本实用新型专利技术涉及一种二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置，包括壳体，所述壳体内腔的上下两侧均固定有多个分流板，所述壳体的上下两侧均开设有进气孔，所述壳体的右侧开设有三个出气孔，所述壳体的右侧设有检测机构，所述壳体的左侧设有安装机构，所述检测机构包括开设于壳体右侧的第一通孔。该二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置，通过设置的检测机构，将第一移动块插入第一通孔内，温度计进入壳体内部，旋转旋转把手，使螺纹杆旋转，并带动移动板和卡杆一起移动，卡杆卡入第一卡槽内，完成温度计的固定，通过温度计对壳体内部进行测量，方便测量壳体内气膜分离的温度。膜分离的温度。膜分离的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置
[0001]本技术涉及气膜分离
，具体为一种二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置。
技术介绍
[0002]气体膜分离是指在压力差为推动力的作用下，利用气体混合物中各组分在气体分离膜中渗透速率的不同而使各组分分离的过程。气体分离膜的是选择性膜，渗透通最大，其机械强度应能保证承受一定的压差的分离膜。工业上应用较多的是非对称性膜和复合膜。
[0003]二氟一氯甲烷，主要用作制取四氟乙烯的原料和制冷剂、喷雾剂、农药生产原料等，三氟甲烷，主要用作低温致冷剂、灭火剂和制造四氟乙烯的原料，二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气体通过气体膜分离机将两种气体分离，得到所需的气体，减少浪费，但在分离的过程中，由于缺少温度检测机构，导致在分离过程中，不能很好的掌握分离时的温度，导致分离效率较低，增加了分离成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置，具备提高分离效率等优点，解决了现有的二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置，包括壳体，所述壳体内腔的上下两侧均固定有多个分流板，所述壳体的上下两侧均开设有进气孔，所述壳体的右侧开设有三个出气孔，所述壳体的右侧设有检测机构，所述壳体的左侧设有安装机构；
[0006]所述检测机构包括开设于壳体右侧的第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的左侧固定有温度计，所述第一移动块的右侧固定有第一挡板，所述检测机构还包括固定于壳体右侧的两个箱体，两个所述箱体相背的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一侧均通过轴承座转动连接有移动板，两个所述移动板相对的一侧均固定有两个贯穿并延伸至箱体外部的卡杆，所述第一挡板的上下两侧均开设有两个第一卡槽。
[0007]进一步，所述第一移动块的外表面套接有密封圈，所述密封圈的左侧抵接于壳体的右侧，所述密封圈的右侧抵接于第一挡板的左侧。
[0008]进一步，所述移动板的左右两侧均固定有滑块，所述箱体内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内部。
[0009]进一步，所述卡杆滑动连接于第一卡槽的内部，两个所述螺纹杆相背的一侧均固定有旋转把手。
[0010]进一步，所述安装机构包括开设于壳体左侧的两个第二通孔和开设于壳体内腔右侧的两个限位槽，所述第二通孔的内部滑动连接有第二移动块，两个所述第二移动块的左
侧固定有第二挡板，所述第二移动块的右侧固定有分离板，所述分离板的右侧固定有卡块，所述安装机构还包括固定于壳体左侧的两个固定板，所述固定板的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外表面固定有限位板，所述拉杆的外表面套接有弹簧，所述第二挡板的上下两侧均开设有第二卡槽。
[0011]进一步，所述卡块滑动连接于限位槽的内部，所述分离板的上表面开设有多个筛孔，所述第二挡板的左侧固定有握把。
[0012]进一步，所述拉杆的外表面固定有顶板，两个所述顶板相对的一侧分别贴合于两个固定板相背的一侧，两个所述拉杆相背的一侧均固定有拉手。
[0013]进一步，两个所述弹簧相对的一侧分别固定于两个限位板相背的一侧，两个所述弹簧相背的一侧分别固定于两个固定板相对的一侧。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置，通过设置的检测机构，将第一移动块插入第一通孔内，温度计进入壳体内部，旋转旋转把手，使螺纹杆旋转，并带动移动板和卡杆一起移动，卡杆卡入第一卡槽内，完成温度计的固定，通过温度计对壳体内部进行测量，方便测量壳体内气膜分离的温度。
