本申请提供了一种焊接温度场的测定装置及测定方法，焊接温度场的测定装置包括焊件、温度检测元件、温度采集仪以及温度计，其中，焊件上具有焊缝，焊件上设置有三行测点，三行测点均平行于焊缝，三行测点沿远离焊缝的方向依次间隔设置，各行测点均包括多个间隔设置的测点；温度检测元件一一对应地设置于测点；温度检测件与温度采集仪连接；温度计用于测量各温度检测元件与焊件接触部位的温度。本申请可以解决现有技术中的焊接温度场的检测方法对复杂焊接构件进行温度场测定时，由于检测点布置数量过少、检测位置不合适以及无法全过程实时检测而导致后期温度场分布结果以及残余应力分布结果准确性差的问题。分布结果准确性差的问题。分布结果准确性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
焊接温度场的测定装置及测定方法
[0001]本申请涉及焊接结构件温度场检测
，具体而言，涉及一种焊接温度场的测定装置及测定方法。
技术介绍
[0002]在焊接过程中，由于焊接热源在不断地移动，因此焊件上各点的温度每一瞬时也都在变化，再加上复杂的焊件结构，比如相贯节点的焊接过程，由于不同的焊接顺序以及焊接方式，必然会导致焊件在焊接过程中产生复杂的温度场。
[0003]传统的温度场检测方法仅在焊件表面布置几个检测点，而且仅在某几个特定时间段去记录检测数据，这种方法对一些平板焊件比较适用，但是对于相贯节点这种复杂的焊接构件很难准确的检测出焊接过程中温度的变化情况，以及距焊缝不同位置的表面各点的温度变化情况，进而影响到后续温度场的分析以及构件由于焊接产生的残余应力分析。
技术实现思路
[0004]本申请的主要目的在于提供一种焊接温度场的测定装置及测定方法，以解决现有技术中的焊接温度场的检测方法对复杂焊接构件进行温度场测定时，由于检测点布置数量过少、检测位置不合适以及无法全过程实时检测而导致后期温度场分布结果以及残余应力分布结果准确性差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种焊接温度场的测定装置，包括：焊件，所述焊件上具有焊缝，所述焊件上设置有三行测点，所述三行测点均平行于所述焊缝，所述三行测点沿远离所述焊缝的方向依次间隔设置，各行所述测点均包括多个间隔设置的所述测点；温度检测元件，所述温度检测元件一一对应地设置于所述测点；温度采集仪，所述温度检测件与所述温度采集仪连接；温度计，所述温度计用于测量各所述温度检测元件与所述焊件接触部位的温度。
[0006]进一步地，所述三行测点包括第一行测点、第二行测点以及第三行测点，其中，所述第一行测点距离所述焊缝的距离为3cm至5cm；所述第二行测点距离所述焊缝的距离为6cm至8cm；所述第二行测点距离所述焊缝的距离为9cm至11cm。
[0007]进一步地，在各行所述测点中，相邻两个所述测点的间距为5cm至10cm。
[0008]进一步地，所述温度检测元件包括温度传感器。
[0009]另一方面，本申请还公开了一种焊接温度场的测定方法，其特征在于，所述焊接温度场的测定方法采用上述的焊接温度场的测定装置执行，所述焊接温度场的测定方法包括：步骤S1：将需要焊接的焊件采用点焊方式进行初步组装；步骤S2：在所述焊件上标定三行测点，所述三行测点均平行于所述焊缝，所述三行
测点沿远离所述焊件的焊缝的方向依次间隔设置，各行所述测点均包括多个间隔设置的所述测点；步骤S3：在各所述测点上安装温度检测元件，并将所述温度检测元件与温度采集仪连接并记录当前的时间为h0；步骤S4：对所述焊件进行焊接，记录焊接开始时间为h1，记录焊接结束时间为h2，并利用所述温度检测元件对各个所述测点处的温度进行检测以整理形成温度场T（h、t），其中，h为时间，单位为s，t为温度，单位℃；步骤S5：完成所述焊件的焊接后，对所述焊件进行自然冷却，冷却过程中，利用温度计测量所述温度检测元件与所述焊件接触部位的温度，同时记录所述温度计开始测量时的时间h`1和温度t`1以及结束测量时的时间h`2和温度t`2；步骤S6：将所述温度计测量的温度数据与所述温度检测元件在相同时间下的测量温度相减得到两者的差值，如果所述差值小于预定值时，则证明所述温度场T（h、t）为有效检测；如果所述差值大于等于所述预定值时，则利用所述温度检测元件或者所述温度计测量的温度数量调试得到有效的所述温度场。
[0010]进一步地，在所述步骤S2中，所述三行测点包括第一行测点、第二行测点以及第三行测点，其中，所述第一行测点距离所述焊缝的距离为3cm至5cm；所述第二行测点距离所述焊缝的距离为6cm至8cm；所述第二行测点距离所述焊缝的距离为9cm至11cm。
[0011]进一步地，在各个所述测点中，相邻两个所述测点的间距为5cm至10cm。
