一种矿浆隔渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿浆隔渣装置，包括分矿方箱，分矿方箱顶面开口，分矿方箱内部底面靠近浆体给入方向一侧垂直设有第一分矿钢板，第一分矿钢板与分矿方箱底部及两侧密封，第一分矿钢板顶部低于分矿方箱顶部；分矿方箱内部远离浆体给入方向一侧设有与第一分矿钢板平行的第二分矿钢板，第二分矿钢板与分矿方箱两侧密封，底部不接触；第一分矿钢板顶部高于第二分矿钢板顶部，第一分矿钢板与第二分矿钢板顶部形成的斜坡面上铺设有隔渣篦子板，第二分矿钢板底部垂直设有清渣篦子板，清渣篦子板与分矿方箱三面接触并密封，放渣阀穿过分矿方箱与清渣篦子板连接。本装置结构设计简单、维护方便，矿浆隔渣效果显著，可用于各类矿浆杂质分离工作。杂质分离工作。杂质分离工作。

A pulp slag separation device

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆隔渣装置


[0001]本技术涉及冶金机械设备领域，具体涉及一种矿浆隔渣装置。

技术介绍

[0002]“矿浆”这个介质在冶金行业普遍存在，从原矿到最终的精矿产品，大多数企业都有矿浆，原矿破碎到磨矿分级再到选别，最终产生精矿。原矿经磨矿分级后，矿浆直接进入平环磁选机和立环磁选机进行精矿选别，其中夹杂着塑料、纸壳、大颗粒矿石等杂质，但是平环磁选机的齿板最小间隙为1
‑
2mm，立环磁选机的介质盒最小间隙2
‑
3mm，杂质较大会造成其缝隙堵塞，虽然定期使用高压清洗机冲洗，但是部分死角还是不能及时清理，长时间堵塞的部位无法清理不仅影响产品质量，也会降低磨矿处理能力，若堵塞达到一定极限，就必须更换平环磁选机的齿板和立环磁选机的介质盒，单组齿板重量50kg，单台机组54组齿板更换非常困难，工作强度较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种矿浆隔渣装置，目的在于解决原矿进入磨矿工序进行分级后，矿浆夹杂杂质直接进入平环磁选机或立环磁选机进行精矿选别，导致齿板或介质盒堵塞，清理更换困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]本技术为一种矿浆隔渣装置，包括分矿方箱，分矿方箱顶面开口，分矿方箱内部底面靠近浆体给入方向一侧垂直固设有第一分矿钢板，第一分矿钢板与分矿方箱底部及两侧密封，第一分矿钢板顶部低于分矿方箱顶部；分矿方箱内部远离浆体给入方向一侧固设有与第一分矿钢板平行的第二分矿钢板，第二分矿钢板与分矿方箱两侧密封，底部不接触；第一分矿钢板顶部高于第二分矿钢板顶部，第一分矿钢板与第二分矿钢板顶部形成的斜坡面上铺设有隔渣篦子板，第二分矿钢板底部垂直设有清渣篦子板，清渣篦子板与分矿方箱三面接触并密封，放渣阀穿过分矿方箱与清渣篦子板连接。
[0006]优选的，第一分矿钢板与靠近浆体给入方向的分矿方箱内壁之间的距离不小于给入矿浆管道直径的1.5倍。
[0007]优选的，第一分矿钢板和第二分矿钢板与分矿方箱的接触面均满焊。
[0008]优选的，第一分矿钢板顶部和第二分矿钢板顶部形成的斜坡角度为30
°
。
[0009]优选的，铺设隔渣篦子板的第一分矿钢板和第二分矿钢板的边角处设有角钢。
[0010]优选的，隔渣篦子板及清渣篦子板上均匀设有筛孔。
[0011]优选的，第一分矿钢板、第二分矿钢板、隔渣篦子板及清渣篦子板均使用耐磨材料制成。
[0012]优选的，分矿方箱内部整体喷涂耐磨材料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术的分矿方箱内侧设有分矿钢板，靠近矿浆给入侧的分矿钢板与分矿
方箱的距离大于给入矿浆管道直径的1.5倍，矿浆垂直给入分矿钢板与分矿方箱的间隙后，反作用力使其向上流动，依靠分矿钢板平整的上沿，可以保证给入隔渣篦子板的矿浆是均匀分布的，筛分速度快效果好。
[0015]2、本技术的分矿方箱内第一分矿钢板和第二分矿钢板形成的斜坡面上铺设隔渣篦子板，第二分矿钢板底部垂直设有清渣篦子板，两块篦子板前后分段安装，具有一定的高低差，上段隔渣篦子板用于矿浆杂质分离，下段清渣篦子板用于杂质清理，放渣阀穿过分矿方箱置于清渣篦子板上，便于彻底清理矿渣。
[0016]3、本技术的分矿方箱内铺设隔渣篦子板的第一分矿钢板和第二分矿钢板的边角处设有角钢，方便隔渣篦子板的安装及固定，保证矿浆流入时隔渣篦子板不受冲击而移动。
[0017]4、本技术的分矿方箱内部整体喷涂耐磨材料，并且第一分矿钢板、第二分矿钢板、隔渣篦子板及清渣篦子板均使用耐磨材料，增强了矿浆隔渣装置的耐磨性，延长了使用寿命。
