本实用新型专利技术涉及导管检测设备技术领域，具体为一种气门导管气密性快速检测装置，包括固定底板，所述固定底板的上端外表面开设有通槽A，所述固定底板的上端外表面均匀固定连接有连接杆A，所述连接杆A的一端固定连接有气筒，所述气筒的外表面一侧固定连接有气泵，所述气筒的下端外表面固定连接有气门杆，所述气门杆的外表面上侧固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过控制气泵对气筒内的气压进行调节，以配合压力传感器对压力数值进行监测，实现对导管气密性进行检测的目的，并通过设置电动伸缩杆带动气门杆进行伸缩，模拟气门杆的实际运行方式，从而进一步提高了该装置的检测精确度，方便快捷，提高了导管的生产质量。提高了导管的生产质量。提高了导管的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种气门导管气密性快速检测装置
[0001]本技术涉及导管检测设备
，具体为一种气门导管气密性快速检测装置。
技术介绍
[0002]气门导管的功用是对气门的运动进行导向，保证气门可以正常的做往复直线运动，使气门与气门座圈能正确贴合，并将气门杆的热量传给气缸盖，气门密封套(又称气门油封)是发动机气门组的重要零件之一，可以防止大量机油进入进排气管，造成机油流失，防止排放废气泄漏，防止发动机机油进入燃烧室。
[0003]在气门导管生产加工过程中，需要检测气门导管气密性，而现有技术一般通过向气门导管与气门杆连接处灌水的方式进行检测，这种检测方式不够准确，无法达到理想的检测效果，从而影响气门导管的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气门导管气密性快速检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气门导管气密性快速检测装置，包括固定底板，所述固定底板的上端外表面开设有通槽A，所述固定底板的上端外表面均匀固定连接有连接杆A，所述连接杆A的一端固定连接有气筒，所述气筒的外表面一侧固定连接有气泵，所述气筒的下端外表面固定连接有气门杆，所述气门杆的外表面上侧固定连接有固定板，所述固定板的下端外表面贴合连接有导管，所述导管的下端外表面固定连接有油封，所述油封的内表面与气门杆相互贴合。
[0006]优选的，所述气筒的内表面顶端一侧固定连接有压力传感器，所述气门杆的上端外表面中心位置开设有气槽，所述气门杆的外表面两侧均匀开设有两个通槽B，所述通槽B与气槽相互连通。
[0007]优选的，所述气筒的内表面顶端中心位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外表面下侧均匀固定连接有连接杆B，所述连接杆B的下端与气门杆固定连接。
[0008]优选的，所述固定底板的内部均匀开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽之间弹性连接有弹簧。
[0009]优选的，所述滑块的一侧呈倾斜结构设计，所述滑块的倾斜面与油封相互抵触。
[0010]优选的，所述固定板的下端外表面固定连接有密封垫，所述密封垫的下端与导管相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过控制气泵对气筒内的气压进行调节，以配合压力传感器对压力数值进行监测，实现对导管气密性进行检测的目的，并通过设置电动伸缩杆带动气门杆进行伸缩，模拟气门杆的实际运行方式，从而进一步提高了该装置的检测精确度，方便快捷，提高了导管的生产质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中的A处结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、固定底板；2、通槽A；3、连接杆A；4、气筒；5、气泵；6、气门杆；7、固定板；8、导管；9、油封；10、压力传感器；11、气槽；12、通槽B；13、电动伸缩杆；14、连接杆B；15、滑槽；16、滑块；17、弹簧；18、密封垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种技术方案：如图1
‑
