一种用于油脂生产的油脂浸出器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油脂生产的油脂浸出器，包括箱体，所述箱体内部上壁中部固定连接有集料框，且集料框下部敞开，所述箱体上侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入集料框内，所述箱体下侧中部固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一上端固定连接有夹板，本实用新型专利技术提供一种用于油脂生产的油脂浸出器，通过设置驱动电机、搅拌轴、电动伸缩杆一、夹板、电动伸缩杆二、隔板、出油孔；将油料放入后，驱动电机带动搅拌轴转动，将油料与溶剂搅拌将两者充分融合，不用将油料全部浸入溶剂内，将油料在隔板上方静置一段时间，待溶剂将油料中的油脂浸出后，电动伸缩杆二将隔板拖出集料框。框。框。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油脂生产的油脂浸出器


[0001]本技术涉及油脂生产
，尤其涉及一种用于油脂生产的油脂浸出器。

技术介绍

[0002]油脂是油和脂肪的统称，从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯，油脂是烃的衍生物，油脂是一种特殊的酯，油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程，油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程，油生产过程中，传统的油料浸出方法，大部分采用将油料直接浸入溶剂中，这种方法所用时间较长，且再将油料从溶剂中提出时，油料内部还包含大量的油脂和溶液，现有的浸出器不能将这部分部分油脂从油料中取出，导致油脂的浸出率较低，此本新型提供一种用于油脂生产的油脂浸出器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于油脂生产的油脂浸出器，解决了传统的油料浸出方法，大部分采用将油料直接浸入溶剂中，这种方法所用时间较长，且再将油料从溶剂中提出时，油料内部还包含大量的油脂和溶液，现有的浸出器不能将这部分部分油脂从油料中取出，导致油脂的浸出率较低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于油脂生产的油脂浸出器，包括箱体，所述箱体内部上壁中部固定连接有集料框，且集料框下部敞开，所述箱体上侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入集料框内，所述箱体下侧中部固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一上端固定连接有夹板，所述夹板与集料框内壁滑动连接，所述箱体内部左右两壁中部均固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二相对端部均固定连接有隔板，所述隔板相对端部均伸入集料框内部，且隔板均与集料框左右两侧滑动连接，所述集料框内部左右两壁下侧均固定连接有限位块，所述夹板下侧与限位块上侧搭接连接，所述集料框左右两侧下部、隔板上侧、夹板上侧均等距开设有若干出油孔。
[0005]优选的，所述箱体上侧中部右侧固定连接有注液管，所述注液管下端固定连接有进液管，所述集料框右侧中部上侧固定连接有蓄液箱，所述进液管下端固定连接在蓄液箱上侧中部右侧，所述蓄液箱上侧中部固定连接有泵机，所述泵机输入端固定连接有抽液管，所述抽液管下端伸入蓄液箱底部，所述泵机输出端固定连接有输液管，所述集料框内部右壁上侧固定连接有导液管，所述输液管左端固定连接在导液管右侧中部，所述导液管左侧中部等距固定连接有若干喷头。
[0006]优选的，所述箱体前侧左上角固定连接有操控面板。
[0007]优选的，所述箱体内部下壁等距固定连接有若干加热铜管，所述箱体左侧中下部固定连接有排油管，所述排油管右侧固定连接有阀门，所述箱体上侧后部右侧固定连接有
排气管。
[0008]优选的，所述箱体左侧上中部固定连接有进料管，所述进料管右端固定连接在集料框左侧中部，且进料管倾斜设置。
[0009]优选的，所述箱体前侧下部、集料框前侧下部均铰链连接有密封门，所述密封门前侧右中部均固定连接有把手，所述箱体下部四角均固定连接有支撑腿。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于油脂生产的油脂浸出器具有如下有益效果：本技术提供一种用于油脂生产的油脂浸出器，通过设置驱动电机、搅拌轴、电动伸缩杆一、夹板、电动伸缩杆二、隔板、出油孔；将油料放入后，驱动电机带动搅拌轴转动，将油料与溶剂搅拌将两者充分融合，不用将油料全部浸入溶剂内，将油料在隔板上方静置一段时间，待溶剂将油料中的油脂浸出后，电动伸缩杆二将隔板拖出集料框，上方的油料向下落入夹板上，电动伸缩杆二再将隔板推回集料框，电动伸缩杆一将夹板向上推动，夹板将上部的油料推向隔板下部，将油料中剩余的油脂和溶剂挤压出来，增加油料出油的出油率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种用于油脂生产的油脂浸出器的外观示意图；
