剖面示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图所示之实施例对本技术作进一步详述。
[0021]如图2所示，本技术的伞上巢结构包括中棒1以及安装在该中棒1顶部的上巢2，其中，所述中棒1是由多节管件由内至外套接而成的折叠式中棒，位于最外层的管件为外管14，位于该外管14以内的其余管件为内管15。本实施例中，所述外管14顶部与上巢2固定连接。如图4和图5所示，所述上巢2包括：用于连接伞骨的环巢部21、沿该环巢部21周边侧壁内内凹进设置的捆线槽22，但环巢部21下方并未设置柱状体。
[0022]如图3所示，中棒1最外层的外管顶部设有径向相对的左右两个缺口11，两个缺口11之间形成径向相对的前后两个凸耳12，两侧凸耳12处开设有可供钉子穿过的通孔13。
[0023]如图4和图5所示，所述环巢部21沿其底面中部设有向上延伸的竖向的插孔23，而环巢部21顶面设有前后两个与该插孔23相通的插槽25，两侧插槽25之间开设有供伞尾插接的安装孔26，该安装孔26的水平面积小于所述插孔23的水平面积且与该插孔23连通。环巢部21在其捆线槽22上方的位置设有横向钉孔24，本实施例中，该横向钉孔24是沿穿过环巢部21的前后两侧的方向设置。
[0024]如图2和图6所示，所述中棒1的外管14顶部从环巢部21底部向上插入所述插孔23内，直至外管14左右两侧的缺口11位置与环巢部21的顶壁相抵，此时外管14前后两侧的凸耳12分别插入环巢部21顶部的两侧插槽25内，且环巢部21的横向钉孔24与外管14的通孔13的位置相对应，通过穿过横向钉孔24和通孔13的钉子3即可将上巢2与环巢部21固定连接在一起。由此，当折叠中棒1时，如图6所示，中棒1的内管15就可以向上折叠收藏至钉子3下方的位置，该位置高于上巢2的捆线槽22所在的位置，由此可充分利用上巢2内部的空间来收藏内管15，使得伞具在打开后其中棒1具有合理的长度，而伞具在收伞后又能大大缩短了中棒1的折叠长度，更加方便携带。
[0025]这里在环巢部21顶部设置供凸耳12插入的插槽25是为了尽量将中棒1及其侧壁通孔13的位置上移，为中棒1的内管15保留更多的收藏空间。为了保证中棒1和上巢2与钉子3连接处的强度，所述横向钉孔24顶部至上巢2顶面的距离至少为2毫米，本实施例中取其极限的2毫米距离。
[0026]如图3和图5所示，本实施例中，所述插孔23水平截面的形状和大小与伞中棒2顶部水平截面的形状和大小相匹配，使得伞中棒1与上巢2之间的连接更紧密，两者的形状可采
用多边形、圆形或椭圆形等，该中棒1顶部紧密插接于插孔23内。
[0027]如图4和图5所示，本实施例中，所述环巢部21的左右两侧侧壁上各设有若干凹位27作为供伞骨端部插入并上下活动的空间，而在环巢部21的前后两侧不再设置凹位27，这样可以减小环巢部21前部和后向外凸出的尺寸，有利于减小收伞体积。通过用铁线或其它类似部件将各伞骨端部串连在一起即可实现伞骨端部与上巢2的枢接，所述捆线槽22内为可容纳该铁线的空间。
[0028]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞上巢结构，包括中棒（1）以及安装在该中棒（1）顶部的上巢（2），所述上巢（2）包括：用于连接伞骨的环巢部（21）、设置于该环巢部（21）周边侧壁的捆线槽（22）；其特征在于：所述环巢部（21）的底面中部设有向上延伸的插孔（23），该环巢部（21）在其捆线槽（22）上方的位置设有横向钉孔（24）；所述中棒（1）顶部插入所述插孔（23）内并通过穿过所述横向钉孔（24）的钉子与环巢部（21）固定连接。2.根据权利要求1所述的伞上巢结构，其特征在于：所述中棒（1）顶部设有径向相对的左右两个缺口（11），两个缺口（11）之间形成径向相对的前后两个凸耳（12），两侧凸耳（12）处开设有可供钉子穿过的通孔（13）；所述横向钉孔（24）穿过环巢部（21）的前后两侧。3.根据权利要求2所述的伞上巢结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕厚发，
申请(专利权)人：吕厚发，
类型：新型
国别省市：