化纤丝上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术特别涉及一种化纤丝上油装置，包括有箱体，箱体前侧可转动的设置有辊子一与辊子二，辊子一位于箱体右上角处，辊子二位于箱体下部中间位置，辊子二上方设置有辊子三与辊子四，辊子三与辊子四可转动的位于箱体上，辊子三位于辊子二的正上方，辊子四位于辊子三左上方，辊子四上方设置有弹性伸缩机构，辊子三与辊子四下方分别设置有一个油槽机构；本实用新型专利技术可以对化纤丝进行上油，同时设置有弹性伸缩机构可以改变化纤丝在辊子四正上方的位置，使得化纤丝可以更好的与辊子四侧面贴合，同时改变挡杆三的灵活度可以避免化纤丝过紧造成断裂。造成断裂。造成断裂。

【技术实现步骤摘要】
化纤丝上油装置


[0001]本技术属于假发制造设备
，特别涉及一种化纤丝上油装置。

技术介绍

[0002]化学纤维（化纤丝）是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在生产化纤丝过程中，需要对化纤丝进行上油，以便使得化纤丝在后续的拉伸过程中不会发生卡夹断裂现象，使得化纤丝更加顺滑，同时增加化纤丝的韧性。
[0003]为解决上述问题，我们提供了一种可以对化纤丝进行上油的一种化纤丝上油装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种化纤丝上油装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：化纤丝上油装置，包括有箱体，箱体前侧可转动的设置有辊子一与辊子二，辊子一位于箱体右上角处，辊子二位于箱体下部中间位置，辊子二上方设置有辊子三与辊子四，辊子三与辊子四可转动的位于箱体上，辊子三位于辊子二的正上方，辊子四位于辊子三左上方，辊子四上方设置有弹性伸缩机构，辊子三与辊子四下方分别设置有一个油槽机构。
[0006]进一步的，所述箱体内设置有控制器、电机一、电机二、电机三、主动齿轮、从动齿轮、从动轮一、从动轮二、主动轮、皮带一、皮带二，控制器与电机一位于箱体内的底部，电机一的输出端连接有主动轮，从动轮一可转动的固定在箱体内侧上部，从动轮二固定在辊子二后端，主动轮与从动轮一之间设置有皮带一，主动轮与从动轮二之间设置有皮带二，从动轮一后侧面固定设置有主动齿轮，从动齿轮固定在辊子一后端，从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合；电机二输出端与辊子三后端固定连接，电机三输出端与辊子四后端固定连接。
[0007]进一步的，所述弹性伸缩机构包括有固定板、转杆、挡杆、挡圈一、挡圈二、挡圈三、弹簧、转筒、滑块一、滑块二，固定板固定在箱体上，固定板上开设有矩形凹槽，滑块一与滑块二可滑动的位于矩形凹槽内，转杆横向可转动的贯穿固定板，挡圈三固定在转杆上，挡圈三可转动的位于固定板内，转杆贯穿滑块一与滑块二，滑块一与转杆之间为螺纹连接，滑块二与转杆之间为滑动连接；滑块二前侧面可转动的连接有挡杆，挡杆上前后两端固定设置有挡圈一与挡圈二；转杆右端可左右滑动的位于转筒内，转筒贯穿固定板右端，转筒外侧面与固定板之间为螺纹连接，转筒与滑块二之间设置有弹簧。
[0008]进一步的，所述油槽机构包括有油槽、进液管、排液管、连接管、调节管，油槽与箱体固定连接，油槽位于辊子三的正下方，油槽底部分别连接有进液管与排液管，排液管上端位于油槽的底部，排液管上端可拆卸的连接有连接管，连接管上端螺纹连接有调节管。
[0009]本装置使用时，通过控制器控制电机一、电机二、电机三的转动，进而带动辊子一、辊子二、辊子三、辊子四进行转动，将化纤丝依次从上方绕过挡杆左侧、辊子四右侧、辊子三
左侧、辊子二下方、辊子一左侧，向油槽机构供给化纤丝专用油剂，以保证油槽内的油剂始终能保持同一高度，且可以使得辊子三与辊子四下部可以沁入油剂；当油剂超过调节管上端口时油剂从调节管的上端口流入排液管，调节调节管在连接管上的高度可以改变调节管上端距离油槽底部的距离，进而改变油剂上表面的高度，从而改变辊子三沁入油剂的深度；当需要对油槽内排污时，将连接管取下，可以方便对油槽底部的油剂以及污渍进行清理。
[0010]当需要对化纤丝张紧程度进行调节时，可以改变挡杆在固定板上的位置，即转动转筒，压缩弹簧，弹簧对挡杆的压力增大，可以改变挡杆在化纤丝向右带动时的挡杆向右移动的距离。当需要改变挡杆在固定板上左右的位置时，旋转转杆可以改变滑块一的左右位置，进而改变挡杆在最左侧时的位置。
