本发明专利技术公开了一种液晶基板玻璃配合料均匀度测定装置，包括原料四分架以及设于原料四分架右端的研磨架，所述研磨架的前端设有配料架，所述配料架的左端设有测量机构；所述原料四分架包括第一底板以及固定安装于第一底板顶面四周的安装环，所述安装环内固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有防护台，所述防护台顶面中央开有圆形通槽，所述圆形通槽内滑动安装有配料四分机构。本发明专利技术通过配料四分机构的设置，可对配合料进行四分，操作简单方便，不会污染样品，有利于取样的进行；设置有结构紧凑的原料四分架、研磨架、配料架以及测量机构，方便实验。方便实验。方便实验。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶基板玻璃配合料均匀度测定装置
[0001]本专利技术属于液晶玻璃基板加工制造
，尤其涉及一种液晶基板玻璃配合料均匀度测定装置。
技术介绍
[0002]玻璃配合料是不同物料混合的产物,粉体混合过程的本质是减少或者消除两种或者多种粉体之间的差异。这种差异是多方面的且是同时存在的，比如化学成份、密度、颗粒度、物质浓度、混合时间等等。差异越大，混合越难；差异越小，混合越易。玻璃工业中混合的主要目的是消除不同物料间化学成份的差异，以便于熔制过程中化学反应的顺利进行。通过机械混合所得到的玻璃配合料中仍然存在着差异，而均匀度便是对这种差异的度量。实际操作过程中，可采用四分法对配合料进行取样，人工进行四分操作易出现误差，而且，手动取样，易污染样品，不利于取样的进行。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种液晶基板玻璃配合料均匀度测定装置，通过配料四分机构的设置，可对配合料进行四分，操作简单方便，不会污染样品，有利于取样的进行；设置有结构紧凑的原料四分架、研磨架、配料架以及测量机构，方便实验。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种液晶基板玻璃配合料均匀度测定装置，包括原料四分架以及设于原料四分架右端的研磨架，所述研磨架的前端设有配料架，所述配料架的左端设有测量机构；
[0006]所述原料四分架包括第一底板以及固定安装于第一底板顶面四周的安装环，所述安装环内固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有防护台，所述防护台顶面中央开有圆形通槽，所述圆形通槽内滑动安装有配料四分机构；
[0007]所述配料四分机构包括四个呈圆周阵列的扇形板，四个所述扇形板均滑动设于圆形通槽内，四个所述扇形板之间形成第一十字形空腔，所述第一十字形空腔内滑动安装有第一十字形板，所述第一十字形板滑动设于圆形通槽内；
[0008]所述第一底板顶面中央固定安装有导流圆台，所述导流圆台顶面中央固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与第一十字形板固定连接，所述防护台前侧面下端安装有与第一液压杆电连接的第一开关；
[0009]所述防护台左右两侧面均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离第一支撑板的一端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的左端固定安装有存储机构。
[0010]进一步地，所述第一底板顶面固定安装有存储挡环。
[0011]进一步地，所述圆形通槽内部的上端滑动放置有连接圆盘，所述连接圆盘顶面固定安装有第一U型杆。
[0012]进一步地，所述扇形板下底面设有第二液压杆，所述第二液压杆固定安装于第一底板的顶面，所述第二液压杆的输出端与扇形板固定连接；
[0013]所述防护台顶面四周均安装有与第二液压杆电连接的第二开关。
[0014]进一步地，所述存储机构包括由下至上固定连接的存储底板和存储盘，所述存储盘顶面沿圆周方形均布有扇形存储槽；
[0015]所述存储盘顶面中央开有连接插孔，所述连接插孔内滑动设置有调节插杆，所述调节插杆顶面固定安装有密封顶盖，所述密封顶盖顶面固定安装有第二U型杆；
[0016]所述存储底板顶面沿圆周方形均布有与扇形存储槽一一对应的连接孔，所述连接孔与扇形存储槽相连通，所述存储底板下底面沿圆周方形固定安装有与连接孔一一对应的导流管，所述导流管与连接孔相连通，所述导流管内部的下端螺纹连接有密封塞，所述密封塞下底面固定安装有旋钮。
[0017]进一步地，所述研磨架包括第二底板以及均布于第二底板顶面的研磨机；
[0018]所述配料架包括第三底板以及均布于第三底板顶面的试管架；
[0019]所述测量机构包括第四底板以及配合放置于第四底板顶面的测量仪；
[0020]所述第一底板下底面固定安装有第五底板；
