一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法技术

本发明专利技术公开了冲头模具精加工用抛光设备技术领域的一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法，包括安装机架，所述安装机架侧面分别固定连接有电机一和电机二，所述电机一的输出轴端部固定连接有套筒一，所述套筒一的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接有冲头固定装置，所述电机二的输出轴端部连接有冲头换向装置；本发明专利技术通过设置冲头固定装置和冲头换向装置等结构实现了对圆柱冲头夹持部位和抛光部位的换向，使得抛光完成的部位重新被夹持，最开始夹持的部位漏出，方便对该部位进行抛光，整个换向过程简单快速，实现对圆柱冲头夹持部位的抛光处理，使得圆柱冲头抛光全面，节省了抛光的时间。节省了抛光的时间。节省了抛光的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法


[0001]本专利技术涉及冲头模具精加工用抛光设备
，具体为一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]现有技术中在对冲头模具进行抛光时，通常简便快捷的方法是使用机床进行抛光处理，在进行抛光时，需要将抛光的冲头模具进行夹持，然后再进行抛光，该抛光方法由于需要夹持，因此导致夹持的部位不能进行抛光处理，使得抛光处理的不够全面，人工取下换向，在进行夹持抛光处理，费时费力。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种冲头模具精加工用抛光设备及其抛光方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中在对冲头模具进行抛光时，通常简便快捷的方法是使用机床进行抛光处理，在进行抛光时，需要将抛光的冲头模具进行夹持，然后再进行抛光，该抛光方法由于需要夹持，因此导致夹持的部位不能进行抛光处理，使得抛光处理的不够全面，人工取下换向，在进行夹持抛光处理，费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冲头模具精加工用抛光设备，包括安装机架，所述安装机架侧面分别固定连接有电机一和电机二，所述电机一的输出轴端部固定连接有套筒一，所述套筒一的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接有冲头固定装置，所述电机二的输出轴端部连接有冲头换向装置，所述安装机架的内壁固定连接有第一支板，所述第一支板顶部固定连接有抛光装置；
[0007]所述冲头固定装置包括固定壳一，所述固定壳一滑动连接在套筒一的内壁上，所述固定壳一的侧面和第一弹簧固定连接，所述第一支板顶部表面开设有贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底部固定连接有触发杆，所述第一滑块顶部固定连接有L型滑板，所述L型滑板底部开设有限位槽，所述L型滑板顶部连接有减速装置，所述L型滑板顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内表面固定连接有固定壳二，所述固定壳二的表面圆形阵列分布有四个第一驱动块，所述固定壳二内壁固定连接有固定壳三，所述固定壳三的侧面和固定壳一相接触，所述固定壳三的内壁分别固定连接有限位圆柱和第一圆块，所述限位圆柱侧面开设有贯穿的第一圆槽，所述限位圆柱侧面连接有限位装置，所述第一圆块侧面开设有贯穿的第二圆槽，所述第一圆槽和第二圆槽相适配，所述第二圆槽内壁滑动连接有圆柱冲头，所述圆柱冲头表面开设有三个短滑槽和一个贯通