图4所示的一种气门导管气密性快速检测装置，包括固定底板1，所述固定底板1的上端外表面开设有通槽A2，所述固定底板1的上端外表面均匀固定连接有连接杆A3，所述连接杆A3的一端固定连接有气筒4，所述气筒4的外表面一侧固定连接有气泵5，所述气筒4的下端外表面固定连接有气门杆6，所述气门杆6的外表面上侧固定连接有固定板7，所述固定板7的下端外表面贴合连接有导管8，所述导管8的下端外表面固定连接有油封9，所述油封9的内表面与气门杆6相互贴合。所述气筒4的内表面顶端一侧固定连接有压力传感器10，所述气门杆6的上端外表面中心位置开设有气槽11，所述气门杆6的外表面两侧均匀开设有两个通槽B12，所述通槽B12与气槽11相互连通。所述气筒4的内表面顶端中心位置固定连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的外表面下侧均匀固定连接有连接杆B14，所述连接杆B14的下端与气门杆6固定连接。
[0020]现有技术一般通过向气门导管8与气门杆6连接处灌水的方式进行检测，这种检测方式不够准确，无法达到理想的检测效果，从而影响气门导管8的生产质量。本技术通过设置气筒4，当对导管8进行检测时，可将导管8沿通槽A2插入到气门杆6外表面，利用油封9与气门杆6相互贴合达到密封的效果。随后控制气泵5向气筒4内注入空气，观察压力传感的指数变化，若压力传感器10的示数不变，则油封9与气门杆6之间的密封性良好，再通过启动电动伸缩杆13进行伸缩，模拟车辆发动时气门杆6的运行方式，再通过观测压力传感的指数变化，若变化规律，则导管8的气密性符合要求，本技术通过控制气泵5对气筒4内的气压进行调节，以配合压力传感器10对压力数值进行监测，实现对导管8气密性进行检测的目的，并通过设置电动伸缩杆13带动气门杆6进行伸缩，模拟气门杆6的实际运行方式，从而进一步提高了该装置的检测精确度，方便快捷，提高了导管8的生产质量。
[0021]进一步的，如图3与图4所示，所述固定底板1的内部均匀开设有滑槽15，所述滑槽
15的内表面滑动连接有滑块16，所述滑块16与滑槽15之间弹性连接有弹簧17。所述滑块16的一侧呈倾斜结构设计，所述滑块16的倾斜面与油封9相互抵触。
[0022]本技术通过设置滑块16与滑槽15之间弹性连接，将导管8插入到气门杆6外表面之前，首先滑动滑块16使其收缩，再将导管8插入到气门杆6外表面，随后放开滑块16，使滑块16受弹簧17弹力影响发生滑动并与油封9进行接触，从而对导管8进行固定，防止导管8与气门杆6之间发生相对滑动的情况出现。
[0023]进一步的，如图3所示，所述固定板7的下端外表面固定连接有密封垫18，所述密封垫18的下端与导管8相互贴合。
[0024]本技术通过设置密封垫18与导管8相互贴合，从而提高了导管8与固定板7之间的密封性，防止二者之间出现缝隙影响检测结果的情况出现。
[0025]工作原理：本技术通过设置气筒4，当对导管8进行检测时，可将导管8沿通槽A2插入到气门杆6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气门导管气密性快速检测装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上端外表面开设有通槽A(2)，所述固定底板(1)的上端外表面均匀固定连接有连接杆A(3)，所述连接杆A(3)的一端固定连接有气筒(4)，所述气筒(4)的外表面一侧固定连接有气泵(5)，所述气筒(4)的下端外表面固定连接有气门杆(6)，所述气门杆(6)的外表面上侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的下端外表面贴合连接有导管(8)，所述导管(8)的下端外表面固定连接有油封(9)，所述油封(9)的内表面与气门杆(6)相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种气门导管气密性快速检测装置，其特征在于：所述气筒(4)的内表面顶端一侧固定连接有压力传感器(10)，所述气门杆(6)的上端外表面中心位置开设有气槽(11)，所述气门杆(6)的外表面两侧均匀开设有两个通槽B(12)，所述通槽B(12)与气槽(11)相互连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓春，孙进兵，王成友，陈伟，童烈爱，
申请(专利权)人：安徽森拓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。