[0021]所述第五底板、第二底板、第三底板以及第四底板之间形成第二十字形空腔，所述第二十字形空腔内固定安装有第二十字形板。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术提供一种液晶基板玻璃配合料均匀度测定装置，通过配料四分机构的设置，可对配合料进行四分，操作简单方便，不会污染样品，有利于取样的进行；设置有结构紧凑的原料四分架、研磨架、配料架以及测量机构，方便实验。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1是本专利技术的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的局部结构示意图；
[0027]图3是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0028]图4是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0029]图5是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0030]图6是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0031]图7是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0032]图8是本专利技术的局部结构示意图；
[0033]图9是本专利技术的局部结构爆炸图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]如图1所示的一种液晶基板玻璃配合料均匀度测定装置，包括原料四分架1以及设于原料四分架1右端的研磨架2，研磨架2的前端设有配料架3，配料架3的左端设有测量机构4。
[0037]如图2至图5所示，原料四分架1包括第一底板11以及固定安装于第一底板11顶面四周的安装环12，安装环12内固定安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端固定安装有防护台14，防护台14顶面中央开有圆形通槽141，圆形通槽141内滑动安装有配料四分机构15；
[0038]第一底板11顶面固定安装有存储挡环16；
[0039]圆形通槽141内部的上端滑动放置有连接圆盘1411，连接圆盘1411顶面固定安装有第一U型杆1412；
[0040]设置有连接圆盘1411，用于对玻璃原料进行压平，其中第一气缸13为已知的常规型气缸；
[0041]配料四分机构15包括四个呈圆周阵列的扇形板151，四个扇形板151均滑动设于圆形通槽141内，四个扇形板151之间形成第一十字形空腔152，第一十字形空腔152内滑动安装有第一十字形板153，第一十字本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶基板玻璃配合料均匀度测定装置，其特征在于：包括原料四分架(1)以及设于原料四分架(1)右端的研磨架(2)，所述研磨架(2)的前端设有配料架(3)，所述配料架(3)的左端设有测量机构(4)；所述原料四分架(1)包括第一底板(11)以及固定安装于第一底板(11)顶面四周的安装环(12)，所述安装环(12)内固定安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出端固定安装有防护台(14)，所述防护台(14)顶面中央开有圆形通槽(141)，所述圆形通槽(141)内滑动安装有配料四分机构(15)；所述配料四分机构(15)包括四个呈圆周阵列的扇形板(151)，四个所述扇形板(151)均滑动设于圆形通槽(141)内，四个所述扇形板(151)之间形成第一十字形空腔(152)，所述第一十字形空腔(152)内滑动安装有第一十字形板(153)，所述第一十字形板(153)滑动设于圆形通槽(141)内；所述第一底板(11)顶面中央固定安装有导流圆台(111)，所述导流圆台(111)顶面中央固定安装有第一液压杆(112)，所述第一液压杆(112)的输出端与第一十字形板(153)固定连接，所述防护台(14)前侧面下端安装有与第一液压杆(112)电连接的第一开关(142)；所述防护台(14)左右两侧面均固定安装有第一支撑板(17)，所述第一支撑板(17)顶面固定安装有支撑柱(171)，所述支撑柱(171)远离第一支撑板(17)的一端固定安装有第二支撑板(172)，所述第二支撑板(172)的左端固定安装有存储机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种液晶基板玻璃配合料均匀度测定装置，其特征在于：所述第一底板(11)顶面固定安装有存储挡环(16)。3.根据权利要求1所述的一种液晶基板玻璃配合料均匀度测定装置，其特征在于：所述圆形通槽(141)内部的上端滑动放置有连接圆盘(1411)，所述连接圆盘(1411)顶面固定安装有第一U型杆(1412)。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧，张建梅，周晓若，江可，赵荣，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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