一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴，属于喷油嘴技术领域，包括凸形中空的金属部和固定于所述凸形中空的金属部内的陶瓷部，所述金属部的两侧固定在基座上，所述陶瓷部内腔上分布有数个环形上油槽，所述油嘴本体的侧面开设有一挂丝进口，所述环形上油槽的一端在挂丝进口处是末端封闭的，所述最上方环形上油槽开设有一油剂出口，本发明专利技术打破传统的油嘴上油只能单面静态上油，本发明专利技术实现了油嘴动态360

【技术实现步骤摘要】
一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴


[0001]本专利技术涉及喷油嘴
，尤其涉及一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴。

技术介绍

[0002]随着高速纺丝工艺的不断发展，在目前的化纤纺丝过程中，纺丝上油嘴被越来越多的使用，纺丝上油嘴主要用来对初生纤维上油，以配合后道对初生纤维的再加工。现有的油嘴上油为单面上油即丝束的一面贴在油嘴上油面上，油剂从丝束一面浸润到另一面，就会出现贴着上油槽的丝束上油多，背着上油槽的丝束上油少的问题。
[0003]但是当纺丝品种是多孔丝束或者消光丝束等品种时，上述的单面上油方式就会出现不能使油剂完全浸润到丝束上，油剂在丝束表面附着不均匀，丝束的抱合性和抗静电性以及润滑性能达不到工艺生产要求的问题，从而导致丝束上油集束时张力波动，有跳出油嘴的可能。其次消光丝束因单面上油导致丝束表面油膜附着不均匀，摩擦系数大，和瓷件摩擦产生白粉多的问题。
[0004]综上所述，单面上油油剂会溢流、漏流、侧漏到油嘴下面，导致上油效率不高，从而导致丝束进入纺丝甬道后，丝束因为上油不匀，导致发散，抱合性差，呈现出丝束跳动的现象；跳动的丝束在热辊加热牵伸时不能稳定贴附在热辊表面，导致丝路不稳定，牵伸点漂移，最终产品出现受损出现毛丝束、断丝束、染色不均等不合格品。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴，以为解决现有技术中丝束容易跳出油嘴，丝束单面静态上油，单面上油油剂会溢流、漏流、侧漏到油嘴下面，导致上油效率不高，多孔丝、上油不均匀而摩擦导致白粉多的技术问题，本专利技术的内容如下：本专利技术的目的在于提供一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴，包括油嘴本体，其技术点在于，所述油嘴本体包括凸形中空的金属部和固定于所述凸形中空的金属部内的陶瓷部，所述金属部的两侧固定在基座上，所述陶瓷部内腔上分布有数个环形上油槽，所述油嘴本体的侧面开设有一挂丝进口，所述环形上油槽的一端在挂丝进口处是末端封闭的，所述最上方环形上油槽开设有一油剂出口；所述油嘴本体侧面还包括进油管和进气管，所述进油管的一端是进油口连接油剂管传送油剂，另外一端穿过基座与最上方的环形上油槽的另一端固定连接；所述进气管一端是进气口连接压空管，另外一端穿过基座斜向下方进入所述陶瓷部形成压缩空气出口；所述油嘴本体的下方还包括一O形陶瓷件，所述O形陶瓷件固定于所述金属部的正下方。
[0006]在本专利技术的有的实施例中，上述的FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴中金属部的两侧各均匀开设有两个螺丝孔通过螺丝固定在所述基座上。
[0007]在本专利技术的有的实施例中，上述的FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴中陶瓷部是用氧化铝烧制而成，内腔上面小下面大。
[0008]在本专利技术的有的实施例中，上述的FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴中进油管与油嘴本体侧面靠一橡胶圈密封连接。
[0009]在本专利技术的有的实施例中，上述的FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴中进气管与油嘴本体侧面靠一橡胶圈密封连接。
[0010]在本专利技术的有的实施例中，上述的FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴中进油管的进油口通过快插连接油剂管传送油剂。
[0011]在本专利技术的有的实施例中，上述的FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴中进气管的进气口通过快插连接压空管。
[0012]在本专利技术的有的实施例中，上述的FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴中压空管气流方与所述挂丝进口方向相反，所述压空管上设有电磁阀。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴设有360
°
环形上油槽，相比平面油嘴上油槽都是矩形和菱形，上油接触面是以前的数倍。
[0014]2、本专利技术的一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴同时设置进油管和进气管，利用气体的振动让丝束实现立体上油。
[0015]3、本专利技术的一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴使用凸形中空的金属部和陶瓷部的组合，既可以实现油嘴多种结构固定方便，也能实现陶瓷油嘴上油摩擦系数小效果。
