一种柱塞涂覆层附着程度检测方法及优劣评价方法技术

本发明专利技术提供了一种柱塞涂覆层附着程度检测方法及优劣评价方法，检测方法包括以下步骤：步骤1：获取待测柱塞，将柱塞纵向分割成两半，取其中一个为试样；步骤2：对试样进行拉伸实验，测量试样在涂覆层产生裂纹时的拉伸应力和屈服应力，分别记录为F1和F2；步骤3：将步骤2中分别得到的拉伸应力F1和屈服应力F2代入公式K＝F1/F2中，得到附着系数K。本发明专利技术的有益效果为：现有技术中判断涂覆层附着程度多采用手工操作的静态检测方法，此类方法费事费力，对附着程度差异不大的覆层无法进行优劣判断，而本发明专利技术先使用试验设备进行检测，再将数据带入公式中进行计算，省时省力，降低了检测人员的操作强度，并对涂覆层的附着程度评价进行量化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞涂覆层附着程度检测方法及优劣评价方法


[0001]本专利技术涉及涂覆层
，尤其涉及一种柱塞涂覆层附着程度检测方法及优劣评价方法。

技术介绍

[0002]目前，对涂覆层的检测多为静态检测方法，主要是根据GB/T 5270
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2005《金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述》所讲的14种实验方法进行检测，比如摩擦抛光试验和钢球摩擦抛光试验，这两种试验方法仅限于较薄的沉积层，且均是采用观察法判断；再比如，磨锯试验、锉刀试验、凿子试验、深引试验和热震试验均只能采用观察法判断，也不能定量分析；又比如，弯曲试验由于覆盖层的塑性流动性，基体金属断裂时覆盖层仍未破坏，且试验结果受基体材料、热处理方式，以及试样大小的影响，数据误差大。
[0003]整体来看，目前现有技术主要采用手工操作，费事费力，检测效率低，由于操作人员的操作力度不同，导致误差较大，特别是现有检测方法对部分涂镀效果比较好的涂覆层，无法区分其优劣，更无法做到对其定量评价。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种柱塞涂覆层附着程度检测方法及优劣评价方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柱塞涂覆层附着程度检测方法，检测方法包括以下步骤：
[0006]步骤1：获取待测柱塞，将柱塞纵向分割成两半，取其中一个为试样；
[0007]步骤2：对试样进行拉伸实验，测量试样在涂覆层产生裂纹时的拉伸应力和屈服应力，分别记录为F1和F2；
[0008]步骤3：将步骤2中分别得到的拉伸应力F1和屈服应力F2代入公式(1)中，得到附着系数K，
[0009]K＝F1/F2
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(1)。
[0010]优选的，一种柱塞涂覆层附着程度检测方法评价柱塞等离子喷镀工艺涂覆层的附着程度。
[0011]优选的，一种柱塞涂覆层附着程度检测方法评价柱塞等离子堆焊工艺涂覆层的附着程度。
[0012]优选的，一种柱塞涂覆层附着程度检测方法评价柱塞喷焊重熔工艺涂覆层的附着程度。
[0013]优选的，一种柱塞涂覆层附着程度检测方法评价柱塞非晶合金工艺涂覆层的附着程度。
[0014]优选的，一种柱塞涂覆层附着程度优劣评价方法包括以下步骤：
[0015]步骤1：获取若干组柱塞，对各组柱塞进行附着系数的检测；
[0016]步骤2：对各组柱塞附着系数进行排序，附着系数K越大，相应柱塞的涂覆层附着程度越优。
[0017]优选的，柱塞涂覆层附着程度优劣评价方法步骤1中的附着系数检测的方法，具体包括以下步骤：
[0018]步骤1：获取待测柱塞，将柱塞纵向分割成两半，取其中一个为试样；
[0019]步骤2：对试样进行拉伸实验，测量试样在涂覆层产生裂纹时的拉伸应力和屈服应力，分别记录为F1和F2；
[0020]步骤3：将步骤2中分别得到的拉伸应力F1和屈服应力F2代入公式(1)中，得到附着系数K，
[0021]K＝F1/F2
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(1)。
[0022]本专利技术实际使用时：
[0023]制备试样：获取待测柱塞，将柱塞纵向分割成两半，取其中一个为试样，并切割柱塞的中部位置呈哑铃状，见图3。
[0024]测试：通过拉伸试验机检测出涂覆层产生裂纹时的应力F1和柱塞屈服应力F2，再将两者带入公式(1)中进行计算。
[0025]本专利技术的有益效果为：
[0026]现有技术中判断涂覆层附着程度多采用手工操作的静态检测方法，此类方法费事费力，且对附着程度差异不大的覆层无法进行优劣判断，而本专利技术先使用试验设备进行检测，再将数据带入公式中进行计算，省时省力，降低了检测人员的操作强度，并对涂覆层的附着程度评价进行量化。
