一种上料装置的机架结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于上料辅助装置技术领域，尤其涉及一种上料装置的机架结构，包括机架，所述机架的上方固定连接有固定侧板，还包括：第一电动推杆，所述第一电动推杆固定于所述固定侧板的顶部；按压框，所述按压框固定于所述第一电动推杆的上方，所述按压框位于所述机架的正上方；通过设置的第一电动推杆能够在放置好上料机构后收缩第一电动推杆，即可实现由上方的按压框对上料机构进行下压固定，实现对上料装置的固定，通过设置的限位插口和上料口能够进一步实现对上料装置的固定，同时限位插口插合于上料口的内部能够实现顺利进料。合于上料口的内部能够实现顺利进料。合于上料口的内部能够实现顺利进料。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置的机架结构


[0001]本技术属于上料辅助装置
，尤其涉及一种上料装置的机架结构。

技术介绍

[0002]上料装置的机架结构是一种辅助上料的工具，如申请号为 CN210709898U 的专利公开了上料装置，包括：机架；上料件，与所述机架转动连接，所述上料件上贯通开设有承托槽，所述承托槽用于支撑放料辊的上料轴；和驱动机构，用于驱动所述上料件转动进而带动所述上料轴移动，作为本申请另一实施例，所述上料件包括：转盘，与所述驱动机构同轴设置；和折弯件，一端固定在所述转盘上，另一端为自由端，所述折弯件沿所述转盘的周线上均匀布置；所述折弯件的内表面与所述转盘的外周面形成所述承托槽，通过在机架上固定上料件，实现了对上料装置的承托，但其仅用于承托上料件，而目前的部分上料装置需要与加工位置稳定连接，该装置的机架难以实现对上料装置与加工装置的稳定连接，不方便对上料装置进行拆装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种上料装置的机架结构，达到了使上料装置与加工机构稳定固定，且便于拆卸的效果。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种上料装置的机架结构，包括机架，所述机架的上方固定连接有固定侧板，还包括：
[0005]第一电动推杆，所述第一电动推杆固定于所述固定侧板的顶部；
[0006]按压框，所述按压框固定于所述第一电动推杆的上方，所述按压框位于所述机架的正上方；
[0007]其中，所述第一电动推杆的延伸端固定连接有按压框，所述按压框与所述机架之间设置有上料机构。
[0008]在本技术方案中，通过设置的第一电动推杆能够在放置好上料机构后收缩第一电动推杆，即可实现由上方的按压框对上料机构进行下压固定，实现对上料装置的固定。
[0009]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0010]进料口，所述进料口开设于所述按压框的内部；
[0011]限位插口，所述限位插口位于所述进料口的底部；
[0012]插合槽，所述插合槽开设于所述机架的内部；
[0013]上料装置，所述上料装置插合于所述插合槽的内部；
[0014]上料口，所述上料口固定于所述上料装置的上方；
[0015]其中，所述进料口开设于所述按压框内部的中心位置，所述限位插口插合于所述上料口的内部，所述上料装置的底部适应插合于所述插合槽的内部。
[0016]在本技术方案中，通过设置的限位插口和上料口能够进一步实现对上料装置的固定，同时限位插口插合于上料口的内部能够实现顺利进料。
[0017]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0018]插合口，所述插合口开设于所述机架内部的下方；
[0019]下料插口，所述下料插口插合于所述机架的内部，所述下料插口固定于所
[0020]述插合口的内部；
[0021]其中，所述下料插口连通所述机架的上下两端，所述下料插口与所述上料装置的内部连通。
[0022]在本技术方案中，通过设置的下料插口能够插合于加工机构的内部，使加工机构与进料机构连通切固定于加工机构的内部，实现对进料机构的固定。
[0023]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0024]第二电动推杆，所述第二电动推杆固定于所述下料插口的外部；
[0025]延伸杆，所述延伸杆固定于所述下料插口的延伸端；
[0026]按压板，所述按压板固定与所述延伸杆的底部固定连接。
[0027]其中，所述第二电动推杆的数量设置有四个，四个所述第二电动推杆的延伸端远离所述下料插口的圆心位置，所述第二电动推杆等距分布于所述下料插口的外部。
[0028]在本技术方案中，通过设置的若干个第二电动推杆能够实现对按压板的推动，从而能够实现由按压板夹持加工机构的位置，实现油进料机构的顺利进料。
