一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺，涉及煤泥水处理技术领域，具体包括以下步骤：步骤一、初选：煤泥水直接通过初选设备进行过滤筛选，将一部分可浮粗煤粒通过初选有效回收，初选后的煤泥水泵送至下一级处理处理设备，通过进料管输入的煤泥水冲击力推动叶片转动，分液组件利用惯性作用将煤泥水抛洒甩在过滤筒表面，从而能够使煤泥水均匀分散在过滤筒表面，增大煤泥水和过滤筒的接触面积，提高煤泥水的过滤效率。煤泥水通过过滤筒后，粗煤粒则被保存在储料斗中，利用液压缸推动分液组件移动从而能够将过滤组件内部粗煤粒推出，提高了取料效率。在分液组件转动的同时，刷头能够对过滤筒的内壁进行清扫。刷头能够对过滤筒的内壁进行清扫。刷头能够对过滤筒的内壁进行清扫。

【技术实现步骤摘要】
一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺


[0001]本专利技术涉及煤泥水处理
，具体为一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺。

技术介绍

[0002]煤泥水主要是指混杂有大量煤粉和泥土的污水，在选煤工艺中，尤其在湿法选煤如重介、跳汰、浮选以及脱泥中，都是以水为工作介质。无论是作为分选介质的洗水，还是作为脱泥的喷水以及冲洗溜槽的运输水，除了补充部分随产品带走以及工程过程中自然蒸发儿损失的水量外，绝大部分用水都要在经过煤泥水处理设备多道处理后循环复用。
[0003]但是对煤泥水初进行步分离时，由于煤泥水与过滤设备的接触面积小及交换速度慢，导致降低了煤泥水中的颗粒物的分离效率，而且随着过滤设备随着使用，颗粒物易粘附于其表面，堵塞过滤孔，降低了煤泥水中清水的穿透性，导致煤泥和清水分离速度慢。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺，解决了煤泥水与过滤设备的接触面积小及交换速度慢，降低了煤泥水中的颗粒物分离效率以及颗粒物易粘附于过滤设备表面，堵塞过滤孔，导致煤泥和清水分离速度慢的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺，具体包括以下步骤：
[0006]步骤一、初选：煤泥水直接通过初选设备进行过滤筛选，将一部分可浮粗煤粒通过初选有效回收，初选后的煤泥水泵送至下一级处理处理设备；
[0007]步骤二、沉淀筛选：初选后的煤泥水泵送到静止沉淀池，上清液利用水泵送入到清水收集池备用，底部沉淀池中的底流经底流泵送入到脱水设备中，与浮选后的煤泥共同脱水，滤液则泵送入到浓缩池中；
[0008]步骤三、浓缩过滤：剩余煤泥水进入到浓缩池，添加絮凝药剂后再次利用脱水设备进行脱水处理，滤液泵送入清水收集池；
[0009]本专利技术还公开了一种初选设备包括废水处理筒和固定连接在废水处理筒底部四个拐角的支撑腿以及固定连接在废水处理筒侧壁上的进料管，所述废水处理筒的左右两端分别通过螺栓固定连接有右密封盖和左密封盖，所述左密封盖底部左右两侧均固定连接有移动支架，所述移动支架底部通过转轴转动连接有滚轮，所述废水处理筒内部固定连接有过滤组件，所述过滤组件的内部转动连接有分液组件，所述右密封盖的侧壁上固定连接有液压缸，所述废水处理筒的底部固定连接有排液管；
[0010]所述分液组件包括传动轴和固定连接在传动轴外壁上的叶片以及转动连接在传动轴右端的推料板，所述叶片远离传动轴外壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动设置有刷头，所述传动轴的外壁上滑动连接有刮套。
[0011]进一步的，所述过滤筒和支撑块靠近左密封盖的一端固定连接有密封垫。
[0012]进一步的，所述推料板的形状、结构和过滤组件腔体结构相适配。
[0013]进一步的，所述分液组件远离右密封盖的一端转动连接在左密封盖的侧壁上。
[0014]进一步的，所述进料管的一端贯穿废水处理筒并延伸至过滤筒的内部。
[0015]进一步的，所述液压缸的驱动端贯穿废水处理筒与推料板的侧壁转动连接。
[0016]进一步的，所述刷头远离传动轴的侧壁上固定连接有若干金属刷毛。
[0017]进一步的，所述过滤组件包括过滤筒，所述过滤筒的外壁上均匀固定连接有若干支撑块，且过滤筒的底部固定连接有储料斗，所述支撑块固定连接装载废水处理筒的内壁上。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术提供了一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0020]1、一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺，初选设备包括废水处理筒和固定连接在废水处理筒底部四个拐角的支撑腿以及固定连接在废水处理筒侧壁上的进料管，废水处理筒的左右两端分别通过螺栓固定连接有右密封盖和左密封盖，左密封盖底部左右两侧均固定连接有移动支架，移动支架底部通过转轴转动连接有滚轮，废水处理筒内部固定连接有过滤组件，过滤组件的内部转动连接有分液组件，右密封盖的侧壁上固定连接有液压缸，废水处理筒的底部固定连接有排液管，通过进料管输入的煤泥水冲击力推动叶片转动，分液组件利用惯性作用将煤泥水抛洒甩在过滤筒表面，从而能够使煤泥水均匀分散在过滤筒表面，增大煤泥水和过滤筒的接触面积，提高煤泥水的过滤效率。
