印染废水回用系统及织物印染的方法技术方案

本发明专利技术公开了印染废水回用系统，包括废水回收模块，所述废水回收模块由废水收集模块、材料配置模块、材料废水混合模块、新水回染模块、废水余热利用模块、废水过滤处理模块组成，上述中所使用到的废水回收模块包括底板，所述底板上端固定连接有染色机与混合缸；本发明专利技术还提出了织物印染的方法，包括以下步骤，S1、染色机检验、布料检验，S2、染料准备。本发明专利技术设置了翻新机构、过滤器，沉淀池、生化处理池与过滤池，可以对废水进行重新调制，使得废水可以直接进行回收再利用，从而降低了成本，同时还可以最终进行处理，使得废水可以进行二次使用，从而大大提高了对水体的回收利用率。从而大大提高了对水体的回收利用率。从而大大提高了对水体的回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
印染废水回用系统及织物印染的方法


[0001]本专利技术涉及纺织印染
，尤其涉及印染废水回用系统及织物印染的方法。

技术介绍

[0002]在纺织印染过程中，当完成一批布匹的染色处理后，操作者会将经染色处理后的废染料直接经过排水管排出，同时将染缸清洗后将调配好的新的染料重新添加到染缸内进行染色处理，产生的废水经过收集后再进行处理。
[0003]公开号为CN109437432B的一种印染废水回用系统及织物印染的方法，包括染缸，用于浅色或者深中色织物的上染处理；调节池，用于收集浅色或者深中色染料水，以及中和酸碱，所述调节池上设有管道一，所述管道一的另一端与所述染缸的出水口相连通，该系统可以使得废水得到二次使用(即作为生活中水使用)的标准，但是废水中含有大量染料，直接进行处理会造成染料的浪费，所以，需要设计印染废水回用系统及织物印染的方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的印染废水回用系统及织物印染的方法，其通过设置翻新机构、过滤器，沉淀池、生化处理池与过滤池，可以对废水进行重新调制，使得废水可以直接进行回收再利用，从而降低了成本，同时还可以最终进行处理，使得废水可以进行二次使用，从而大大提高了对水体的回收利用率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]印染废水回用系统，包括废水回收模块，所述废水回收模块由废水收集模块、材料配置模块、材料废水混合模块、新水回染模块、废水余热利用模块、废水过滤处理模块组成，所述废水收集模块用于印染废水的收集，所述材料配置模块用于对废水添加的各种处理剂进行配比，所述材料废水混合模块用于将各种处理剂与废水混合，所述新水回染模块用于将配置后染料重新印染布料，所述废水余热利用模块用于对最终需要处理的废水进行余热收集，所述废水过滤处理模块对最终需要处理的废水进行过滤、处理；
[0007]上述中所使用到的废水回收模块包括底板，所述底板上端固定连接有染色机与混合缸，所述染色机上连通设有排污管，所述底板上设有用于废水重新利用的翻新机构，所述翻新机构包括固定连接在底板上端的第一液体泵与第二液体泵，所述混合缸内底部转动连接有驱动轴，所述驱动轴侧壁套接有移动筒，所述移动筒上端固定连接有投放筒，所述投放筒上连通设有排料管，所述排料管下端开设有多个投放口，所述第一液体泵入水端与出水端分别连通设有第一进料管与第一出料管，所述第二液体泵入水端与出水端分别连通设有第二进料管与第二出料管，所述第一进料管与第二出料管均与染色机连通，所述第二进料管与混合缸连通，所述底板上设有用于驱动投放筒转动的第一驱动机构。
[0008]优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在底板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴下端固定连接，所述底板上设有用于驱动投放筒升降的第二驱动机构。
[0009]优选地，所述第二驱动机构包括转动连接在底板上端的往复丝杠，所述移动筒侧壁转动连接有移动板，所述往复丝杠上端贯穿移动板上端，所述移动筒内圈截面为矩形，所述移动筒外圈截面为圆形，所述往复丝杠侧壁固定连接有第一齿轮，所述驱动轴侧壁固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0010]优选地，所述移动筒侧壁固定连接有多个搅拌叶片，所述混合缸内底部固定连接有固定杆，所述固定杆上端贯穿移动板上端，所述混合缸内设有用于过滤杂质的过滤机构。
[0011]优选地，所述过滤机构包括固定连接在混合缸内壁的两个安装环，两个所述安装环内共同设有转动环，所述转动环上端开设有多个开口，所述开口内设有过滤筒，所述过滤筒侧壁固定连接有限位环。
[0012]优选地，所述底板上端固定连接有余热筒与第三液体泵，所述第三液体泵入水端通过第三进料管与混合缸连通，所述第三液体泵出水端连通设有贯穿余热筒的流动管，所述余热筒上设有与其内部连通的注水管，所述底板上端固定连接有第四液体泵，所述第四液体泵入水端通过出水管与余热筒内部连通。