[0029]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0030]气泵，所述按压框的底部固定连接有气泵，所述气泵的抽气口固定连接有
[0031]连接管道，所述连接管道的另一端固定连接有环形管道，所述环形管道的另一端固定连接有插合管，所述插合管贯穿所述限位插口的内部，所述插合管的另一端位于所述限位插口的内部。
[0032]在本技术方案中，通过设置的插合管能够实现由插合管向气泵的内部抽气。
[0033]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0034]吸盘，所述插合管的另一端固定连接有吸盘，所述吸盘的内部固定连接有防护网，所述防护网的数量设置有四个，四个所述防护网等距分布在所述限位插口的内部。
[0035]在本技术方案中，通过设置的防护网能够在进料过程中吸入进料的灰尘，避免进料时扬尘污染加工过车间环境。
[0036]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0037]防滑板，所述防滑板固定于所述按压板的一侧，四个所述防滑板均位于所述按压板形成的环形内口位置。
[0038]在本技术方案中，通过设置的防滑板能够实现在按压板夹持加工机构的进料位置后实现防滑作用。
[0039]本技术的有益效果是：
[0040]1.通过设置的第一电动推杆能够在放置好上料机构后收缩第一电动推杆，即可实现由上方的按压框对上料机构进行下压固定，实现对上料装置的固定，通过设置的限位插口和上料口能够进一步实现对上料装置的固定，同时限位插口插合于上料口的内部能够实现顺利进料；
[0041]2.通过设置的下料插口能够插合于加工机构的内部，使加工机构与进料机构连通切固定于加工机构的内部，实现对进料机构的固定，通过设置的若干个第二电动推杆能够
实现对按压板的推动，从而能够实现由按压板夹持加工机构的位置，实现油进料机构的顺利进料；
[0042]3.通过设置的插合管能够实现由插合管向气泵的内部抽气，通过设置的防护网能够在进料过程中吸入进料的灰尘，避免进料时扬尘污染加工过车间环境通过设置的防滑板能够实现在按压板夹持加工机构的进料位置后实现防滑作用；
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图 1 为本技术立体的结构示意图。
[0045]图 2 为本技术主视的内部结构示意图。
[0046]图 3 为本技术仰视的结构示意图。
[0047]图 4 为本技术 A 结构的放大示意图。
[0048]图中标记表示为：
[0049]1、机架；2、固定侧板；3、第一电动推杆；4、按压框；5、进料口；6、限位插口；7、上料口；8、上料装置；9、插合槽；10、下料插口；11、插合口；12、第二电动推杆；13、延伸杆；14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置的机架结构，包括机架(1)，所述机架(1)的上方固定连接有固定侧板(2)，其特征在于，还包括：第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)固定于所述固定侧板(2)的顶部；按压框(4)，所述按压框(4)固定于所述第一电动推杆(3)的上方，所述按压框(4)位于所述机架(1)的正上方；其中，所述第一电动推杆(3)的延伸端固定连接有按压框(4)，所述按压框(4)与所述机架(1)之间设置有上料机构。2.根据权利要求1所述的一种上料装置的机架结构，其特征在于，还包括：进料口(5)，所述进料口(5)开设于所述按压框(4)的内部；限位插口(6)，所述限位插口(6)位于所述进料口(5)的底部；插合槽(9)，所述插合槽(9)开设于所述机架(1)的内部；上料装置(8)，所述上料装置(8)插合于所述插合槽(9)的内部；上料口(7)，所述上料口(7)固定于所述上料装置(8)的上方；其中，所述进料口(5)开设于所述按压框(4)内部的中心位置，所述限位插口(6)插合于所述上料口(7)的内部，所述上料装置(8)的底部适应插合于所述插合槽(9)的内部。3.根据权利要求2所述的一种上料装置的机架结构，其特征在于，还包括：插合口(11)，所述插合口(11)开设于所述机架(1)内部的下方；下料插口(10)，所述下料插口(10)插合于所述机架(1)的内部，所述下料插口(10)固定于所述插合口(11)的内部；其中，所述下料插口(10)连通所述机架(1)的上下两端，所述下料插口(10)与所述上料装置(8)的内部连通。4.根据权利要求3所述的一种上料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：金峰，
申请(专利权)人：杭州镨顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：