一种脚手架及其组合节点构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脚手架及其组合节点构造，包括立杆、立杆四联扣节点、横杆连接头、横杆楔形销板、横杆、斜拉杆、十字销轴和斜拉杆楔形销板；立杆四联扣节点由金属圆筒及均布在金属圆筒外周的四个U形筒整体成型；U形筒的侧壁开有十字孔；金属圆筒与立杆采用上下环形焊接形式；每个U形筒与一个横杆连接头通过竖向插入的横杆楔形销板打紧固定，横杆连接头与横杆连接；每个U形筒侧壁通过安装在十字孔内的十字销轴与一个斜拉杆连接，并通过插入十字销轴一端的斜拉杆楔形销板打紧固定。其中，横杆楔形销板的横截面为T字形；横杆连接头前端均为弧形面。本新型新型的脚手架组合节点构造受力更合理、架体搭设精度更高、架体更稳定、使用更安全。使用更安全。使用更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种脚手架及其组合节点构造


[0001]本技术涉及建筑施工脚手架领域，特别是涉及一种脚手架及其组合节点构造。

技术介绍

[0002]在建筑结构施工、建筑装修施工、现浇桥梁等施工过程中，均离不开脚手架辅助，因此，脚手架是建筑施工中不可缺失的重要组成部分，其在混凝土结构施工中的重要性是不言而喻的。目前建筑行业常见的脚手架有以下几种：承插式盘扣式钢管脚手架、轮扣式脚手架、碗扣式脚手架；常用的主要是承插式盘扣式钢管脚手架。图1
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4所示，承插式盘扣式钢管脚手架的组合节点，包括立杆1、圆盘节点2、圆盘上部环形焊缝3、圆盘下部环形焊缝4、横杆连接头5、横杆销板6、横杆7、斜拉杆8、钢铆钉9、斜拉杆连接头10和斜拉杆销板11。
[0003]通过多年应用发现上述脚手架组合节点构造上还存在以下不足：
[0004](1)如图1、3所示，圆盘节点2与立杆1焊接采用双面焊，圆盘上部环形焊缝3、圆盘下部环形焊缝4过于接近，造成立杆的节点出现脆断现象，原因是焊缝材料属于脆性，当上下焊缝接近焊透时，立杆的节点就会出现材质上的变化，当荷载达到极限时，很容易出现突然折断，给架体带来安全隐患。
[0005](2)如图3、4所示，承插式盘扣式钢管脚手架的斜拉杆8为二级荷载传递，即由斜拉杆8传递下来的荷载通过钢铆钉9传递到斜拉杆连接头10上，然后最终再由斜拉杆连接头10传递到立杆的节点上，多级传递会降低架体的承载功能；另外，斜拉杆连接头10轴线与斜拉杆8轴线形成夹角，造成偏心较大，影响架体的整体受力。
[0006](3)由于斜拉杆8设计有与立杆1的连接头
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斜拉杆连接头10，因此连接头还要分为左右头，由此造成斜拉杆8安装时必须调整好方向，影响了斜拉杆8的安装效率。
[0007](4)配合图2所示，由于圆盘节点2上，安装斜拉杆8的孔较大，使斜拉杆连接头10在孔中有较大的位移，两者配合较松旷，影响架体的搭设垂直度和稳定性。
[0008]由此可见，上述现有的脚手架组合节点构造在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的脚手架及脚手架组合节点构造，使其受力更合理、架体搭设精度更高、架体更稳定、使用更安全，成为当前业界极需改进的目标。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是提供一种脚手架及脚手架组合节点构造，使其受力更合理、架体搭设精度更高、架体更稳定、使用更安全，从而克服现有技术中承插式盘扣式钢管脚手架的不足。
[0010]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0011]一种脚手架组合节点构造，包括立杆、立杆四联扣节点、横杆连接头、横杆楔形销板、横杆、斜拉杆、十字销轴和斜拉杆楔形销板；所述立杆四联扣节点由金属圆筒及均布在
金属圆筒外周的四个U形筒整体成型；所述金属圆筒及U形筒均为上下贯通的筒体；U形筒的U形开口侧连接至金属圆筒的外周；所述U形筒的侧壁开有十字孔；所述金属圆筒与立杆采用上下环形焊接形式，形成上环形焊缝和下环形焊缝；每个所述U形筒与一个横杆连接头通过竖向插入的横杆楔形销板打紧固定，所述横杆连接头与横杆连接；每个所述U形筒侧壁通过安装在十字孔内的十字销轴与一个斜拉杆连接，并通过插入十字销轴一端的斜拉杆楔形销板打紧固定。
[0012]进一步地，所述立杆四联扣节点中的金属圆筒及四个U形筒高度相同；和/或，所述立杆四联扣节点的金属圆筒内径与立杆外径相同。
[0013]进一步地，所述U形筒的两侧臂均设置有十字孔，其中一个侧壁上的十字孔与斜拉杆连接。