的长滑槽，所述第一圆槽的内壁固定连接有长杆，所述长杆和长滑槽相适配，所述固定壳二的表面开设有四个圆形阵列分布的第三圆槽，所述第三圆槽内壁滑动连接有第一杆，所述第一杆贯穿固定壳三和第一圆块，所述第一杆端部表面和圆柱冲头相接触，所述第一杆表面固定连接有异型块，所述异型块底部呈斜面，所述异型块和固定壳二的内壁共同固定连接有套接在第一杆表面的第二弹簧，所述固定壳三的表面固定连接有固定壳四，所述固定壳四表面圆形阵列分布有四个贯穿固定壳四的T型杆，所述T型杆端部插接在套筒一的表面上，所述T型杆的表面固定连接有第二圆块，所述第二圆块和固定壳四的内壁共同固定连接有套接在T型杆表面的第三弹簧；
[0008]所述冲头换向装置包括套筒二，所述套筒二和电机二的输出轴固定连接，所述套筒二的表面固定连接有固定圆环，所述套筒二的内壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧另一端固定连接有换向圆柱，所述换向圆柱滑动连接在套筒二的内壁上，所述套筒二的表面圆形阵列分布四个异型杆，所述异型杆和第一驱动块相适配，所述换向圆柱表面插接有插接杆，所述插接杆贯穿套筒二和第一支板且端部固定连接有矩形块，所述矩形块和第一支板共同固定连接有套接在插接杆表面的第五弹簧，所述矩形块侧面呈斜面，所述触发杆和矩形块侧面斜面相适配，所述第一支板顶部表面开设有矩形槽，所述矩形槽内壁滑动连接有楔形块，所述楔形块底部和矩形槽内壁共同固定连接有第六弹簧，所述楔形块和限位槽相适配；
[0009]工作时，现有技术中对冲头模具夹持的部位不能进行抛光处理，使得抛光处理的不够全面，人工取下换向，在进行夹持抛光处理，费时费力，本技术方案通过设置冲头固定装置和冲头换向装置等结构，解决了该问题，抛光时，首先将圆柱冲头放置到第二圆槽中，圆柱冲头将被第一杆挤压限位住不能移动，启动电机一，同时启动抛光装置对圆柱冲头进行抛光处理，当我们需要对圆柱冲头的夹持部位进行处理时，增大电机一的转速，随着电机的转速变大，T型杆受到的离心力变大并带动第二圆块挤压第三弹簧，同时T型杆端部将逐步解除对套筒一的插接限位，在插接限位被解除时，第一弹簧的弹性力将带动固定壳一对固定壳三产生推动了，固定壳三将同步带动第一滑块沿着第一滑槽进行滑动，随着第一滑块的滑动L型滑板将接触到楔形块，并对其进行挤压，受到挤压的楔形块将向下移动，最终楔形块将进入到L型滑板底部的限位槽中，限制其移动，与此同时触发杆将挤压矩形块的斜面，受到挤压的矩形块带动插接杆解除对换向圆柱的插接限位，同时固定圆环将接触并挤压异型块的底部斜面，异型块将带动第一杆向后移动使得圆柱冲头不在被夹持限位，此时圆柱冲头已经进入到套筒二中，解除限位的换向圆柱在第四弹簧的作用下沿着套筒二的内壁进行滑动，换向圆柱接触并推动圆柱冲头向后移动，圆柱冲头将沿着限位圆柱内部的第一圆槽进行滑动并进入到另外一侧的限位装置中，由于圆柱冲头表面开设有长滑槽，长滑槽将沿着长杆进行滑动，使得圆柱冲头在滑动时不能转动，圆柱冲头将重新被夹持限位住，此时实现了圆柱冲头的换向，原先夹持未被抛光处理的表面漏出，套筒二表面的异型杆将在电机二启动时和第一驱动块相接触并带动其进行转动，进而带动固定壳二进行转动，此时启动抛光装置对该部位进行抛光处理即可，通过上述过程，简单快速的实现对圆柱冲头夹持部位的抛光处理，使得圆柱冲头抛光全面，节省了抛光的时间，避免了由于需要夹持，因此导致夹持的部位不能进行抛光处理，使得抛光处理的不够全面，人工取下换向，在进行夹持抛光处理，费时费力的问题。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述限位装置包括支撑板，所述支撑板固定连接在限位圆柱的侧面，所述支撑板表面线性阵列分布有三个贯穿支撑板的限位杆，所述限位杆端部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有限位长条，所述限位长条与短滑槽和长滑槽相适配，所述连接板和支撑板共同固定连接有套接在限位杆表面的挤压弹簧；工作时，为了简单快捷的对换向后的圆柱冲头进行夹持限位，通过设置挤压弹簧、连接板和支撑板等结构，在圆柱冲头滑动接触限位长条时，限位长条将进入到短滑槽和长滑槽中，由于限位长条高度要比短滑槽和长滑槽的深度大，因此将对其产生挤压力，在限位长条接触到短滑槽的根部时，圆柱冲头将不在进行滑动，此时圆柱冲头实现换向后的夹持定位，通过上述过程实现简单快速的对换向后的圆柱冲头进行定位，无需人工操作。