[0018]5、本技术的矿浆隔渣装置结构设计简单、维护方便，矿浆隔渣效果显著，可以降低选别设备的堵塞频次，提高设备作业率和产品质量，降低检修率和人员劳动强度，可广泛应用于各类矿浆杂质分离工作。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的分矿方箱示意图；
[0021]图3为本技术的第一分矿钢板安装示意图；
[0022]图4为本技术的第二分矿钢板安装示意图；
[0023]图5为本技术的隔渣篦子板与清渣篦子板结构示意图。
[0024]图中：1
‑
分矿方箱；2
‑
第一分矿钢板；3
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第二分矿钢板；4
‑
隔渣篦子板；5
‑
清渣篦子板；6
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放渣阀；7
‑
角钢；8
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筛孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0026]如图1
‑
5所示，本技术为一种矿浆隔渣装置，包括分矿方箱1，分矿方箱1顶面开口，分矿方箱1内部底面靠近浆体给入方向一侧垂直焊接有第一分矿钢板2，第一分矿钢板2与靠近浆体给入方向的分矿方箱1内壁之间的距离不小于给入矿浆管道直径的1.5倍，第一分矿钢板2与分矿方箱1底部及两侧均接触满焊，第一分矿钢板2顶部低于分矿方箱1顶部；分矿方箱1内部远离浆体给入方向一侧焊接有与第一分矿钢板2平行的第二分矿钢板3，第二分矿钢板3与分矿方箱1两侧接触满焊，底部不接触，第一分矿钢板2顶部高于第二分矿钢板3顶部，第一分矿钢板2顶部和第二分矿钢板3顶部形成的斜坡角度为30
°
斜坡面上铺设有隔渣篦子板4，第一分矿钢板2和第二分矿钢板3的边角处设有角钢7，方便隔渣篦子板4的安装及固定，保证矿浆流入时隔渣篦子板4不受冲击而移动，第二分矿钢板3底部垂直设有清渣篦子板5，清渣篦子板5与分矿方箱1三面接触并密封，隔渣篦子板4及清渣篦子板5上均匀设有筛孔8，放渣阀6穿过分矿方箱1与清渣篦子板5连接，分矿方箱1内部整体喷涂耐磨材
料，并且第一分矿钢板2、第二分矿钢板3、隔渣篦子板4及清渣篦子板5均使用耐磨材料制成。
[0027]制作时，依据生产工艺技术要求的矿浆体积，使用钢板制作尺寸合适的均匀分矿方箱1，顶面开口，其余面全部满焊封闭，分矿方箱1的尺寸根据给入矿浆体积进行确定，分矿方箱1大小既要在清渣篦子板5以下能容纳给入矿浆体积，又要达到人员方便清理维护的目的。分矿方箱1箱体钢板的厚度根据工况要求确定，但不可小于6mm，以防制作后刚度不足。在靠近矿浆给入侧的分矿方箱1内部焊接第一分矿钢板2，第一分矿钢板2与分矿方箱1底部和两侧接触满焊，要确保靠近矿浆给入侧的第一分矿钢板2与分矿方箱1的距离大于给入矿浆管道直径的1.5倍，而且第一分矿钢板2的高度要低于分矿方箱1，防止矿浆溢出分矿方箱1，矿浆垂直给入第一分矿钢板2与分矿方箱1的间隙后，反作用力使其向上流动依靠钢板平整的上沿可以起到给入隔渣篦子板4矿浆均匀分布的作用。分矿方箱1内侧焊接有与第一分矿钢板2平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿浆隔渣装置，其特征在于：包括分矿方箱（1），所述分矿方箱（1）顶面开口，所述分矿方箱（1）内部底面靠近浆体给入方向一侧垂直固设有第一分矿钢板（2），第一分矿钢板（2）与分矿方箱（1）底部及两侧密封，第一分矿钢板（2）顶部低于分矿方箱（1）顶部；所述分矿方箱（1）内部远离浆体给入方向一侧固设有与第一分矿钢板（2）平行的第二分矿钢板（3），第二分矿钢板（3）与分矿方箱（1）两侧密封，底部不接触；所述第一分矿钢板（2）顶部高于第二分矿钢板（3）顶部，第一分矿钢板（2）与第二分矿钢板（3）顶部形成的斜坡面上铺设有隔渣篦子板（4），第二分矿钢板（3）底部垂直设有清渣篦子板（5），所述清渣篦子板（5）与分矿方箱（1）三面接触并密封，放渣阀（6）穿过分矿方箱（1）与清渣篦子板（5）连接。2.如权利要求1所述的一种矿浆隔渣装置，其特征在于：所述第一分矿钢板（2）与靠近浆体给入方向的分矿方箱（1）内壁之间的距离不小于给入矿浆管道直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺波，丁峰，王翔，张鹏，张天祐，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：