一种用于加工扳手的自动车削机床制造技术

本实用新型专利技术涉及扳手加工技术领域，尤其为一种用于加工扳手的自动车削机床，包括：机床本体，所述机床本体包括多个框架单元，用以形成运动空间，且机床本体内部设有加工仓；送料机构，所述送料机构与所述机床本体连为一体；加工机构，所述加工机构与所述机床本体连为一体；回收机构，所述回收机构与所述机床本体连为一体，继续向前，使套筒扳手一端穿过隔断板表面的通槽，此时启动第一电机带动三爪卡盘旋转，从而带动套筒扳手旋转配合刀座对冲压后的扳手头部进行倒角削切，切割下来的碎屑被隔断板挡住落入漏斗回收进入废料箱，倒角好的套筒扳手通过出料口落入收料箱，无需人工将套筒放置在三抓卡盘上固定，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工扳手的自动车削机床


[0001]本技术涉及扳手加工
，具体为一种用于加工扳手的自动车削机床。

技术介绍

[0002]套筒扳手冲压好后，头部套筒部分需要倒角从而变得圆润，需要人工将扳手放在三爪卡盘上固定，通过机床削切倒角，此种加工方式对于小批量的加工尚可，对于大批量的加工则效率较低，劳动强度较高，因此需要一种用于加工扳手的自动车削机床对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于加工扳手的自动车削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于加工扳手的自动车削机床，包括：
[0006]机床本体，所述机床本体包括多个框架单元，用以形成运动空间，且机床本体内部设有加工仓；
[0007]送料机构，所述送料机构与所述机床本体连为一体；
[0008]加工机构，所述加工机构与所述机床本体连为一体；
[0009]回收机构，所述回收机构与所述机床本体连为一体。
[0010]作为本技术优选的方案，所述送料机构包括：
[0011]第二电机，所述第二电机固定连接于加工仓内部表面；
[0012]转运辊，所述转运辊与第二电机传动连接，且所述转运辊表面设有若干个转运槽；
[0013]物料槽，所述物料槽呈漏斗状设置，且物料槽下端出料处与转运辊表面的转运槽对应设置，将套筒扳手放在物料槽内部，第二电机带动转运辊旋转，从而使套筒扳手依次落入转运辊表面的转运槽内部，旋转到三爪卡盘位置时停止。
[0014]作为本技术优选的方案，所述加工机构包括：
[0015]液压泵，所述液压泵固定连接于机床本体内部；
[0016]液压杆，所述液压杆固定固定连接于加工仓内部表面，且所述液压杆与所述液压泵传动连接；
[0017]安装台，所述安装台固定连接于液压杆一端表面；
[0018]第一电机，所述第一电机固定设置于所述安装台内部；
[0019]三爪卡盘，所述三爪卡盘与所述第一电机输出端传动连接
[0020]刀座，所述刀座与所述机床本体连为一体。
[0021]作为本技术优选的方案，所述加工机构还包括：
[0022]导轨，所述导轨固定连接于机床本体内部下表面；
[0023]滑动座，所述滑动座滑动连接于所述导轨表面，且安装台固定连接于所述滑动座
上端表面，启动液压泵带动液压杆伸长，从而带动安装台通过滑动座在导轨表面缓缓向前滑动，通过三爪卡盘夹持套筒扳手，继续向前，使套筒扳手一端穿过隔断板表面的通槽，此时启动第一电机带动三爪卡盘旋转，从而带动套筒扳手旋转配合刀座对冲压后的扳手头部进行倒角削切。
[0024]作为本技术优选的方案，所述回收机构包括：
[0025]出料口，所述出料口设置于对应转运辊的加工仓下表面；
[0026]收料箱，所述收料箱设置于所述出料口下端。
[0027]作为本技术优选的方案，所述回收机构还包括：
[0028]漏斗，所述漏斗设置于对应刀座的加工仓下表面；
[0029]废料箱，所述废料箱设置于所述漏斗下端表面，切割下来的碎屑被隔断板挡住落入漏斗回收进入废料箱，倒角好的套筒扳手通过出料口落入收料箱。
[0030]作为本技术优选的方案，所述加工仓内部位于出料口和漏斗之间固定设有隔断板，隔断板表面设有与三爪卡盘中心点对应的通槽。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]本技术中，通过将套筒扳手放在物料槽内部，第二电机带动转运辊旋转，从而使套筒扳手依次落入转运辊表面的转运槽内部，旋转到三爪卡盘位置时停止，启动液压泵带动液压杆伸长，从而带动安装台通过滑动座在导轨表面缓缓向前滑动，通过三爪卡盘夹持套筒扳手，继续向前，使套筒扳手一端穿过隔断板表面的通槽，此时启动第一电机带动三爪卡盘旋转，从而带动套筒扳手旋转配合刀座对冲压后的扳手头部进行倒角削切，切割下来的碎屑被隔断板挡住落入漏斗回收进入废料箱，倒角好的套筒扳手通过出料口落入收料箱，无需人工将套筒放置在三抓卡盘上固定，提高了效率。
附图说明
[0033]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0034]图2为本技术的整体内部正面结构示意图；
[0035]图3为本技术的加工机构俯视结构示意图；
[0036]图4为本技术的整体内部侧面结构示意图。
[0037]图中：1、送料机构；2、物料槽；3、加工机构；4、加工仓；5、安装台；6、滑动座；7、导轨；8、出料口；9、回收机构；10、收料箱；11、机床本体；12、废料箱；13、漏斗；14、刀座；15、液压泵；16、液压杆；17、第一电机；18、三爪卡盘；19、第二电机；20、转运辊；21、转运槽；22、隔断板。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分
的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0040]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0041]需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工扳手的自动车削机床，其特征在于，包括：机床本体(11)，所述机床本体(11)包括多个框架单元，用以形成运动空间，且机床本体(11)内部设有加工仓(4)；送料机构(1)，所述送料机构(1)与所述机床本体(11)连为一体；加工机构(3)，所述加工机构(3)与所述机床本体(11)连为一体；回收机构(9)，所述回收机构(9)与所述机床本体(11)连为一体。2.根据权利要求1所述的一种用于加工扳手的自动车削机床，其特征在于：所述送料机构(1)包括：第二电机(19)，所述第二电机(19)固定连接于加工仓(4)内部表面；转运辊(20)，所述转运辊(20)与第二电机(19)传动连接，且所述转运辊(20)表面设有若干个转运槽(21)；物料槽(2)，所述物料槽(2)呈漏斗状设置，且物料槽(2)下端出料处与转运辊(20)表面的转运槽(21)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种用于加工扳手的自动车削机床，其特征在于：所述加工机构(3)包括：液压泵(15)，所述液压泵(15)固定连接于机床本体(11)内部；液压杆(16)，所述液压杆(16)固定固定连接于加工仓(4)内部表面，且所述液压杆(16)与所述液压泵(15)传动连接；安装台(5)，所述安装台(5)固定连接于液压杆(16)一端表面；第一电机(17)，所述第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：金峰，
申请(专利权)人：杭州镨顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：