[0011]有益效果：该装置可以对化纤丝进行上油，同时设置有弹性伸缩机构可以改变化纤丝在辊子四正上方的位置，使得化纤丝可以更好的与辊子四侧面贴合，同时改变挡杆三的灵活度可以避免化纤丝过紧造成断裂。
附图说明
[0012]图1为技术的结构示意图。
[0013]图2为技术的后侧结构示意图。
[0014]图3为技术的弹性伸缩机构结构示意图。
[0015]图4为技术的局部结构剖视图。
[0016]图5为技术的局部结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1.箱体、2.辊子二、3.辊子一、4.化纤丝、5.油槽、6.固定板、7.电机一、电机二、8.皮带二、9.从动轮二、10.控制器、11.电机三、12.从动齿轮、13.从动轮一、14.主动齿轮、15.皮带一、16.转杆、17.滑块一、18.挡圈一、19.挡杆、20.滑块二、21.转筒、22.弹簧、23.挡圈二、24.挡圈三、25.辊子四、26.调节管、27.连接管、28.排液管、29.进液管、30.辊子三、31.电机二。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
5所示，本技术的目的是这样实现的：化纤丝上油装置，包括有箱体1，箱体1前侧可转动的设置有辊子一3与辊子二2，辊子一3位于箱体1右上角处，辊子二2位于箱体1下部中间位置，辊子二2上方设置有辊子三30与辊子四25，辊子三30与辊子四25可转动的位于箱体1上，辊子三30位于辊子二2的正上方，辊子四25位于辊子三30左上方，辊子四25上方设置有弹性伸缩机构，辊子三30与辊子四25下方分别设置有一个油槽机构。辊子一3、辊子二2、辊子三30、辊子四25后端可转动的贯穿箱体1。
[0021]箱体1内设置有控制器10、电机一7、电机二31、电机三11、主动齿轮14、从动齿轮12、从动轮一13、从动轮二9、主动轮、皮带一15、皮带二8，控制器10与电机一7位于箱体1内的底部，电机一7的输出端连接有主动轮，从动轮一13可转动的固定在箱体1内侧上部，从动轮二9固定在辊子二2后端，主动轮与从动轮一13之间设置有皮带一15，主动轮与从动轮二9之间设置有皮带二8，从动轮一13后侧面固定设置有主动齿轮14，从动齿轮12固定在辊子一
3后端，从动齿轮12与主动齿轮14之间相互啮合；电机二31输出端与辊子三30后端固定连接，电机三11输出端与辊子四25后端固定连接。
[0022]弹性伸缩机构包括有固定板6、转杆16、挡杆19、挡圈一18、挡圈二23、挡圈三24、弹簧22、转筒21、滑块一17、滑块二20，固定板6固定在箱体1上，固定板6上开设有矩形凹槽，滑块一17与滑块二20可滑动的位于矩形凹槽内，转杆16横向可转动的贯穿固定板6，挡圈三24固定在转杆16上，挡圈三24可转动的位于固定板6内，转杆16贯穿滑块一17与滑块二20，滑块一17与转杆16之间为螺纹连接，滑块二20与转杆16之间为滑动连接；滑块二20前侧面可转动的连接有挡杆19，挡杆19上前后两端固定设置有挡圈一18与挡圈二23；转杆16右端可左右滑动的位于转筒21内，转筒21贯穿固定板6右端，转筒21外侧面与固定板6之间为螺纹连接，转筒21与滑块二20之间设置有弹簧22。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化纤丝上油装置，包括有箱体，其特征在于：所述箱体前侧可转动的设置有辊子一与辊子二，辊子一位于箱体右上角处，辊子二位于箱体下部中间位置，辊子二上方设置有辊子三与辊子四，辊子三与辊子四可转动的位于箱体上，辊子三位于辊子二的正上方，辊子四位于辊子三左上方，辊子四上方设置有弹性伸缩机构，辊子三与辊子四下方分别设置有一个油槽机构。2.根据权利要求1所述化纤丝上油装置，其特征在于：所述箱体内设置有控制器、电机一、电机二、电机三、主动齿轮、从动齿轮、从动轮一、从动轮二、主动轮、皮带一、皮带二，控制器与电机一位于箱体内的底部，电机一的输出端连接有主动轮，从动轮一可转动的固定在箱体内侧上部，从动轮二固定在辊子二后端，主动轮与从动轮一之间设置有皮带一，主动轮与从动轮二之间设置有皮带二，从动轮一后侧面固定设置有主动齿轮，从动齿轮固定在辊子一后端，从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合；电机二输出端与辊子三后端固定连接，电机三输出端与辊子四后端固定连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文统，
申请(专利权)人：许昌鸿洋生化实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：