本实用新型专利技术公开了一种早拆装置、早拆模板支撑杆组件及早拆模板装置，该早拆装置包括顶座、早拆立杆、早拆梁托座、微调丝杠、限位环、定位卡环及可调螺母，所述早拆立杆下端部同轴固定于微调丝杠的上端部，且所述限位环固定连接于早拆立杆与微调丝杠的连接位置；所述顶座安设于早拆立杆的上端部；所述早拆梁托座滑动连接于早拆立杆上；所述早拆立杆上设有环形定位槽，所述定位卡环卡接于环形定位槽内；所述可调螺母螺纹连接于微调丝杠上；其解决了现有模板支撑体系结构复杂，施工效率低、成本高的问题，提高了施工效率，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。
【技术实现步骤摘要】
早拆装置、早拆模板支撑杆组件及早拆模板装置
[0001]本技术涉及建筑模板支撑
，特别是涉及一种早拆装置、早拆模板支撑杆组件及早拆模板装置。
技术介绍
[0002]早拆模板由模板、支撑系统两部分组成。早拆模板就是在楼板模板支撑系统中设置早拆装置，当楼板混凝土达到早拆强度时，早拆装置升降托架降下，拆除早拆梁和楼板模板；支撑系统实施两次拆除，第一次拆除部分支撑，形成间距不大于2m的楼板支撑布局，所保留的支撑待混凝土构件达到拆模条件时，再进行第二次拆除。目前传统早拆模板是通过支撑架、可调托座、主龙骨、次龙骨以及模板相结合的方法，传统早拆模板中主龙骨一般选用型钢，由于主龙骨不是标准尺寸，造成其长短不一，因此当主龙骨放在可调托座上时，需要进行搭接处理，但这种使用方式会造成材料浪费，且荷载偏心；同时次龙骨在使用过程中，由于次龙骨截面尺寸不统一，即高低不同，长短不同，间距无法固定，而高低不同会造成模板平整度偏差，长短不同则需要搓茬搭接，会造成材料浪费，间距不固定会造成材料用量的误差，因此传统支模方式会造成了大量资源浪费，使施工成本升高。因此亟需对传统方式模进行优化设计，使模板支撑架形成体系化、工具化、标准化，减少龙骨和模板的用量，提高早拆梁和模板的周转效率，提高模板支撑体系的施工效率，并降低施工及劳动成本。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种早拆装置、早拆模板支撑杆组件及早拆模板装置，其解决了现有模板支撑体系结构复杂，施工效率低、成本高的问题，从而克服现有技术的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种早拆装置，其包括顶座、早拆立杆、早拆梁托座、微调丝杠、限位环、定位卡环及可调螺母，所述早拆立杆下端部同轴固定于微调丝杠的上端部，且所述限位环固定连接于早拆立杆与微调丝杠的连接位置；所述顶座安设于早拆立杆的上端部；所述早拆梁托座滑动连接于早拆立杆上；所述早拆立杆上设有环形定位槽，所述定位卡环卡接于环形定位槽内；所述可调螺母螺纹连接于微调丝杠上。
[0005]作为本技术的一种改进，所述顶座上设有第一销孔，所述早拆立杆上对应设有第二销孔，所述顶座与早拆立杆连接位置设有U型销环，通过所述U型销环依次穿过第一销孔和第二销孔将顶座与早拆立杆固定连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述早拆梁托座中心设有连接套管，通过所述连接套管配合早拆立杆实现早拆梁托座与早拆立杆上下滑动；所述早拆梁托座的上表面用于配合安设早拆梁，所述早拆梁托座的四周边缘分别设有若干用于配合早拆梁的安装定位孔，且早拆梁托座的每个安装定位孔位置对应设有横向导槽和竖向导槽，所述横向导槽和竖向导槽用于早拆梁拆卸时进行导向。
[0007]作为本技术的一种改进，所述定位卡环包括升降孔、定位孔及拆装连接孔，所
述升降孔直径大于早拆立杆直径；所述定位孔直径小于早拆立杆直径，所述定位孔卡接于环形定位槽；所述拆装连接孔用于连接控制定位卡环水平移动的工具设备；通过外部工具对拆装连接孔施加水平推力或拉力，使定位卡环水平方向移动，进而使升降孔或定位孔切换至早拆立杆位置。
[0008]此外本技术公开有一种早拆模板的支撑杆组件，其包括支撑立杆，所述支撑立杆的端部分别设有上支撑部和下支撑部，且所述上支撑部采用上述的早拆装置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述支撑立杆呈两端开口的中空管结构，所述早拆装置中微调丝杠下端部伸入支撑立杆上端开口内，且所述早拆装置中可调螺母安设于支撑立杆的上端开口位置，通过旋拧可调螺母实现早拆装置高度位置调整。