[0013]优选地，所述余热筒侧壁设有保温套，所述底板上端固定连接有沉淀池、生化处理池与过滤池，所述沉淀池上端固定连接有过滤器，所述过滤器通过连接管与余热筒内部连通。
[0014]优选地，本专利技术还提出了织物印染的方法，包括以下步骤：
[0015]S1、染色机检验、布料检验，对染色机进行开机测试，保证其运行正常，对布料进行品质检验；
[0016]S2、染料准备，将多种染料投放入染色机内，并将布料放入染色机内；
[0017]S3、染色、废水回收，染色机开机，对布料进行染色，染色结束后对废水进行回收备用；
[0018]S4、废水回用准备，将配置的废水处理剂、表面活性剂与染色用助剂以及染料投入废水中并进行混合，布料进行水洗、上油；
[0019]S5、布料再染色，将回用废水重新投入染色机内进行布料再次印染。
[0020]本专利技术中，具有以下有益效果：
[0021]1、本装置设置了翻新机构，可以对废水进行重新调制，使得废水含有的大量染料不会浪费，使得废水可以直接进行回收再利用，从而降低了成本；
[0022]2、本装置设置了第一驱动机构与第二驱动机构，可以使得配置的材料均匀分散开，通过边旋转边上下移动的搅拌叶片使得液体与材料混合更加迅速、均匀；
[0023]3、本装置设置了余热筒，可以对废水中的热量进行吸收，从而到达加热冷水利用废水中余热的目的，避免能源的浪费；
[0024]4、本装置设置了过滤器，沉淀池、生化处理池与过滤池，可以对废水进行处理，使得废水可以进行二次使用，从而大大提高了对水体的回收利用率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的印染废水回用系统的结构框图；
[0026]图2为本专利技术提出的印染废水回用系统的废水回收模块的结构示意图；
[0027]图3为图2的A处结构放大图；
[0028]图4为图2的B处结构放大图；
[0029]图5为本专利技术提出的印染废水回用系统的废水回收模块的转动环与过滤筒装配图。
[0030]图中：1底板、2染色机、3第一液体泵、4第一进料管、5排污管、6第一出料管、7第二出料管、8第二液体泵、9第二进料管、10驱动电机、11第三液体泵、12混合缸、13流动管、14出水管、15第四液体泵、16沉淀池、17生化处理池、18过滤池、19过滤器、20搅拌叶片、21余热筒、22第一齿轮、23移动板、24移动筒、25固定杆、26驱动轴、27第二齿轮、28往复丝杠、29限位环、30投放筒、31排料管、32转动环、33过滤筒、34安装环。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.印染废水回用系统，包括废水回收模块，其特征在于，所述废水回收模块由废水收集模块、材料配置模块、材料废水混合模块、新水回染模块、废水余热利用模块、废水过滤处理模块组成，所述废水收集模块用于印染废水的收集，所述材料配置模块用于对废水添加的各种处理剂进行配比，所述材料废水混合模块用于将各种处理剂与废水混合，所述新水回染模块用于将配置后染料重新印染布料，所述废水余热利用模块用于对最终需要处理的废水进行余热收集，所述废水过滤处理模块对最终需要处理的废水进行过滤、处理；上述中所使用到的废水回收模块包括底板(1)，所述底板(1)上端固定连接有染色机(2)与混合缸(12)，所述染色机(2)上连通设有排污管(5)，所述底板(1)上设有用于废水重新利用的翻新机构，所述翻新机构包括固定连接在底板(1)上端的第一液体泵(3)与第二液体泵(8)，所述混合缸(12)内底部转动连接有驱动轴(26)，所述驱动轴(26)侧壁套接有移动筒(24)，所述移动筒(24)上端固定连接有投放筒(30)，所述投放筒(30)上连通设有排料管(31)，所述排料管(31)下端开设有多个投放口，所述第一液体泵(3)入水端与出水端分别连通设有第一进料管(4)与第一出料管(6)，所述第二液体泵(8)入水端与出水端分别连通设有第二进料管(9)与第二出料管(7)，所述第一进料管(4)与第二出料管(7)均与染色机(2)连通，所述第二进料管(9)与混合缸(12)连通，所述底板(1)上设有用于驱动投放筒(30)转动的第一驱动机构。2.根据权利要求1所述的印染废水回用系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定连接在底板(1)上端的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴与驱动轴(26)下端固定连接，所述底板(1)上设有用于驱动投放筒(30)升降的第二驱动机构。3.根据权利要求2所述的印染废水回用系统，其特征在于，所述第二驱动机构包括转动连接在底板(1)上端的往复丝杠(28)，所述移动筒(24)侧壁转动连接有移动板(23)，所述往复丝杠(28)上端贯穿移动板(23)上端，所述移动筒(24)内圈截面为矩形，所述移动筒(24)外圈截面为圆形，所述往复丝杠(28...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，
申请(专利权)人：浙江怡丰印染有限公司，
类型：发明
国别省市：