免打钉的超短伞上巢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免打钉的超短伞上巢，安装在伞中棒的顶部，包括用于连接伞骨的环巢部,所述伞中棒的顶部侧壁开设若干通孔，所述环巢部底部中央设有内空腔，该内空腔的内壁设有与所述通孔相匹配的若干凸块；所述伞中棒插入环巢部底部的内空腔，该环巢部内壁上的凸块卡入伞中棒的侧壁通孔内从而将该环巢部与伞中棒固定连接在一起。本实用新型专利技术在伞上巢的环巢部内开设内空腔以容纳伞中棒，并利用伞中棒的通孔与内空腔的凸块相互配合卡接代替打钉固接的传统方式，充分释放了被传统柱状体以及打钉所占的空间，缩短了伞具折叠后的长度，方便携带，且方便安装与拆卸，能够减少生产安装的成本。

【技术实现步骤摘要】
免打钉的超短伞上巢
本技术涉及一种日常使用的伞具部件，尤其涉及一种伞上巢的结构改进，适用于自动或手动的折叠伞上使用。
技术介绍
传统的伞具中，如图1所示，安装在伞中棒顶部的上巢通常由用于连接伞骨的环巢部91以及沿该环巢部91底部向下延伸的柱状体92组成，其中，所述环巢部91沿周向设有一圈外凸台，该外凸台上沿周向设有多个凹位，该凹位具有可供伞骨端部上下活动的空间。伞中棒顶部与所述柱状体92套接并且通过打钉子95将中棒与上巢固定连接在一起。但现有的这种上巢结构应用于折叠伞、尤其是采用倒杆式中棒——即由管径从上至下逐渐缩小的多根管件套接而成的中棒的折叠伞时，至少存在以下两点不足：一、伞中棒中管径最大的外管93与上巢的柱状体92固定连接，而管径较小的多根内管94在折叠时只能抵接于所述柱状体92的下方，由此外管93内柱状体92这段空间无法作为内管94折叠时的收藏空间，这使得伞具折叠后的长度仍较长，无法放入尺寸较小的小包内，携带起来不是很方便；二、伞中棒与上巢一般通过打钉的方式进行固定连接，需要对上巢、伞中棒等部件进行打孔的同时另行用符合规格的钉子来与钉孔配合安装，在生产装配时比较麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种折叠后的长度短，免打钉的超短伞上巢。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种免打钉的超短伞上巢，其安装在伞中棒的顶部，包括用于连接伞骨的环巢部；所述伞中棒的顶部侧壁开设若干通孔，所述环巢部底部中央设有内空腔，该内空腔的内壁设有与所述通孔相匹配的若干凸块，该凸块的下端均具有一导滑斜面；所述伞中棒插入环巢部底部的内空腔中，该环巢部内壁上的凸块卡入伞中棒的侧壁通孔内从而将该环巢部与伞中棒固定连接在一起。所述伞中棒的顶部周沿设有沿其轴向伸出的若干突耳，所述内空腔的顶部设有可供所述突耳嵌入的插槽。所述突耳位于伞中棒侧壁所述通孔的上方。所述插槽由所述内空腔顶部连通至所述环巢部的顶面。所述内空腔外沿的形状和大小与伞中棒顶部外沿的形状和大小相匹配。所述环巢部顶部开设有供伞尾插接的多边形插孔，该插孔与所述内空腔连通。所述通孔和凸块的数量均为两个，两个通孔分别设在所述伞中棒径向相对的两侧侧壁上，两个凸块分别设在所述环巢部径向相对的两侧内壁上并与两个通孔的位置相对应。同现有技术相比较，本技术在伞上巢的环巢部底部设置内空腔从而将伞中棒嵌入其中，无须在环巢部下方设置柱状体，并利用伞中棒的通孔与环巢部内空腔的凸块相互配合卡接代替通过打钉固定连接的传统方式，充分释放了被传统柱状体以及因打钉所占的空间，缩短了伞具在折叠后的长度，携带方便，为日常生活提供了便利，且方便安装与拆卸，能够减少生产安装的成本。附图说明图1为现有技术的伞上巢的竖向剖面示意图；图2为本技术的免打钉的超短伞上巢与伞中棒组装的仰视分解图；图3为本技术的免打钉的超短伞上巢与伞中棒组装的俯视分解图；图4为本技术的免打钉的超短伞上巢的仰视图。