[0014]进一步地，所述U形筒的U形开口侧向内侧弯折后连接至金属圆筒的外周。
[0015]进一步地，所述横杆连接头包括上耳和下耳，上耳和下耳连接形成U形连接头；U形连接头的上耳和下耳上设置有T字形销孔；所述横杆楔形销板的横截面为T字形，所述横杆楔形销板竖向插入T字形销孔进行打紧固定。
[0016]进一步地，所述横杆楔形销板的底端部相对于其他部位向T字形的横臂侧弯折。
[0017]进一步地，所述横杆连接头的上耳和下耳的前端均为弧形面，当横杆楔形销板打紧固定后，所述弧形面与立杆外表面紧密接触；和/或，当横杆楔形销板打紧固定后，所述横杆连接头的U形连接头的后端内侧与U形筒的外侧壁紧密接触。
[0018]进一步地，所述横杆连接头的上耳和下耳之间的高度大于立杆四联扣节点的高度；所述横杆焊接在横杆连接头的中轴线上。
[0019]进一步地，所述横杆连接头后端设计有凹槽与横杆焊接；和/或，所述横杆连接头预留有热镀锌工艺孔。
[0020]本技术还提供了一种脚手架，包括上述的脚手架组合节点构造。
[0021]通过采用上述技术方案，本技术至少具有以下优点：
[0022]本技术的脚手架组合节点结构更紧凑，受力更合理，架体搭设精度更高、误差更小、架体更稳定、使用更安全：
[0023]1、本技术的脚手架组合节点构造，主要特点在于节点的集约化设计，使节点更加合理紧凑。立杆四联扣节点采用整体设计，金属圆筒和四个U形筒均具有一定的高度，使上下环形焊缝的距离拉开，避免了焊缝集中产生的立杆脆性截面，提高了立杆节点的安全性。
[0024]2、立杆四联扣节点为整体铸造而成，整体性更好，而且保证了立杆四联扣节点与立杆的环形焊接工艺，为自动焊接创造了良好的条件。
[0025]3、立杆四联扣节点与斜拉杆的组合能有效地将斜拉杆传递下来的荷载直接作用于立杆四联扣节点上，其架体整体稳定性、架体受力状态下承载和传载的性能，要远承插式盘扣式节点架体组合性能高出很多。
[0026]4、斜拉杆在立杆四联扣节点侧面采用十字销轴连接，用斜拉杆楔形销板打紧固定，连接精度高且不会产生位移，缩小斜拉杆与立杆轴线距离，减少与立杆的偏心，使其节点构造更合理，更有利于节点的保护及荷载的传递。
[0027]5、斜拉杆安装不需要分左右，安装更加方便灵活。
[0028]6、横杆连接头与立杆四联扣节点的固定件采用了“T”字楔形销板(横截面为T字形的横杆楔形销板)固定，由原来的销板线性接触变为面接触，提高了节点的刚度和稳定性。
[0029]7、横杆连接头前端为弧形面与立杆表面紧密接触，后端设计有凹槽与横杆焊接，当“T”字楔形销板插入T形销孔并打紧后，即将横杆连接件与立杆四联扣节点牢固的定位。
附图说明
[0030]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0031]图1为现有技术的承插式盘扣式钢管脚手架节点立面图；
[0032]图2为现有技术的承插式盘扣式钢管脚手架节点平面图；
[0033]图3为现有技术的承插式盘扣式钢管脚手架组合节点构造立面图；
[0034]图4为现有技术的承插式盘扣式钢管脚手架组合节点构造平面图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚手架组合节点构造，其特征在于，包括立杆、立杆四联扣节点、横杆连接头、横杆楔形销板、横杆、斜拉杆、十字销轴和斜拉杆楔形销板；所述立杆四联扣节点由金属圆筒及均布在金属圆筒外周的四个U形筒整体成型；所述金属圆筒及U形筒均为上下贯通的筒体；U形筒的U形开口侧连接至金属圆筒的外周；所述U形筒的侧壁开有十字孔；所述金属圆筒与立杆采用上下环形焊接形式，形成上环形焊缝和下环形焊缝；每个所述U形筒与一个横杆连接头通过竖向插入的横杆楔形销板打紧固定，所述横杆连接头与横杆连接；每个所述U形筒侧壁通过安装在十字孔内的十字销轴与一个斜拉杆连接，并通过插入十字销轴一端的斜拉杆楔形销板打紧固定。2.根据权利要求1所述的脚手架组合节点构造，其特征在于，所述立杆四联扣节点中的金属圆筒及四个U形筒高度相同；和/或，所述立杆四联扣节点的金属圆筒内径与立杆外径相同。3.根据权利要求1所述的脚手架组合节点构造，其特征在于，所述U形筒的两侧臂均设置有十字孔，其中一个侧壁上的十字孔与斜拉杆连接。4.根据权利要求1所述的脚手架组合节点构造，其特征在于，所述U形筒的U形开口侧向内侧弯折后连接至金属圆筒的外周。5.根据权利要求1
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4任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红军，
申请(专利权)人：北京玖鑫晟新材料技术开发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：