[0021]2、一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺，分液组件包括传动轴和固定连接在传动轴外壁上的叶片以及转动连接在传动轴右端的推料板，叶片远离传动轴外壁的一侧开设有安装槽，安装槽的内部滑动设置有刷头，传动轴的外壁上滑动连接有刮套，煤泥水通过过滤筒后，滤液通过过滤孔排出，而粗煤粒则被保存在储料斗中，利用液压缸推动分液组件移动从而能够将过滤组件内部粗煤粒推出，提高了取料效率。
[0022]3、一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺，在分液组件转动的同时，刷头能够对过滤筒的内壁进行清扫，从而能够保证过滤筒表面的滤孔因堵塞而降低过滤效率，此外，刮套在转动过程中受重力作用沿叶片表面滑动，从而能够对叶片的表面的残渣进行刮除。
附图说明
[0023]图1为本专利技术第一整体立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术第二整体立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术展开状态立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术爆炸立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术分液组件爆炸立体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术A部分放大立体结构示意图。
[0029]图中：1、废水处理筒；2、支撑腿；3、进料管；4、右密封盖；5、左密封盖；6、移动支架；7、滚轮；8、过滤组件；81、过滤筒；82、支撑块；83、储料斗；9、分液组件；91、传动轴；92、叶片；93、推料板；94、安装槽；95、刷头；96、刮套；10、液压缸；11、排液管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺，具体包括以下步骤：
[0032]步骤一、初选：煤泥水直接通过初选设备进行过滤筛选，将一部分可浮粗煤粒通过初选有效回收，初选后的煤泥水泵送至下一级处理处理设备；
[0033]步骤二、沉淀筛选：初选后的煤泥水泵送到静止沉淀池，上清液利用水泵送入到清水收集池备用，底部沉淀池中的底流经底流泵送入到脱水设备中，与浮选后的煤泥共同脱水，滤液则泵送入到浓缩池中；
[0034]步骤三、浓缩过滤：剩余煤泥水进入到浓缩池，添加絮凝药剂后再次利用脱水设备进行脱水处理，滤液泵送入清水收集池；
[0035]本专利技术还公开了一种初选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有回收可浮粗煤粒的煤泥水处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、初选：煤泥水直接通过初选设备进行过滤筛选，将一部分可浮粗煤粒通过初选有效回收，初选后的煤泥水泵送至下一级处理处理设备；步骤二、沉淀筛选：初选后的煤泥水泵送到静止沉淀池，上清液利用水泵送入到清水收集池备用，底部沉淀池中的底流经底流泵送入到脱水设备中，与浮选后的煤泥共同脱水，滤液则泵送入到浓缩池中；步骤三、浓缩过滤：剩余煤泥水进入到浓缩池，添加絮凝药剂后再次利用脱水设备进行脱水处理，滤液泵送入清水收集池；所述步骤一中初选设备包括废水处理筒(1)和固定连接在废水处理筒(1)底部四个拐角的支撑腿(2)以及固定连接在废水处理筒(1)侧壁上的进料管(3)，所述废水处理筒(1)的左右两端分别通过螺栓固定连接有右密封盖(4)和左密封盖(5)，所述左密封盖(5)底部左右两侧均固定连接有移动支架(6)，所述移动支架(6)底部通过转轴转动连接有滚轮(7)，所述废水处理筒(1)内部固定连接有过滤组件(8)，所述过滤组件(8)的内部转动连接有分液组件(9)，所述右密封盖(4)的侧壁上固定连接有液压缸(10)，所述废水处理筒(1)的底部固定连接有排液管(11)；所述分液组件(9)包括传动轴(91)和固定连接在传动轴(91)外壁上的叶片(92)以及转动连接在传动轴(91)右端的推料板(93)，所述叶片(92)远离传动轴(91)外壁的一侧开设有安装槽(94)，所述安装槽(94)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡相宇，徐秀杰，杨蕊维，李雯雯，
申请(专利权)人：天津天元新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：