具体实施方式下面结合附图所示之实施例对本技术作进一步详述。如图2和图3所示，本技术的免打钉的超短伞上巢设有用于连接伞骨的环巢部1，但无须像传统的上巢那样设置向下延伸的柱状体。为了将伞中棒与上巢连接在一起，本技术的特别之处在于：在所述伞中棒2的顶部侧壁开设若干通孔21。在所述环巢部1底部中央开设内空腔3，并在该内空腔3的内壁设置与所述伞中棒2的侧壁上的若干通孔21相匹配的若干凸块31。当所述伞中棒2插入环巢部1底部的内空腔3中时，该环巢部1内壁上的凸块31卡入伞中棒2的侧壁通孔21内，从而将该环巢部1与伞中棒2固定连接在一起。为了方便凸块31卡入通孔21内，在凸块31的下端设置导滑斜面。其中，通孔及与其配合的凸块的数量与形状、排布方式是根据伞中棒的大小、伞骨的数量、伞身的重量等情况决定的，并不限于图2和图3中所示。本实施例中，所述通孔21和凸块31各设有两个，其中，两个通孔21分别设在伞中棒2径向相对的两侧侧壁上，两个凸块31同样分别设在环巢部1径向相对的两侧内壁上。本实施例中，为避免在使用过程中伞中棒2与环巢部1之间出现松动，使所述内空腔3的外沿与伞中棒2的顶部外沿形状和大小相互匹配。进一步地，为使得伞中棒2与环巢部1之间的连接更为紧密，在所述伞中棒2顶部的周沿设置沿伞中棒2的轴向延伸而出的若干突耳22，并在所述内空腔3的顶部设置可供所述突耳22嵌入的相对应的插槽32，能够更好的保持伞中棒2与环巢部1的紧密连接。其中，突耳及与其配合的插槽的数量与形状，排布方式是根据实际中伞具的不同用途、伞骨的数量等情况决定的，并不限于图2和图3中所示。优选的，所述突耳22设在伞中棒2侧壁所述通孔21的上方，这样有利于加强伞中棒2在通孔21处的强度，使得伞中棒2在与凸块31连接处不容易损坏。如图1～图3所示，环巢部1顶部还开设有多边形插孔4用于供伞尾插接，该插孔4与该内空腔3相互连通。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免打钉的超短伞上巢，安装在伞中棒(2)的顶部，包括用于连接伞骨的环巢部(1)；其特征在于：/n所述伞中棒(2)的顶部侧壁开设若干通孔(21)，所述环巢部(1)底部中央设有内空腔(3)，该内空腔(3)的内壁设有与所述通孔(21)相匹配的若干凸块(31)，该凸块(31)的下端均具有一导滑斜面；/n所述伞中棒(2)插入环巢部(1)底部的内空腔(3)中，该环巢部(1)内壁上的凸块(31)卡入伞中棒(2)的侧壁通孔(21)内从而将该环巢部(1)与伞中棒(2)固定连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种免打钉的超短伞上巢，安装在伞中棒(2)的顶部，包括用于连接伞骨的环巢部(1)；其特征在于：
所述伞中棒(2)的顶部侧壁开设若干通孔(21)，所述环巢部(1)底部中央设有内空腔(3)，该内空腔(3)的内壁设有与所述通孔(21)相匹配的若干凸块(31)，该凸块(31)的下端均具有一导滑斜面；
所述伞中棒(2)插入环巢部(1)底部的内空腔(3)中，该环巢部(1)内壁上的凸块(31)卡入伞中棒(2)的侧壁通孔(21)内从而将该环巢部(1)与伞中棒(2)固定连接在一起。


2.根据权利要求1所述的免打钉的超短伞上巢，其特征在于：所述伞中棒(2)的顶部周沿设有沿其轴向伸出的若干突耳(22)，所述内空腔(3)的顶部设有可供所述突耳嵌入的插槽(32)。


3.根据权利要求2所述的免打钉的超短伞上巢，其特征在于：所述突耳(22)位于伞中棒(2)侧壁所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕厚发，
申请(专利权)人：吕厚发，
类型：新型
国别省市：广东;44