一种纺丝油剂槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺丝油剂槽，包括油剂罐、进油管、出油管、回油管和单双层过滤网，所述单双层过滤网包括单层过滤网和双层过滤网，单层过滤网和双层过滤网由竖直的隔板隔开；油剂罐内壁设有凸出的卡槽，单双层过滤网卡在卡槽中；进油管和回油管位于油剂罐上部，进油管连通至单层过滤网所在区域，回油管连通至双层过滤网所在区域；出油管位于油剂罐底部；油剂罐底部为倒圆锥形；送油管与进油管通过法兰连接。本实用新型专利技术在提高效率的同时又保证了油剂质量；增加的法兰装置可以有效固定送油管与进油管之间的连接，防止长时间后送油压力过大导致连接口处油剂泄漏问题；油剂罐底部无死角，储存的油剂达到先进先出的效果。储存的油剂达到先进先出的效果。储存的油剂达到先进先出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝油剂槽


[0001]本技术涉及纺丝生产设备领域，特别涉及一种纺丝油剂槽。

技术介绍

[0002]在化纤行业中，生产聚酯涤纶长丝纤维过程一般是在纺丝工序进行上油，以此来保证丝束的可纺性及产品质量，所使用的油剂是先通过油剂房进行配油，配好的油通过输送泵输送到纺丝设备后的油剂槽，油剂槽中的油为每个纺位进行供油，油剂槽一般都设有过滤网，过滤油剂中的杂物及腐败物，通常过滤网为竖插式过滤网，这就存在一定的问题，当时间太久过滤网堵塞，更换过滤网时，需要先把油剂槽中的油排放干净后来更换过滤网，过滤出的杂质及腐败物一直存留在油剂罐底部，清理困难，更换过滤网时容易导致纺丝断油，且过滤出的杂物长时间浸泡在油剂中，影响纺丝质量；另外送油管与进油管之间连接一般采用软管靠卡箍锁死，时间久了加上供油压力容易导致卡箍松动，从而导致连接处漏油问题；常用的油剂罐底部是平面底部，很容易存在死角，死角处的油剂会长时间停留，导致油剂质量变差。
[0003]因此，研究一种纺丝油剂槽来解决上述问题具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝油剂槽，包括油剂罐(13)、进油管(8)、出油管、回油管(9)和过滤网，进油管(8)与送油管(14)相连，其特征在于：所述过滤网为单双层过滤网(1)，所述单双层过滤网(1)包括单层过滤网和双层过滤网，单层过滤网和双层过滤网由竖直的隔板(15)隔开，且单层过滤网和双层过滤网均与隔板(15)垂直；油剂罐(13)内壁设有凸出的卡槽，单双层过滤网(1)卡在卡槽中；进油管(8)和回油管(9)位于油剂罐(13)上部，进油管(8)连通至单层过滤网所在区域，回油管(9)连通至双层过滤网所在区域；出油管位于油剂罐(13)底部。2.根据权利要求1所述的一种纺丝油剂槽，其特征在于，油剂罐(13)由圆柱形罐身和倒圆锥形罐底组成，所述圆柱形和所述倒圆锥形的底面圆大小相等。3.根据权利要求2所述的一种纺丝油剂槽，其特征在于，单双层过滤网(1)包括一圆形过滤网(19)和一半圆形过滤网(20)，圆形过滤网(19)和半圆形过滤网(20)安装在支架上，所述支架由圆形支架(17)、半圆形支架(18)、竖直的隔板(15)和竖直的连接柱(16)构成，隔板(15)底端与圆形支架(17)相连，且隔板(15)所在平面将圆形支架(17)分隔成对称的两部分，隔板(15)一侧面的中间位置与半圆形支架(18)的直边相连，圆形支架(17)和半圆形支架(18)所在平面垂直于隔板(15)所在平面，隔板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：乙金明，柏立军，金管范，王永锋，陈明，贾锋，郑威，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：