一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及润滑脂评定技术领域，提供一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置及方法。润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置包括壳体、试片和调节组件。壳体内部形成涂覆槽，涂覆槽的一侧形成开口；试片设置在涂覆槽内，试片朝向涂覆槽外部的一侧适于涂覆润滑脂；调节组件连接壳体和试片；调节组件适于驱动试片在涂覆槽内移动并适于驱动试片移出涂覆槽。本发明专利技术提供的润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置及方法，是将试片设置在涂覆槽内，通过调节组件可以调整试片表面至涂覆槽开口的距离，即可控制涂覆槽内试片表面涂覆的润滑脂的厚度，涂覆完成后通过调节组件将试片移出涂覆槽即可。特点是操作简单，且易于保证涂覆厚度的精度范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置及方法


[0001]本专利技术涉及润滑脂评定
，尤其涉及一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置及方法。

技术介绍

[0002]润滑脂的防护性能是指在水、盐水等介质存在下，润滑脂使金属部件不发生腐蚀或锈蚀现象的能力。防护性是润滑脂的基本性能之一。评定防护性常用的试验方法有湿热试验、盐雾试验等。
[0003]湿热试验或盐雾试验，是先将润滑脂涂覆于金属试片表面，然后置于一定温度、湿度的水蒸汽或盐雾环境的湿热箱或盐雾箱中，再经过试验仪器一定的工作时间后，最终依据试片的表面锈蚀状态来评定润滑脂防护性能。
[0004]目前，主要是利用刮刀将润滑脂直接涂覆于金属试片表面。由于润滑脂是半固体膏状物，手工直接涂脂时无法保证金属试片表面脂膜完整且均匀一致。特别是根据试验的需求涂覆不同厚度的脂膜时，脂膜厚度是极其难于控制的，更难于保障脂膜厚度的精度范围。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置及方法，用以解决现有技术中向试片涂覆润滑脂操作困难且难以保证涂覆厚度的精度范围的问题。
[0006]本专利技术提供一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，包括：
[0007]壳体，所述壳体内部形成涂覆槽，所述涂覆槽的一侧形成开口；
[0008]试片，设置在所述涂覆槽内，所述试片朝向所述涂覆槽外部的一侧适于涂覆润滑脂；
[0009]调节组件，连接所述壳体和所述试片，所述调节组件适于驱动所述试片在所述涂覆槽内移动并适于驱动所述试片移出所述涂覆槽。
[0010]根据本专利技术提供的一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，所述调节组件包括顶升机构和垫块，所述顶升机构的活动端连接所述垫块，所述垫块移动设置在所述涂覆槽内，并位于所述试片靠近所述涂覆槽的槽底一侧。
[0011]根据本专利技术提供的一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，所述垫块的侧壁与所述涂覆槽的侧壁相适配，并与所述涂覆槽的侧壁滑动接触。
[0012]根据本专利技术提供的一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，所述顶升机构包括调整轴和调整旋钮，所述壳体上设置有安装孔，所述安装孔连通所述涂覆槽，所述调整轴穿设于所述安装孔内并与所述壳体螺纹连接，所述调整轴的第一端与所述垫块连接，所述调整轴的第二端与所述调整旋钮固定连接。
[0013]根据本专利技术提供的一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，所述顶升机构还包括导向件，所述导向件与所述壳体固定连接，所述导向件上设置有滑接孔，所述调整轴滑
动设置在所述滑接孔内。
[0014]根据本专利技术提供的一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，所述顶升机构还包括限位件，所述壳体上设置有限位部，所述限位件设置在所述调整轴上，并位于所述限位部背离所述涂覆槽的一侧，所述试片移出所述涂覆槽时，所述限位件与所述限位部抵接。
[0015]根据本专利技术提供的一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，所述限位件适于沿所述调整轴的轴向调整在所述调整轴上的安装位置。
[0016]根据本专利技术提供的一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，所述调整轴上设置有外螺纹，所述限位件螺纹连接于所述调整轴；或，所述限位件套设在所述调整轴上，所述调整轴上设置有至少两个销孔，各所述销孔沿所述调整轴的轴向间隔排布，所述销孔内插接有定位销，所述限位件通过所述定位销固定在任一销孔位置。
[0017]根据本专利技术提供的一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，所述壳体安装孔内设置有密封圈，并套设在所述调整轴的外侧。
[0018]本专利技术还提供一种适用于如上所述的润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置的试片涂覆方法，包括：
[0019]将试片放置在调节组件上；
[0020]通过调节组件驱动所述试片移动，将所述试片调整至涂覆槽内的目标位置；
[0021]向所述涂覆槽内涂覆润滑脂，并使所述润滑脂的上侧与所述涂覆槽的开口齐平；
[0022]通过所述调节组件驱动所述试片移动使所述试片脱离所述壳体。
[0023]本专利技术提供的润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置及方法，将试片设置在涂覆槽内，通过调节组件可以调整试片表面至涂覆槽开口的距离，即可控制涂覆槽内试片表面涂覆的润滑脂的厚度，涂覆完成后通过调节组件将试片移出涂覆槽即可，操作简单且易于保证涂覆厚度的精度范围。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术提供的一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置结构示意图之一；
[0026]图2是本专利技术提供的一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置结构示意图之二；
[0027]图3是本专利技术提供的一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置结构示意图之三；
[0028]附图标记：1、润滑脂；2、试片；3、垫块；4、涂覆部；5、密封圈；6、导向件；7、调整轴；8、调整旋钮；9、安装部；10、限位件；11、限位部；12、涂覆槽；13、刻度线；14、指示线；15、观察槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0030]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0032]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内部形成涂覆槽，所述涂覆槽的一侧形成开口；试片，设置在所述涂覆槽内，所述试片朝向所述涂覆槽外部的一侧适于涂覆润滑脂；调节组件，连接所述壳体和所述试片，所述调节组件适于驱动所述试片在所述涂覆槽内移动并适于驱动所述试片移出所述涂覆槽。2.根据权利要求1所述的润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，其特征在于，所述调节组件包括顶升机构和垫块，所述顶升机构的活动端连接所述垫块，所述垫块移动设置在所述涂覆槽内，并位于所述试片靠近所述涂覆槽的槽底一侧。3.根据权利要求2所述的润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，其特征在于，所述垫块的侧壁与所述涂覆槽的侧壁相适配，并与所述涂覆槽的侧壁滑动接触。4.根据权利要求3所述的润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，其特征在于，所述顶升机构包括调整轴和调整旋钮，所述壳体上设置有安装孔，所述安装孔连通所述涂覆槽，所述调整轴穿设于所述安装孔内并与所述壳体螺纹连接，所述调整轴的第一端与所述垫块连接，所述调整轴的第二端与所述调整旋钮固定连接。5.根据权利要求4所述的润滑脂防护性能测试试片专用涂覆装置，其特征在于，所述顶升机构还包括导向件，所述导向件与所述壳体固定连接，所述导向件上设置有滑接孔，所述调整轴滑动设置在所述滑接孔内。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先会，刘宽发，张宏彬，郭振俊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：