[0027]静态检测方法中，由于检测人员的操作力度不同，测试结果误差较大，而本专利技术将数据量化，相对于外观检测，本专利技术的检测方法更准确可靠。
[0028]对于涂覆层附着力比较好的多个试样，通过现有技术不能判断彼此之间的差异，而本专利技术公开的检测方法可检测涂覆层附着程度较好的试样差异。
[0029]本专利技术公开的公式(1)为柱塞的应用研究提供基础支撑，所述将柱塞涂覆层附着程度进行量化并得到评价数值，再将评价数值输入柱塞使用寿命预测系统中，建立油田注水泵柱塞防腐耐磨性能测试与评价体系，为往复式注水泵提供适用柱塞推荐，实现油田注水系统运行降本增效。
[0030]本专利技术公开的公式(1)为柱塞的研究提供数据支撑，通过系统神经网络深度学习，将产品性能和使用工况两个输入层数据关联性依次逐层处理，建立神经元之间的连接权矩阵，从而实现柱塞使用寿命预测，为油田注水泵柱塞防腐耐磨性能测试与评价体系提供依据。
附图说明
[0031]图1为实验一中不同敷层工艺的柱塞覆层失效时间。
[0032]图2为实验一中不同敷层工艺的柱塞覆层附着系数。
[0033]图3为实施例中拉伸试样的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0035]实施例1：
[0036]本实施例提供了一种柱塞涂覆层附着程度检测方法，该检测方法包括以下步骤：
[0037]步骤1：获取待测柱塞，将柱塞纵向分割成两半，取其中一个为试样(如图3所示)；
[0038]步骤2：对试样进行拉伸实验，测量试样在涂覆层产生裂纹时的拉伸应力和屈服应力，分别记录为F1和F2；
[0039]步骤3：将步骤2中分别得到的拉伸应力F1和屈服应力F2代入公式(1)中，得到附着系数K，
[0040]K＝F1/F2
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(1)。
[0041]实施例2：
[0042]本实施例提供了一种柱塞涂覆层附着程度优劣评价方法，该评价方法包括以下步骤：
[0043]步骤1：获取若干根待测柱塞，将每根柱塞纵向分割成两半，取其中一个为试样(如图3所示)；
[0044]步骤2：对每个试样进行拉伸实验，测量试样在涂覆层产生裂纹时的拉伸应力和屈服应力，分别记录为F1和F2；
[0045]步骤3：将步骤2中分别得到的拉伸应力F1和屈服应力F2代入公式(1)中，得到附着系数K，
[0046]K＝F1/F2
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(1)。
[0047]步骤4：对各根柱塞的附着系数进行排序，附着系数K越大，相应柱塞的涂覆层附着程度越优。
[0048]实施例3：
[0049]本实施例提供了一种柱塞涂覆层附着程度评价方法，该检测方法包括以下步骤：
[0050]步骤1：获取待测柱塞，将柱塞纵向分割成两半，取其中一个为试样(如图3所示)；
[0051]步骤2：对试样进行拉伸实验，测量试样在涂覆层产生裂纹时的拉伸应力和屈服应力，分别记录为F1和F2；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞涂覆层附着程度检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：步骤1：获取待测柱塞，将柱塞纵向分割成两半，取其中一个为试样；步骤2：对试样进行拉伸实验，测量试样在涂覆层产生裂纹时的拉伸应力和屈服应力，分别记录为F1和F2；步骤3：将步骤2中分别得到的拉伸应力F1和屈服应力F2代入公式(1)中，得到附着系数K，K＝F1/F2
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(1)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法评价柱塞等离子喷镀工艺涂覆层的附着程度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法评价柱塞等离子堆焊工艺涂覆层的附着程度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法评价柱塞喷焊重熔工艺涂覆层的附着程度。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法评价柱塞非晶合金工艺涂覆层的附着程度。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长山，冷传基，郑勇，李风，陈烁宇，张春燕，刘晓磊，王亭沂，范路，王伟斌，单杰，郭志永，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心胜利油田检测评价研究有限公司，
类型：发明
国别省市：