[0011]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲头模具精加工用抛光设备，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)侧面分别固定连接有电机一(2)和电机二(3)，所述电机一(2)的输出轴端部固定连接有套筒一(4)，所述套筒一(4)的内壁固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)另一端连接有冲头固定装置，所述电机二(3)的输出轴端部连接有冲头换向装置，所述安装机架(1)的内壁固定连接有第一支板(6)，所述第一支板(6)顶部固定连接有抛光装置。2.根据权利要求1所述的一种冲头模具精加工用抛光设备，其特征在于：所述冲头固定装置包括固定壳一(7)，所述固定壳一(7)滑动连接在套筒一(4)的内壁上，所述固定壳一(7)的侧面和第一弹簧(5)固定连接，所述第一支板(6)顶部表面开设有贯穿的第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内壁滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)底部固定连接有触发杆(10)，所述第一滑块(9)顶部固定连接有L型滑板(11)，所述L型滑板(11)底部开设有限位槽(12)，所述L型滑板(11)顶部连接有减速装置，所述L型滑板(11)顶部固定连接有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)内表面固定连接有固定壳二(14)，所述固定壳二(14)的表面圆形阵列分布有四个第一驱动块(15)，所述固定壳二(14)内壁固定连接有固定壳三(16)，所述固定壳三(16)的侧面和固定壳一(7)相接触，所述固定壳三(16)的内壁分别固定连接有限位圆柱(17)和第一圆块(18)，所述限位圆柱(17)侧面开设有贯穿的第一圆槽(19)，所述限位圆柱(17)侧面连接有限位装置，所述第一圆块(18)侧面开设有贯穿的第二圆槽(20)，所述第一圆槽(19)和第二圆槽(20)相适配，所述第二圆槽(20)内壁滑动连接有圆柱冲头(21)，所述圆柱冲头(21)表面开设有三个短滑槽(22)和一个贯通的长滑槽(23)，所述第一圆槽(19)的内壁固定连接有长杆(24)，所述长杆(24)和长滑槽(23)相适配，所述固定壳二(14)的表面开设有四个圆形阵列分布的第三圆槽，所述第三圆槽内壁滑动连接有第一杆(25)，所述第一杆(25)贯穿固定壳三(16)和第一圆块(18)，所述第一杆(25)端部表面和圆柱冲头(21)相接触，所述第一杆(25)表面固定连接有异型块(26)，所述异型块(26)底部呈斜面，所述异型块(26)和固定壳二(14)的内壁共同固定连接有套接在第一杆(25)表面的第二弹簧(27)，所述固定壳三(16)的表面固定连接有固定壳四(28)，所述固定壳四(28)表面圆形阵列分布有四个贯穿固定壳四(28)的T型杆(29)，所述T型杆(29)端部插接在套筒一(4)的表面上，所述T型杆(29)的表面固定连接有第二圆块(30)，所述第二圆块(30)和固定壳四(28)的内壁共同固定连接有套接在T型杆(29)表面的第三弹簧(31)。3.根据权利要求2所述的一种冲头模具精加工用抛光设备，其特征在于：所述冲头换向装置包括套筒二(32)，所述套筒二(32)和电机二(3)的输出轴固定连接，所述套筒二(32)的内壁固定连接有第四弹簧(33)，所述套筒二(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣群芬，
申请(专利权)人：海盐恒欣宇模具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：