[0016]4、本专利技术的一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴的陶瓷部是用氧化铝烧制而成，内腔上面小下面大，隔离上油和进气空间，进气口斜向下，避免气和油剂接触。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴的剖视图；图2为本专利技术的FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴的俯视图；图3为本专利技术的FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴的侧视图。
[0018]附图标记1
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凸形中空的金属部；2
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陶瓷部；3
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挂丝进口；4
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螺丝孔；5
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螺丝；6
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基座；7
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进油管；8
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橡胶圈；9
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O形陶瓷件；10
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进气管；11
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快插；12
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压缩空气出口；13
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进气口；14
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进油口；15
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环形上油槽；16
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油剂出口；17
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压空管；18
‑
油剂管。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。
[0021]参照图1
‑
图3，本专利技术实施例提供一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴包括凸形中空的金属部1和固定于所述凸形中空的金属部1内的陶瓷部2，所述金属部1的两侧固定在
基座6上，所述陶瓷部2内腔上分布有数个环形上油槽15，所述油嘴本体的侧面开设有一挂丝进口3，所述环形上油槽15的一端在挂丝进口3处是末端封闭的，所述最上方环形上油槽15开设有一油剂出口16，环形上油槽层层叠在一起，通过最上一层溢流和振动的丝束附带油剂进入每个环形上环形上油槽15；所述油嘴本体侧面还包括进油管7和进气管10，所述进油管7的一端是进油口14连接油剂管18传送油剂，另外一端穿过基座6与最上方的环形上油槽15的另一端固定连接；所述进气管10一端是进气口13连接压空管17，另外一端穿过基座6斜向下方进入所述陶瓷部2形成压缩空气出口12，防止吹向上油面，导致油花四溅；所述油嘴本体的下方还包括一O形陶瓷件9，所述O形陶瓷件9固定于所述金属部1的正下方，丝束进入油嘴需要同时进入O形陶瓷件9内，这样在压空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴，包括油嘴本体，其特征在于，所述油嘴本体包括凸形中空的金属部（1）和固定于所述凸形中空的金属部（1）内的陶瓷部（2），所述金属部（1）的两侧固定在基座（6）上，所述陶瓷部（2）内腔上分布有数个环形上油槽（15），所述油嘴本体的侧面开设有一挂丝进口（3），所述环形上油槽（15）的一端在挂丝进口（3）处是末端封闭的，所述最上方环形上油槽（15）开设有一油剂出口（16）；所述油嘴本体侧面还包括进油管（7）和进气管（10），所述进油管（7）的一端是进油口（14）连接油剂管（18）传送油剂，另外一端穿过基座（6）与最上方的环形上油槽（15）的另一端固定连接；所述进气管（10）一端是进气口（13）连接压空管（17），另外一端穿过基座（6）斜向下方进入所述陶瓷部（2）形成压缩空气出口（12）；所述油嘴本体的下方还包括一O形陶瓷件（9），所述O形陶瓷件（9）固定于所述金属部（1）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种FDY聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴，其特征在于，所述金属部（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义成，印成，崔太勋，胡文龙，黄岩，刘彪，郝沙沙，
申请(专利权)人：江苏恒科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：