一种用于潜器的光纤线团及其制作方法技术

本发明专利技术涉及光纤制导技术领域，公开了一种用于潜器的光纤线团及其制作方法，该光纤线团包括奇数层的光纤层、前端板、后端板和壳体，所述光纤层的两端相对设置前端板和后端板，所述前端板和后端板的表面设置壳体；所述光纤线团为空心线团，放线端位于内腔，由里向外放线。本发明专利技术的光纤线团包括奇数层的光纤层，采用了内出线的放线方式，并采用单模光纤，裸纤直径为0.25mm，最小弯曲半径达5mm，筛选张力达150kpsi，整体结构轻巧，并在光纤的外层编织芳纶材料，增加了抗拉强度，可使高速航行中对导线的抗拉力要求降至最低，同时减轻了光纤线团的重量，避免光纤线团过重而影响潜器的航行姿态，结构简单、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于潜器的光纤线团及其制作方法


[0001]本专利技术涉及光纤制导
，更具体的说，特别涉及一种用于潜器的光纤线团及其制作方法。

技术介绍

[0002]潜器主要用于执行水下考察、海底勘探、水中观察测定、打捞、救生等任务，在潜器与控制平台之间有一根用来传输信号的导线，经过这根导线可以双向传输信号。目前大多数潜器采用电磁导线进行信息传输，随着潜器对高速、远航程、低噪声发展的要求，电磁导线体积大、传输信息量有限、易受干扰的缺点日益明显。利用光纤通信技术替代电磁导线是传输系统的发展方向，光纤通信技术的优点是传输频带宽、信息量大、体积小、重量轻，具有良好的抗腐蚀性，抗干扰能力强，但缺点是抗拉强度较低，无法合理应用在潜器上。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种用于潜器的光纤线团及其制作方法，采用了内出线的放线方式，结构简单、可靠。
[0004]为了解决以上提出的问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]本专利技术提供一种用于潜器的光纤线团，该光纤线团包括奇数层的光纤层、前端板、后端板和壳体，所述光纤层的两端相对设置前端板和后端板，所述前端板和后端板的表面设置壳体；所述光纤线团为空心线团，放线端位于内腔，由里向外放线。
[0006]进一步的，所述光纤层采用单模光纤，裸纤直径为0.25mm，最小弯曲半径达5mm，筛选张力达150kpsi，光纤的外层编织芳纶材料。
[0007]本专利技术还提供一种用于潜器的光纤线团制作方法，该制作方法具体步骤包括如下：
[0008]安装制作模具，包括前端轴套、前端板、后端板、后端轴套和绕线轴，所述绕线轴上的两端相对设置前端板和后端板，并分别设置前端轴套和后端轴套进行定位；
[0009]将安装好的制作模具设置在绕线设备上，并设置绕线参数包括光纤线径值和张力值；
[0010]待绕的光纤穿过前端轴套，首端固定在绕线轴表面，并在绕线轴上依次绕制光纤线圈形成光纤层，所述光纤层的两端分别紧贴前端板和后端板的侧面；
[0011]在绕线轴的表面并位于前端板和后端板之间往复绕制奇数层的光纤层，光纤尾端从后端板穿出，完成绕制过程；
[0012]光纤层与前端板和后端板接触的两端面涂抹硅橡胶，并在前端板和后端板的表面安装壳体；
[0013]拆下前端轴套和后端轴套，拉拽光纤首端将第一层光纤层抽出，卸去绕线轴，并裁去抽出的光纤得到空心的光纤线团，放线端位于内腔；
[0014]通过测试模块对所述光纤线团进行附加损耗测试。
[0015]进一步的，所述绕线轴的两端分别形成安装前端板和后端板的安装凸台，所述前端轴套和后端轴套上分别形成第一凸部和第二凸部，所述第一凸部位于所述前端板和绕线轴两者相对的表面之间，所述第二凸部位于所述后端板和绕线轴两者相对的表面之间。
[0016]进一步的，所述光纤线径值为0.435mm，所述张力值为130g。
[0017]进一步的，所述相邻光纤线圈之间的缝隙填充石蜡，并在每层光纤线圈绕制结束后涂抹液态胶，所述光纤层中每层液态胶的胶量为0.9g。
[0018]进一步的，所述测试模块包括光端机、第一光纤连接器、第二光纤连接器和光功率计，将光纤线团的两端光纤分别熔接在第一光纤连接器和第二光纤连接器，第一光纤连接器接入光端机，第二光纤连接器接入光功率计。
[0019]进一步的，于：所述光纤线团的长度为2km，光纤线团的附加损耗为0.01dB。
[0020]进一步的，所述前端轴套的第一凸部与所述绕线轴相对的表面设置直径为0.5mm的穿线孔。