[0016]2、该二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置，通过设置的安装机构，拉动拉手，带动拉杆移动和限位板移动，并挤压弹簧，拉杆远离第二卡槽，向左拉动握把，带动第二挡板、第二移动块和分离板一起向左移动，将分离板拉出，反之，即可对分离板安装，操作简单，有利于安装与拆卸分离板。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术检测机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处的放大的结构示意图。
[0021]图中：1壳体、2分流板、3出气孔、4进气孔、5检测机构、501第一通孔、502第一移动块、503第一挡板、504温度计、505箱体、506螺纹孔、507螺纹杆、508移动板、509卡杆、510第一卡槽、6安装机构、601第二通孔、602第二移动块、603第二挡板、604分离板、605卡块、606限位槽、607固定板、608拉杆、609弹簧、610第二卡槽、611限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置，包括壳体1，壳体1内腔的上下两侧均固定有多个分流板2，改变气体流道，增加气体和膜接触的机会，壳体1的上下两侧均开设有进气孔4，方便气体进入，壳体1的右侧开设有三个出气孔3，方便排出气体，壳体1的右侧设有检测机构5，用于检测壳体1中的温度，壳体1的
左侧设有安装机构6。
[0024]请参阅图2
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3，为了方便安装温度计504，本实施例中的检测机构5包括开设于壳体1右侧的第一通孔501，第一通孔501的内部滑动连接有第一移动块502，第一移动块502的左侧固定有温度计504，用于检测壳体1内部的温度，第一移动块502的右侧固定有第一挡板503，防止壳体1中的气体飞出。
[0025]检测机构5还包括固定于壳体1右侧的两个箱体505，两个箱体505相背的一侧均开设有螺纹孔506，螺纹孔506的内部螺纹连接有螺纹杆507，两个螺纹杆507相背的一侧均固定有旋转把手，方便旋转螺纹杆507，两个螺纹杆507相对的一侧均通过轴承座转动连接有移动板508，通过螺纹杆507旋转，带动移动板508移动，两个移动板508相对的一侧均固定有两个贯穿并延伸至箱体505外部的卡杆509，第一挡板503的上下两侧均开设有两个第一卡槽510，卡杆509滑动连接于第一卡槽510的内部，用于限制第一挡板503移动。
[0026]其中，第一移动块502的外表面套接有密封圈，密封圈的左侧抵接于壳体1的右侧，密封圈的右侧抵接于第一挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的上下两侧均固定有多个分流板(2)，所述壳体(1)的上下两侧均开设有进气孔(4)，所述壳体(1)的右侧开设有三个出气孔(3)，所述壳体(1)的右侧设有检测机构(5)，所述壳体(1)的左侧设有安装机构(6)；所述检测机构(5)包括开设于壳体(1)右侧的第一通孔(501)，所述第一通孔(501)的内部滑动连接有第一移动块(502)，所述第一移动块(502)的左侧固定有温度计(504)，所述第一移动块(502)的右侧固定有第一挡板(503)，所述检测机构(5)还包括固定于壳体(1)右侧的两个箱体(505)，两个所述箱体(505)相背的一侧均开设有螺纹孔(506)，所述螺纹孔(506)的内部螺纹连接有螺纹杆(507)，两个所述螺纹杆(507)相对的一侧均通过轴承座转动连接有移动板(508)，两个所述移动板(508)相对的一侧均固定有两个贯穿并延伸至箱体(505)外部的卡杆(509)，所述第一挡板(503)的上下两侧均开设有两个第一卡槽(510)。2.根据权利要求1所述的一种二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置，其特征在于：所述第一移动块(502)的外表面套接有密封圈，所述密封圈的左侧抵接于壳体(1)的右侧，所述密封圈的右侧抵接于第一挡板(503)的左侧。3.根据权利要求1所述的一种二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置，其特征在于：所述移动板(508)的左右两侧均固定有滑块，所述箱体(505)内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内部。4.根据权利要求1所述的一种二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气膜分离温度检测装置，其特征在于：所述卡杆(509)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕波，王伟君，毕勇，
申请(专利权)人：浙江兰溪巨化氟化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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