[0012]图2为本技术一种用于油脂生产的油脂浸出器的正面剖切图；
[0013]图3为本技术一种用于油脂生产的油脂浸出器的侧面剖切图。
[0014]图中标号：1、箱体；2、支撑腿；3、把手；4、密封门；5、操控面板；6、驱动电机；7、排气管；8、注液管；9、电动伸缩杆一；10、加热铜管；11、排油管；12、阀门；13、集料框；14、出油孔；15、隔板；16、电动伸缩杆二；17、进料管；18、搅拌轴；19、导液管；20、进液管；21、喷头；22、输液管；23、泵机；24、抽液管；25、蓄液箱；26、夹板；27、限位块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例，由图1
‑
3给出，本技术提供一种用于油脂生产的油脂浸出器，包括箱体1，所述箱体1内部上壁中部固定连接有集料框13，且集料框13下部敞开，所述箱体1上侧中部固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6输出端固定连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18伸入集料框13内，所述箱体1下侧中部固定连接有电动伸缩杆一9，所述电动伸缩杆一9上端固定连接有夹板26，所述夹板26与集料框13内壁滑动连接，所述箱体1内部左右两壁中部均固定连接有电动伸缩杆二16，所述电动伸缩杆二16相对端部均固定连接有隔板15，所述隔板15相对端部均伸入集料框13内部，且隔板15均与集料框13左右两侧滑动连接，所述集料框13内部左右两壁下侧均固定连接有限位块27，所述夹板26下侧与限位块27上侧搭接连接，所述集料框13左右两侧下部、隔板15上侧、夹板26上侧均等距开设有若干出油孔14。
[0017]其中，所述箱体1上侧中部右侧固定连接有注液管8，所述注液管8下端固定连接有进液管20，所述集料框13右侧中部上侧固定连接有蓄液箱25，所述进液管20下端固定连接
在蓄液箱25上侧中部右侧，所述蓄液箱25上侧中部固定连接有泵机23，所述泵机23输入端固定连接有抽液管24，所述抽液管24下端伸入蓄液箱25底部，所述泵机23输出端固定连接有输液管22，所述集料框13内部右壁上侧固定连接有导液管19，所述输液管22左端固定连接在导液管19右侧中部，所述导液管19左侧中部等距固定连接有若干喷头21，泵机23抽取蓄液箱25内部的溶液，将溶液输送到导液管19内，通过喷头21将溶液喷洒导到油料中，将油料中的油脂浸出。
[0018]其中，所述箱体1前侧左上角固定连接有操控面板5，控制设备正常运作。
[0019]其中，所述箱体1内部下壁等距固定连接有若干加热铜管10，所述箱体1左侧中下部固定连接有排油管11，所述排油管11右侧固定连接有阀门12，所述箱体1上侧后部右侧固定连接有排气管7，加热铜管10对油脂进行加热，将油脂中的溶液蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油脂生产的油脂浸出器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部上壁中部固定连接有集料框(13)，且集料框(13)下部敞开，所述箱体(1)上侧中部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端固定连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)伸入集料框(13)内，所述箱体(1)下侧中部固定连接有电动伸缩杆一(9)，所述电动伸缩杆一(9)上端固定连接有夹板(26)，所述夹板(26)与集料框(13)内壁滑动连接，所述箱体(1)内部左右两壁中部均固定连接有电动伸缩杆二(16)，所述电动伸缩杆二(16)相对端部均固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)相对端部均伸入集料框(13)内部，且隔板(15)均与集料框(13)左右两侧滑动连接，所述集料框(13)内部左右两壁下侧均固定连接有限位块(27)，所述夹板(26)下侧与限位块(27)上侧搭接连接，所述集料框(13)左右两侧下部、隔板(15)上侧、夹板(26)上侧均等距开设有若干出油孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于油脂生产的油脂浸出器，其特征在于，所述箱体(1)上侧中部右侧固定连接有注液管(8)，所述注液管(8)下端固定连接有进液管(20)，所述集料框(13)右侧中部上侧固定连接有蓄液箱(25)，所述进液管(20)下端固定连接在蓄液箱(25)上侧中部右侧，所述蓄液箱(25)上侧中部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭地纬，岳骞，刘亚力，潘长咏，戴富全，
申请(专利权)人：湖南中联生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：