一种油脂的预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油脂处理技术领域，具体为一种油脂的预处理装置，包括下料机，所述下料机的左侧固定连接有下料管，所述下料机的内部设置有剪切下料装置，所述下料机的内部固定连接有加热底座，所述加热底座的内部固定连接有加热管，所述加热底座的内壁固定连接有过滤网，所述下料机位于下料管的顶部设置有分散装置。本实用新型专利技术通过下料机内的下料管对固态油脂进行下料，在下料期间利用剪切下料装置驱动分散装置同步运动，对下料时的油脂进行间歇性剪切，剪切后的固态油脂掉落至过滤网上，加热底座内的加热管对其内部进行加热，油脂在过滤网让进行融化，在融化期间内部的杂质隔离过滤在过滤网上，达到对杂质进行分离的效果。达到对杂质进行分离的效果。达到对杂质进行分离的效果。

A pretreatment device for grease

【技术实现步骤摘要】
一种油脂的预处理装置


[0001]本技术涉及油脂处理
，具体为一种油脂的预处理装置。

技术介绍

[0002]油脂是油和脂肪的统称，从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。油脂是烃的衍生物，油脂是一种特殊的酯，自然界中的油脂是多种物质的混合物，其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的酯，称为甘油三酯，在工业生产和日常生活中都会产生大量的废弃油脂，这些油脂如果直接丢弃会造成资源的浪费同时也会对环境造成污染。
[0003]现有的西药对废弃油脂进行回收利用，由于废弃油脂中含有大量的水分，所以需要对废弃油脂进行脱水处理，但是在对废弃油脂进行脱水的过程中，废弃油脂的内部会含有大量的杂质，这些杂质会对脱水造成影响，同时废弃油脂中容易滋生细菌，鉴于此，我们提出一种油脂的预处理装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油脂的预处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油脂的预处理装置，包括下料机，所述下料机的左侧固定连接有下料管，所述下料机的内部设置有剪切下料装置，所述下料机的内部固定连接有加热底座，所述加热底座的内部固定连接有加热管，所述加热底座的内壁固定连接有过滤网，所述下料机位于下料管的顶部设置有分散装置。
[0005]优选的，所述剪切下料装置包括有电机和导块，所述电机的表面与下料机的内部固定连接，所述电机的输出轴卡接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的内部固定连接有卡杆，所述卡杆的表面滑动连接有转柱，所述转柱的表面固定连接有剪切刀片，所述卡杆的左端固定连接有弹簧。
[0006]优选的，所述卡杆的表面与下料机的内部转动连接，所述弹簧的左端与转柱的内部固定连接。
[0007]优选的，所述分散装置包括有连接座，所述连接座的右侧与下料机的表面固定连接，所述连接座的内部转动连接有长辊，所述长辊的底端固定连接有分散刮板，所述长辊的表面通过皮带传动连接有转辊，所述转辊的底端固定连接有锥齿轮二。
[0008]优选的，所述转辊的表面与下料机的内部转动连接，所述锥齿轮二的表面与锥齿轮一的表面相互啮合。
[0009]优选的，所述导块的表面与连接座的表面固定连接，所述转柱靠近导块的一端固定连接有凸块。
[0010]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种油脂的预处理装置，至少具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过下料机内的下料管对固态油脂进行下料，在下料期间利用剪切下料装置驱动分散装置同步运动，对下料期间的油脂进行间歇性剪切，采用间歇性剪切的方式对下料油脂进行分割，进一步达到便于分割后的油脂进行融化的效果，提高油脂融化速率，剪切下料后的固态油脂掉落至过滤网上，加热底座内的加热管对其内部进行加热，油脂在过滤网让进行融化，在融化期间内部的杂质隔离过滤在过滤网上，进一步达到对杂质进行分离的效果。
[0012](2)、本技术通过设置分散装置，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对过滤网上堆积的油脂进行刮平分散的效果，进一步达到分散油脂的效果，达到提高油脂融化速率的效果。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术中剪切下料装置结构示意图；