[0010]更进一步的，本技术还公开有一种早拆模板装置，其包括若干个上述的支撑杆组件，其中所述支撑杆组件竖直设立，且相邻支撑杆组件之间设有至少一根横向连接杆进行加固。
[0011]作为本技术的一种改进，所述支撑杆组件中同一支撑立杆沿高度方向设有多个连接点，且相邻支撑立杆中处于同一高度的连接点之间分别对应一根横向连接杆。
[0012]作为本技术的一种改进，该早拆模板装置还包括有若干根早拆梁及若干工具式模板，每根早拆梁的端部分别连接于相邻支撑杆组件中早拆装置的早拆梁托座上，所述工具式模板则搭接于早拆梁上，通过早拆梁可支撑起工具式模板。
[0013]采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
[0014]本技术的早拆装置改变了传统的建筑结构施工流程，该装置中仅通过早拆梁托座连接早拆梁即可构成模板的支撑结构，其降低了传统模板结构中主龙骨和模板用量，进而提高主龙骨和模板的周转率；并且该早拆装置中早拆梁托座可进行上下移动，在装拆过程中可便于操作人员施工，该装置结构简单，操作便捷，降低了劳动强度，提高了施工效率，并节省了施工成本。
附图说明
[0015]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0016]图1是本技术实施例中一种早拆装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例中顶座的结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例中早拆梁托座的结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例中定位卡环的结构示意图。
[0020]图5是本技术实施例中早拆装置的主视结构图。
[0021]图6是本技术实施例中早拆立杆与微调丝杠的结构示意图。
[0022]图7是本技术实施例中早拆模板装置中早拆装置的安装过程示意图。
[0023]图8是本技术实施例中早拆模板装置中早拆装置的拆卸过程示意图。
[0024]附图中附图标记的含义：
[0025]Ⅰ‑
支撑杆组件；
Ⅱ‑
横向连接杆；
Ⅲ‑
早拆梁；
[0026]1‑
顶座；2
‑
U型销环；3
‑
早拆立杆；4
‑
早拆梁托座；5
‑
定位卡环；6
‑
限位环；7
‑
微调丝杠；8
‑
可调螺母；11
‑
第一销孔；31
‑
第二销孔；32
‑
环形定位槽；41
‑
连接套管；42
‑
早拆梁托座
的上表面；43
‑
安装定位孔；44
‑
横向导槽；45
‑
竖向导槽；46
‑
加强筋；51
‑
升降孔；52
‑
定位孔；53
‑
拆装连接孔。
具体实施方式
[0027]本技术中所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种早拆装置，其特征在于，包括顶座、早拆立杆、早拆梁托座、微调丝杠、限位环、定位卡环及可调螺母，所述早拆立杆下端部同轴固定于微调丝杠的上端部，且所述限位环固定连接于早拆立杆与微调丝杠的连接位置；所述顶座安设于早拆立杆的上端部；所述早拆梁托座滑动连接于早拆立杆上；所述早拆立杆上设有环形定位槽，所述定位卡环卡接于环形定位槽内；所述可调螺母螺纹连接于微调丝杠上。2.根据权利要求1所述的早拆装置，其特征在于，所述顶座上设有第一销孔，所述早拆立杆上对应设有第二销孔，所述顶座与早拆立杆连接位置设有U型销环，通过所述U型销环依次穿过第一销孔和第二销孔将顶座与早拆立杆固定连接。3.根据权利要求1所述的早拆装置，其特征在于，所述早拆梁托座中心设有连接套管，通过所述连接套管配合早拆立杆实现早拆梁托座与早拆立杆上下滑动；所述早拆梁托座的上表面用于配合安设早拆梁，所述早拆梁托座的四周边缘分别设有若干用于配合早拆梁的安装定位孔，且早拆梁托座的每个安装定位孔位置对应设有横向导槽和竖向导槽，所述横向导槽和竖向导槽用于早拆梁拆卸时进行导向。4.根据权利要求1所述的早拆装置，其特征在于，所述定位卡环包括升降孔、定位孔及拆装连接孔，所述升降孔直径大于早拆立杆直径；所述定位孔直径小于早拆立杆直径，所述定位孔卡接于环形定位槽；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红军，
申请(专利权)人：北京玖鑫晟新材料技术开发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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