[0012]进一步地，在所述步骤S5中，在时间h`1至时间h`2内，间隔3s至5s记录一次所述温度计的测量数据。
[0013]进一步地，在所述步骤S6中，利用所述温度检测元件或者所述温度计测量的温度数量调试得到有效的所述温度场的步骤包括：当所述温度计测量的温度大于所述温度检测元件测量的温度值时，则利用所述温度检测元件测量的全程温度加上所述预定值得到有效的所述温度场；当所述温度计测量的温度小于所述温度检测元件测量的温度值时，则利用所述温度检测元件测量的全程温度减去所述预定值到有效的所述温度场。
[0014]进一步地，在所述步骤S6中，所述预定值为10℃。
[0015]应用本申请的技术方案，本专利技术的焊接温度场的测定装置上测点比较多，可以全程实时准确的检测出复杂焊件的温度场变化情况，主要是因为在焊缝附近的垂直方向和水平方向上均匀布置测点，并在对应的测点上布置温度检测元件，该温度检测元件可以实时记录从焊接开始到焊接结束再到焊件冷却到室温的全过程温度变化情况，因此采用该测定装置执行的测定方法可以很好的检测出复杂结构焊件距焊缝不同位置处的温度变化情况，可以解决在对复杂焊件进行温度场测定时，由于检测点布置数量过少、检测位置不合适以及无法全过程实时检测而导致后期温度场分布结果以及残余应力分布结果准确性差的问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例公开的相贯节点焊件的主视图；图2是本申请实施例公开的相贯节点焊件的侧视图；图3是本申请实施例公开的焊接温度场的测定方法的流程图。
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记：10、焊件；11、焊缝；12、测点；20、温度检测元件。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0020]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到 ：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接温度场的测定装置，其特征在于，包括：焊件（10），所述焊件（10）上具有焊缝（11），所述焊件（10）上设置有三行测点（12），所述三行测点（12）均平行于所述焊缝（11），所述三行测点（12）沿远离所述焊缝（11）的方向依次间隔设置，各行所述测点（12）均包括多个间隔设置的所述测点（12）；温度检测元件（20），所述温度检测元件（20）一一对应地设置于所述测点（12）；温度采集仪，所述温度检测件与所述温度采集仪连接；温度计，所述温度计用于测量各所述温度检测元件（20）与所述焊件（10）接触部位的温度。2.根据权利要求1所述的焊接温度场的测定装置，其特征在于，所述三行测点（12）包括第一行测点（12）、第二行测点（12）以及第三行测点（12），其中，所述第一行测点（12）距离所述焊缝（11）的距离为3cm至5cm；所述第二行测点（12）距离所述焊缝（11）的距离为6cm至8cm；所述第二行测点（12）距离所述焊缝（11）的距离为9cm至11cm。3.根据权利要求1所述的焊接温度场的测定装置，其特征在于，在各行所述测点（12）中，相邻两个所述测点（12）的间距为5cm至10cm。4.根据权利要求1所述的焊接温度场的测定装置，其特征在于，所述温度检测元件包括温度传感器。5.一种焊接温度场的测定方法，其特征在于，所述焊接温度场的测定方法采用权利要求1至4中任一项所述的焊接温度场的测定装置执行，所述焊接温度场的测定方法包括：步骤S1：将需要焊接的焊件（10）采用点焊方式进行初步组装；步骤S2：在所述焊件（10）上标定三行测点（12），所述三行测点（12）均平行于所述焊缝（11），所述三行测点（12）沿远离所述焊件（10）的焊缝（11）的方向依次间隔设置，各行所述测点（12）均包括多个间隔设置的所述测点（12）；步骤S3：在各所述测点（12）上安装温度检测元件（20），并将所述温度检测元件（20）与温度采集仪连接并记录当前的时间为h0；步骤S4：对所述焊件（10）进行焊接，记录焊接开始时间为h1，记录焊接结束时间为h2，并利用所述温度检测元件（20）对各个所述测点（12）处的温度进行检测以整理形成温度场T...
【专利技术属性】
技术研发人员：王益民，傅彦青，桑秀兴，剧锦三，兰涛，江洋，耿海霞，赵伯友，刘扬，杨信强，周昊，
申请(专利权)人：中冶检测认证有限公司中国农业大学北京市建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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