[0016]图3为本技术中剪切下料装置俯视图；
[0017]图4为本技术中下料机左视图。
[0018]图中：1、下料机；2、下料管；3、剪切下料装置；31、电机；32、锥齿轮一；33、卡杆；34、转柱；35、剪切刀片；36、弹簧；37、导块；38、凸块；4、加热底座；5、加热管；6、过滤网；7、分散装置；71、连接座；72、长辊；73、分散刮板；74、转辊；75、锥齿轮二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的技术方案：
[0021]一种油脂的预处理装置，包括下料机1，下料机1的左侧固定连接有下料管2，下料机1的内部设置有剪切下料装置3，下料机1的内部固定连接有加热底座4，加热底座4的内部固定连接有加热管5，加热底座4的内壁固定连接有过滤网6，下料机1位于下料管2的顶部设置有分散装置7。
[0022]本实施例中，剪切下料装置3包括有电机31和导块37，电机31的表面与下料机1的内部固定连接，电机31的输出轴卡接有锥齿轮一32，锥齿轮一32的内部固定连接有卡杆33，卡杆33的表面滑动连接有转柱34，转柱34的表面固定连接有剪切刀片35，卡杆33的左端固定连接有弹簧36，通过设置剪切下料装置3，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对下料期间的油脂进行间歇性剪切的效果，采用间歇性剪切的方式对下料油脂进行分割，进一步达到便于分割后的油脂进行融化的效果，提高油脂融化速率，同时采用弹性固定剪切刀片35的方式达到便于其在进行剪切工作期间进行自动振动下料的效果，避免油脂粘附在刀片上问题。卡杆33的表面与下料机1的内部转动连接，弹簧36的左端与转柱34的内部固定连接。
[0023]更进一步的是，分散装置7包括有连接座71，连接座71的右侧与下料机1的表面固定连接，连接座71的内部转动连接有长辊72，长辊72的底端固定连接有分散刮板73，长辊72的表面通过皮带传动连接有转辊74，转辊74的底端固定连接有锥齿轮二75，通过设置分散装置7，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对过滤网6上堆积的油脂进行刮平分散的效果，进一步达到分散油脂的效果，达到提高油脂融化速率的效果，转辊74的表面与下料机1的内部转动连接，锥齿轮二75的表面与锥齿轮一32的表面相互啮合。
[0024]值得说明的是，导块37的表面与连接座71的表面固定连接，转柱34靠近导块37的一端固定连接有凸块38，通过设置导块37和凸块38，达到转柱34在转动期间利用凸块38与导块37进行往复移动的效果，利用移动期间与复位期间产生的振动促进剪切刀片35的下料速率，进一步达到避免油脂粘附在刀片上问题的效果。
[0025]本技术在使用时，通过下料机1内的下料管2对固态油脂进行下料，在下料期间启动电机31，电机31的输出轴带动锥齿轮一32上的卡杆33进行转动，卡杆33在转动期间通过其上滑动连接且卡接的转柱34带动剪切刀片35进行转动，剪切刀片35对下料管2处下料的油脂进行剪切，采用间歇性剪切的方式对下料油脂进行分割，进一步达到便于分割后的油脂进行融化的效果，提高油脂融化速率，转柱34在转动期间其上的凸块38在转动至底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂的预处理装置，包括下料机(1)，其特征在于：所述下料机(1)的左侧固定连接有下料管(2)，所述下料机(1)的内部设置有剪切下料装置(3)，所述下料机(1)的内部固定连接有加热底座(4)，所述加热底座(4)的内部固定连接有加热管(5)，所述加热底座(4)的内壁固定连接有过滤网(6)，所述下料机(1)位于下料管(2)的顶部设置有分散装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种油脂的预处理装置，其特征在于：所述剪切下料装置(3)包括有电机(31)和导块(37)，所述电机(31)的表面与下料机(1)的内部固定连接，所述电机(31)的输出轴卡接有锥齿轮一(32)，所述锥齿轮一(32)的内部固定连接有卡杆(33)，所述卡杆(33)的表面滑动连接有转柱(34)，所述转柱(34)的表面固定连接有剪切刀片(35)，所述卡杆(33)的左端固定连接有弹簧(36)。3.根据权利要求2所述的一种油脂的预处理装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳骞，彭地纬，刘亚力，潘长咏，戴富全，
申请(专利权)人：湖南中联生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：