[0021]进一步的，所述前端板与所述前端轴套的第一凸部之间的安装缝隙为0.25mm；所述前端板的安装孔形成长度为1mm的倒角。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0023](1)本专利技术的光纤线团包括奇数层的光纤层，并采用了内出线的放线方式，即卸去绕线轴变成空心线团，由里向外放线，可使高速航行中对导线的抗拉力要求降至最低，同时减轻了光纤线团的重量，避免光纤线团过重影响潜器的航行姿态，结构简单、可靠。
[0024](2)本专利技术的光纤线团采用单模光纤，裸纤直径为0.25mm，最小弯曲半径达5mm，筛选张力达150kpsi，整体结构轻巧，并在光纤的外层编织芳纶材料，增加了抗拉强度，从而提高了整个光纤线团整体的强度，也具有良好的抗腐蚀性和抗干扰能力。
[0025](3)本专利技术的制作方法首先安装制作模具，在绕线轴上往复绕制奇数层的光纤层，绕制结束后，抽取第一层光纤层即卸去绕线轴，形成空心的光纤线团，并进行附加损耗测试，制作方法整体简单、可靠，得到的光纤制导线团体积小、重量轻、结构简单合理，在潜器高速、长距离的水下航行中能有效的为控制平台传输速度、姿态等信息。
[0026](4)本专利技术的前端轴套和后端轴套上分别形成第一凸部和第二凸部，方便对前端板和后端板进行定位，并使得绕制光纤线圈的两端能够可靠地紧贴前端板和后端板，保证绕制过程的可靠性。
[0027](5)本专利技术中相邻光纤线圈之间的缝隙填充石蜡，每层光纤线圈绕制结束后涂抹液态胶，使光纤线圈排列整体不留缝隙，并增加光纤线圈之间的黏结力，保证光纤线团工作的可靠性。
[0028](6)本专利技术通过光端机、第一光纤连接器、第二光纤连接器和光功率计，实现对光纤线团进行附加损耗测试，并得到长度为2km，光纤线团的附加损耗为0.01dB，方法简单、可靠，并对光信号的传输影响极小。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0030]图1为本专利技术用于潜器的光纤线团制作方法的流程图。
[0031]图2为本专利技术用于潜器的光纤线团和制作模具的示意图。
[0032]图3为本专利技术用于潜器的光纤线团进行附加损耗测试的原理图。
[0033]附图标记说明如下：1
‑
前端轴套、2
‑
前端板、3
‑
壳体、4
‑
光纤层、5
‑
后端板、6
‑
后端轴套、7
‑
绕线轴、11
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第一凸部、71
‑
第二凸部、100
‑
光纤线团、101
‑
光端机、102
‑
第一光纤连接器、104
‑
第二光纤连接器、105
‑
光功率计。
具体实施方式
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本专利技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，例如，术语“长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于潜器的光纤线团，其特征在于：该光纤线团包括奇数层的光纤层、前端板、后端板和壳体，所述光纤层的两端相对设置前端板和后端板，所述前端板和后端板的表面设置壳体；所述光纤线团为空心线团，放线端位于内腔，由里向外放线。2.根据权利要求1所述用于潜器的光纤线团，其特征在于：所述光纤层采用单模光纤，裸纤直径为0.25mm，最小弯曲半径达5mm，筛选张力达150kpsi，光纤的外层编织芳纶材料。3.一种用于潜器的光纤线团制作方法，其特征在于：该制作方法具体步骤包括如下：安装制作模具，包括前端轴套、前端板、后端板、后端轴套和绕线轴，所述绕线轴上的两端相对设置前端板和后端板，并分别设置前端轴套和后端轴套进行定位；将安装好的制作模具设置在绕线设备上，并设置绕线参数包括光纤线径值和张力值；待绕的光纤穿过前端轴套，首端固定在绕线轴表面，并在绕线轴上依次绕制光纤线圈形成光纤层，所述光纤层的两端分别紧贴前端板和后端板的侧面；在绕线轴的表面并位于前端板和后端板之间往复绕制奇数层的光纤层，光纤尾端从后端板穿出，完成绕制过程；光纤层与前端板和后端板接触的两端面涂抹硅橡胶，并在前端板和后端板的表面安装壳体；拆下前端轴套和后端轴套，拉拽光纤首端将第一层光纤层抽出，卸去绕线轴，并裁去抽出的光纤得到空心的光纤线团，放线端位于内腔；通过测试模块对所述光纤线团进行附加损耗测试。4.根据权利要求3所述用于潜器的光纤线团制作方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文纲，张大为，可伟，李会龙，张红杰，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：